姜海平
大港油田公司物资装备处 天津市 300280
摘要:设备是企业实现生产目标的保证,加强设备管理,确保设备安全、稳定、高效、持续运行，是企业赖以生存的保障。文章主要阐述、分析了生产设备安全管理的重要性,并总结出设备安全管理的一些措施及方法。
关键词:设备 管理 安全 生产
引言
现代企业安全生产管理是从“人、机、环、管”四方面入手，即人的安全行为、设备的安全稳定、环境的安全可靠和安全管理的科学到位，努力构筑科学的安全管理体系，保证企业的安全生产。而设备作为构成生产系统的物质基础，其重要性更是不容忽视，特别是随着新《安全生产法》的贯彻实施，设备在安全生产中的地位已经引起企业高度重视。因此，如何加强设备安全管理，保证安全生产，已成为新形势下企业加快发展的一个重大课题。文章就设备安全管理应重点关注的几个方面进行浅析。
1设备管理的重要性
加强设备安全管理、保障企业生产管理工作的有序进行、避免人员伤亡和财产损失，是企业的责任和义务。同时设备的安全管理工作有利于改正、改善员工意识，从整体上提高企业的综合管理水平，对于保障企业生产运行、保持良好工作环境和工作秩序，提升企业竞争实力具有重要作用。
1.1设备管理保障企业安全生产
“安全第一，生产第二”。在企业的生产活动中，必须注意到安全生产的重要性，只有保证生产设备正常运转和操作人员人身安全，才能保证企业的良好运行。特别是高危设备,如压力容器、高温、高压设备等,更加需要加强安全管理，因为这些设备一旦出现问题,往往会产生严重的安全事故，造成人员伤亡。因此，采用科学合理的设备管理措施、规范操作、加强监督、严守安全红线，对于企业发展壮大具有重要意义。
1.2设备管理提高企业生产服务
当前，影响企业产品质量的主要有生产技术、生产设备、原料质量、员工素质。因此，加强企业设备管理，规范员工行为，提高员工素质的同时，更要保证设备在使用过程中保持良好的工作状态，持续稳定运行，有效提高生产效率，避免停工或事故发生，从而最大程度上保障企业生产服务。
1.3设备管理维护企业和谐稳定
加强企业设备安全管理，能够有效保证设备自身和操作人员的安全，降低安全事故发生率，使企业生产能够有序进行，起到维护企业安定、和谐的作用。
2设备不安全因素
2.1设备选型、安装调试不合格
在设备采购过程中，没有严格按照各项标准和生产实际情况选择合适的设备，导致设备在安装投运后出现问题，如设计不合理、制造质量不合格、设备性能差等。同时在安装调试中,没有按照设备规定和场地实际情况进行安装，致使出现安全隐患。
2.2日常使用、维护保养不到位
一是设备日常使用中，没有明确具体的操作流程和注意事项，导致员工对设备认识不足，忽略操作细节，出现操作失误，引起设备故障。二是设备运转一段时间后，某些零部件会存在一定程度的耗损，如果没有及时进行维护保养或更换，使设备长期处于“带病”状态运转,当问题积攒到一定程度时，就可能造成安全事故。
2.3设备超期服役
设备通常都有安全工作年限，而且因为受到使用环境影响，如高温、腐蚀等，会加重设备的损耗和老化，所以设备的实际工作年限往往小于规定年限。如果企业盲目追求经济效益，为了节约成本，拖延设备报废期限，不进行设备更新换代，结果导致设备故障频发，既影响了生产,又存在安全隐患。
2.4风险识别不全面
危险不仅存在于生产过程中，还包括来自设备本身,特别是高温、高压等设备，其运行本身就存在一定风险，所以在使用过程中要特别注意安全。然而，在实际安全管理工作中，往往将重点放在生产方面，忽视了设备运行过程中潜在的风险。
3加强设备安全管理的措施
3.1从源头抓起,保证设备的本质安全
设备的本质安全应从设计开始，从根本上消除隐患对于企业来说应做好以下工作:一是在设备选型时，对其进行系统评价，尽量选用技术先进、本质安全的设备设施，最大限度避免设备安全性能的先天不足，为安全生产打下良好的基础。二是在对设备挖潜增效，“小改小革”同时必须进行安全可研分析，做好安全评估后，才能应用于生产实际。三是要严格执行国家相关法律法规要求，对明文淘汰的设备坚决不予使用，同时对于安全隐患多、维修难度大、技术落后的设备，要做好报废工作。
3.2强化安全教育，提高安全素质
设备是由人操作或管理的，人的不安全行为是引发事故的重要直接原因。管理、操作、维修等人员素质的高低对设备的安全、高效运行有着直接影响。因此必须对各级人员进行全面培训，提高全员设备安全管理意识。一是加强安全意识教育，如安全生产规章制度、岗位职责、设备安全管理职责等。二是强化设备操作技能，如岗位操作标准、设备安全技术常识、事故应急处理等。三是做好危害识别工作，消除设备安全隐患。如设备不安全因素、设备危害因素的预防和控制等，并定期对培训效果进行检查评价，以确保培训满足设备安全管理的要求。
3.3加强现场管理，防范设备风险
加强现场督查、提高安全意识，是强化现场设备管理，保证安全生产的关键，把设备隐患及不安全操作消灭在萌芽状态，是设备安全管理的重中之重。因此在工作中，要加强设备的监管力度，对设备每个阶段的运行情况要进行详细记录，发现问题及时整改，确保各项性能指标在规定范围内，另外每月定期组织对设备完好率进行安全检查，把设备安全纳入检查范围。操作人员要严格按照操作规定进行操作，严禁违章操作，将现场表现与绩效考核挂钩，提高员工对于现场管理的热情和积极性，自发约束自身行为，保证生产安全。
3.4加强设备维护保养，提高设备完好率
设备完好是设备组成的各个系统通过安全管理使之能够在一定的时间内正常运转。而设备在使用中，经常会出现各种故障，这些故障往往是由一些不易发现的小故障积累而成的，不管是大故障还是小故障，它的存在或出现就会给生产造成影响。因此，需要操作人员和维修人员及管理人员协调配合好,特别是设备操作者，积极参与设备的管理和维修工作。因为操作人员是接触设备最为频繁的人员，这是设备管理和检修人员所不具备的，因此要求操作人员必须具有一般维修保养常识。操作人员可以及时发现设备的异常情况，采取有效措施，将故障消灭在萌芽状态，同时做好设备维修记录，按时做好设备检修维护。只有加强设备维护保养，才能保证正常生产的需要。
3.5建立设备档案管理
对设备的性能指标、运行状况、维修记录进行归类建档，不但可以加强对设备安全的管理，还能为以后相关问题的解决和设备采购提供参考依据。通过建立设备档案，可以对设备的具体运行状态有一个全面了解，通过设备故障分析，找出其规律，可以发现故障的重点难点。采取重点管理，既能减轻人员压力，又能减少消耗，实现一定经济效益。
结束语：
设备安全管理不仅属于安全管理的范畴，而且也是设备管理的业务范围，两者是交叉相融的。设备管理不能不讲安全，安全管理必讲设备安全。所以，提倡“安全第一、生命至上”的安全理念和“安全无小事、安全从我做起”的全员安全意识，是促进设备安全管理迈向新高度的推动力。
参考文献:
1.郭建强 浅谈石油化工设备管理 中国化工贸易:2012(7)
2.杨光彩 浅谈煤矿机电设备及安全管理中的几种技术应用 科技风，2010(6)