曹元初
广东海外高强混凝土有限公司 广东广州 510000
摘要:目前，大多建筑工程都将混凝土作为主要材料使用，混凝土在地基施工、桥梁工程、房屋主体结构施工等工程建设中都必不可少。可以说，混凝土材料质量会直接影响建筑工程质量。文章分析了建筑混凝土原材料的检测及管理措施，旨在提高建筑混凝土原材料品质，减少施工中的质量问题。
关键词:建筑施工；混凝土原材料；检测方式；质量控制；管理措施
引言：
混凝土是一种常见的施工建筑材料，在现代建筑施工中十分常用，常常作为主要材料应用。混凝土原材料质量影响混凝土性能，对工程质量以及安全有直接影响。对混凝土原材料进行质量检测和管理是确保建筑使用寿命和保证其质量依靠的主要步骤。混凝土原材料如砂、石、水泥、水、矿物掺合料(如电厂灰、纸厂灰、矿粉、硅粉等）、外加剂，材料检测主要针对材料强度、粒型等方面，分析材料规格是否合理，提高施工质量。
1、建筑混凝土原材料的检测内容
1.1水泥检测
水泥在混凝土加工搅拌中发挥着主要作用。水泥进场首先要对水泥的品种、生产日期和有效期、相关合格证书等进行检查。其次，观察水泥颜色、外观等，对于颜色异常、必须慎重验收，确保水泥各项性能合格。其三，则是要全面对水泥性能进行检查，水泥原则上是先检后用，不允许未检测材料用于混凝土。我国对于水泥检测提出了相关的标准，检测中应当按照实际需求分析其性能是否符合标准[2]。
1.2矿物掺合料检测
对矿物掺合料进行检测主要是对其细度、活性以及需水量等重要指标进行检测，优质的矿物掺合料可以减少水泥和外加剂用量，有效的降低混凝土加工成本。针对混凝土来说，粉煤灰实际活性指数从属重要的一项参数指标。在抽样期间，需用取样器对罐车实施分层取样操作、分层取样目的主要是预防供应商掺假、造假等，取样后立即做好筛分处理，以细度为首道检测的参数指标，同时放大镜观测原厂灰玻璃珠分布情况、已初步判断煤灰大概活性；稳定供应商所提供粉煤灰的细度若接近标准，需检测样品烧失量，确保可反映出样品实际质量情况。
1.3石子检测
在使用石子之前，应当测试其压碎值，检测目的主要在于分析石子荷载抗压碎性能，判断其力学性质。这一指标可用于评估石子的实用性。检测时，需要采用三个试样计算。压碎值较大的石子不能够用于高标号混凝土的加工[3]。针片状较高，会降低混凝可泵性，可通过增加水泥以及砂子填充的方式弥补，但会提高混凝土材料成本，同时针片状较高混凝土抗折强度影响特别大。石子级配差、空隙可以用细骨料以及胶凝材料填充，同样也能满足混凝土抗压强度，但是级配差的石子对于混凝土抗折强度是致命的，是细骨料、胶凝材料填充弥补不了的、
1.4砂子检测
检测技术人员对混凝土的原材料实施压碎值有效检测操作。砂子的压碎参数倘若较大，表示此类沙子无法满足于混凝土的原材料实际性能需求及标准。若混凝土的原材料内大量砂子形态均为针片状，则在后期混凝土配制节点上会有大空隙现象产生，必然会影响混凝土的力学性能。目前多数建筑项目所用的砂子材料比较杂，包含（极少）河沙、水洗砂（海峡砂）、地砂（含泥量高）、机制砂（质量参差不齐），要求检测技术人员务必要注重各类砂质量的有效把控，尤其是压碎值、含泥量、氯离子含量、级配等重要项目上的重点检测。以肉眼细致观察砂内是否有大量的泥块存在，泥块量若过于多，必然会影响混凝土的原材料强度及耐久性能。
1.5水的检测
在以往的混凝土加工过程中，人们往往忽略了水的重要性。混凝土所有原材料都需要通过水作为介子进行混合搅拌，加工中一般使用自来水或是饮用水。
对于施工现场不具备以上条件的，则以其它水源进行代替，但不能够使用未处理的废水，如工业废水、生活污水等，尤其是对于硫酸盐超标的水，不可以用于混凝土加工。
1.6外加剂检测
适量的外加剂可以确保混凝土的良好性能，外加剂参入量一定是试验室试配确认，检测时，取一定量的混凝土对其易性和坍落度展开检测，分析外加剂用量的合理性，以便于对用量进行调整，目前市场原材料质量参差不齐，对外加剂适应性要求更高，很多外加剂供应商考虑了混凝土和易性却忽略了混凝土强度。外加剂含气量往往是直接影响混凝土强度，含气量高了强度偏低；含气量低了混凝土和易性很难达到要求，尤其是针对现代铝膜工艺、超高层施工工艺等。固含量、减水率等重要指标也是必不可少检测。
2建筑混凝土原材料的管理措施
2.1加强原材料的管控
混凝土原材料质量与性能对其使用质量有着直接性的影响。在施工中，企业需要加强物料因素的管理，开展全面的实验室管理，同时对施工机械设备进行管理，落实技术标准，深入落实材料检验工作，提升检测结果的准确性与可靠性，以免出现偏差。同时，要全面提高检测室人员的技术力量，保证技术应用的合理性和科学性，加强调查工作，科学开展技术管理工作，完善各方面的管理工作模式，打破传统工作的局限性，更好地优化各方面的工作体系。一方面，要完善材料进场检验制度，在进场环节对材料质量进行严格的检验和分析[5]。
2.2加强检测人员业务技能培训
检测人员对于混凝土原材料的掌握度、各种检测方式的熟练度将直接对混凝土原材料检测效果产生影响。在实际工作中，企业需要需要加强检测人员业务技能培训。首先，定期组织检测人员学习新的检测技术，包括技术的工艺流程、检测方式、检测目的、检测内容、数据计算方式等；其次，需要制定工作考核机制，对检测人员的实际工作情况进行考核，对于检测过程中出错、技术应用达不到规范的，必须进行惩罚，以促使检测人员不断的进行自我提升，展开自主学习，掌握更多的先进技术和理论知识。
2.3完善检测质量的管控机制
若想保证配制砼材料期间最终的检测质量，就必须立足于高质量的材料检测工作，需依据工程建筑项目实际的施工要求及相关标准，逐步完善检测质量的管控机制；其一，保证材料试样或试块的科学性、合理性及代表性，以保证基础工序的质量；其二，健全检测工作相关操作标准及流程，以保证各项检测工作都是有秩序化、有标准化的操作。
2.4检测偏差务必严控
混凝土的原材料层面检测工作实操期间极易有偏差产生，故对检测偏差实施有效把控，对于保证对于混凝土的原材料实际质量来说较为关键，属于质检管理工作核心内容部分。偏差控制实践中，检测技术人员务必要将测试实施方案有效确定下来，为实测结果精度提供可靠性保证。结合所积累检测实操经验，把偏差防范预警科学措施妥善制定出来，把控检测偏差产生几率，为混凝土的原材料后期使用质量及其应用性能提供可靠性保证。
2.5注重检测质量的动态评价体系有效构建
检测质量的动态评价体系，混凝土的原材料层面检测工作，所起到基础保障作用较为突出。故而，广大质检及管理技术员们务必注重检测质量的动态评价体系有效构建，结合工作实际情况、要求等，将该评价体系有效构建起来，动态化且综合性地评估分析混凝土的原材料实际质量，确保检测层面问题得以及时发现及妥善处理，确保质检和各项管理工作顺利落实下去，为后期混凝土的原材料更好应用奠基。
3、结束语
混凝土原材料检测工作是保障混凝土成品质量的关键，严格控制原材料的选用，对其展开技术分析，可以了解原材料性能等是否符合要求。为提高其检测结果的准确性，必须做好技术和人才管理，提高技术水平，建立优秀的技术团队。
参考文献：
[1]王武斌.建筑混凝土原材料的检测及管理分析[J].建材发展导向（上）,2020,18(6):330.
[2]苏小华.建筑混凝土原材料的检测及管理分析[J].价值工程,2020,39(5):119-120.