莫静越
上海艺昆建筑劳务有限公司
摘要：钢结构在建筑领域中扮演着不可替代的角色，其施工质量可直接决定整体建设效果，因此需加强对钢结构工程施工质量的控制管理工作。基于此，本文首先简单介绍了工程概况，并从事前控制、现场控制、人员管理、事后控制四个方面展开钢结构工程项目管理中施工质量控制策略探析，旨在明确钢结构工程中质量控制管理要点，确保钢结构工程高质量推进。
关键词：项目管理；钢结构；质量控制
引言：建筑领域在城市化建设期间发展迅速，建设项目数量及规模均有所提升，而在各类工程项目中均涉及钢结构施工，而钢结构工程凭借其稳定性强、空间利用率高、经济实用、跨度大等优势成为建筑工程关键部分，但在实际建设中，钢结构施工易受到内外部因素影响而产生质量问题，不利于工程高质量建设，因此，为实现工程建设目标，展开项目管理时，应加强对钢结构施工质量的控制工作。
一、工程概况
工程案例为金山橘园工业园区项目A钢结构安装工程，位于福州市仓山区金山工业园橘园片区，项目占地面积约3.1万平方米，总建筑面积12.5万平方米，为福州市工业园区规范提升的试点工程。钢结构安装工程于2020年7月7日顺利开吊，开启了钢结构施工阶段，于同年12月5日钢结构主体正式封顶，完成了最后一根钢构件安装工作，在此期间克服诸多困难，创造多项施工新纪录，展现新时代“科工速度”，兼顾施工质量与进度。
二、钢结构工程项目管理中施工质量控制策略
（一）工程质量事前控制
1.建立加工制作管理小组
结合项目管理结构建立加工制作管理小组，由专人专岗负责钢结构构件加工工作，负责跟进钢结构加工制作方面的组织协调与质量控制，明确岗位职责与权限，做到权责对等，将责任落实到人，确保管理规范。由加工制作管理小组编制钢结构构件进场计划，并以书面形式将计划书发送至制作厂，每周、每月跟进构件加工制作进度，确保钢结构构件加工制作进度与整体施工进度相协调。为确保构件加工制作质量，需于制作厂制作钢结构构件前，将加工制作资料要求、报送时间等文件资料发送至制作厂，为构件加工制作提供指导，并在此期间完成资料编制整理工作，及时将其送至项目部报审，若工程资料编制整理不合格，则钢结构构件不予验收。
2.合理编制质量管理计划
质量管理计划为钢结构工程项目管理指导性文件，计划编制质量效果可在一定程度上决定质量控制管理工作的执行。质量管理计划需具有较强针对性，符合钢结构工程建设实际，立足于项目人员结构及工程目标特点，展开合理化编制，明确钢结构工程施工质量控制工作程序、方法及措施，为后续现场施工事中控制提供依据，在实际建设施工期间，需严格按照质量管理计划组织工作，此外质量管理计划具有一定时效性，在钢结构施工期间，需结合实际建设情况做出必要调整，采用动态化管理手段，突出钢结构工程专业性特点，尽可能将质量管理计划编制详细，且具有较强可行性。
以材料采购质量管理计划为例，在本次金山橘园工业园区项目A钢结构安装工程中，严格按照生产管理目标展开计划编制，并根据招标文件要求选择材料供应商，择优采购，且为保障材料整体整理，在材料供应商产品生产期间，由专人全过程跟踪，严格把控材料生产进度及质量，确保原材料按期进场，使采购成品满足招标文件、规范标准、设计图纸的相关要求。除此之外，完成质量管理计划编制后，需按计划提前安排人力、材料、设备，高效组织现场施工，尽可能缩短钢结构工程施工周期，为后续项目施工作业预留足够时间。
3.落实施工图纸会审工作
施工图纸作为钢结构工程施工的依据，为落实工程质量事前控制效果，需组织各方部门展开图纸会审，检查施工图纸是否科学合理，是否存在“错、漏、碰、缺”等问题，于图纸会审会或设计交底会内明确设计内容，争取在质量问题产生前进行控制处理，降低因施工图纸不合理造成的进度推迟、质量不达标等不良现象，以此保障钢结构工程施工质量控制效果[1]。
（二）施工现场质量控制
1.控制主体工程质量
（1）严格检查与验收钢结构工程中所涉及的各类构件及原材，严把质量关，按质量管理计划，由专人跟踪材料生产及钢结构构件加工制作工作，做好出厂质量验收，对高强螺栓、地脚螺栓、钢梁、钢柱、抗剪栓钉等材料构件展开严谨的质量检查，并检查构件焊接质量、检验报告、构件合格证、构件尺寸等资料编制情况，确认资料与材料构件均合格后方可出场。
（2）重点关注钢构件安装过程，加强对钢构件安装质量的控制管理，例如：安装梁、柱钢构件时，需检查底板垫铁是否垫平、垫实，钢柱结构是否处于垂直状态，并判断其是否存在位移问题，此外应检查主次梁侧向弯曲矢高及垂直度，最大程度确保工程质量。当钢结构按施工规范安装成空间固定单元后，需进行全方位质量验收，确保质量合格后需运用膨胀混凝土对钢结构底板、基础顶面进行二次浇筑密实，并再次检查钢结构主体平面弯曲情况及垂直度。
（3）加强对钢结构螺栓安装的重视，在钢结构工程中，多采用高强螺栓与普通螺栓，其中普通螺栓使用时，螺栓一端不可同时垫2个垫片以上，不可气割扩孔，拧紧后外露螺纹不可低于两个螺距；而高强螺栓的质量控制工作需重点关注连接摩擦面的喷砂处理，确保抗滑移系数，控制高强螺栓初拧、施拧、终拧扭矩值及丝扣外露值，高强螺栓安装期间应确保接触面平整，边缘缝隙低于0.8mm，不可扩孔与敲打，应保障高强螺栓可自由穿入；在钢结构工程施工中，高强螺栓不可作为临时螺栓，且需按同一方向紧固，终拧完毕后逐个检查高强螺栓，若存在超拧、欠拧问题，需及时更换与补拧。
（4）钢结构工程现场施工时，应严格控制钢结构焊接质量，施焊前需全面检查焊条合格证，按使用规范展开钢结构焊接工作，焊缝表面不可产生焊瘤、裂纹，一级焊缝不可有夹渣、未满焊、气孔、咬边、弧坑裂纹等缺陷，二级焊缝不可有夹渣、气孔、弧坑裂纹问题，完成焊接工作后，一、二级焊缝均需按施工标准展开无损检测，对规定的钢结构部位及焊缝处应检查焊工钢印，若在检查期间发现质量不达标焊缝，不可擅自处理，需明确修改工艺后展开处理应对，在钢结构焊接工序中，焊缝返修次数应控制在3次以内，以此保障工程施工质量[2]。
2.钢结构安装精度控制
钢结构安装精度是否准确可直接决定工程施工质量，因此为实现项目管理质量控制目标，应加强对钢结构安装精度的控制。对工程项目中所涉及的所有钢柱单元进行控制，于安装期间对复杂节点进行实测，并将实测数据与设计数据进行三维拟合，以此保障钢结构安装精度。对于钢结构控制网而言，其测量工作应选择早晨、傍晚等温度变化稳定的时段，并在钢结构安装期间采用预纠偏的方式消除由温度变化引发的钢构件内外侧变形差问题，全面保障钢结构安装质量，实现项目管理质量控制目标。
（三）加强施工人员管理
施工人员综合素质技能同样可对钢结构工程安装质量产生影响，因此在项目管理期间，应结合实际建设进度及效果组织人员培训，从安全施工意识、专业技术水平两个角度提高项目施工人员综合素质，强化操作，以此保障施工人员可在项目管理期间按标准规范展开操作。需完善项目规章制度，借助绩效考核、薪酬激励等制度提高施工人员对工程质量的重视，做到奖罚分明，调动施工人员积极性，从人员管理角度加强项目管理质量，将质量控制工作渗透到钢结构工程施工的各个方面。
（四）注重事后控制与检查
质量控制工作应渗透在钢结构工程施工的各个环节，完成整体安装工作后仍需注意质量控制工作，落实工程事后控制工作，加强安装检查工作，逐一检查钢结构构件安装效果及焊缝焊接质量，钢结构耐用性能、抗震性能、强度系数等指标参数需严格控制，最大程度保障钢结构工程合格达标。对于整个钢结构工程项目而言，事后控制与检查为收尾环节，除常规性检查外，应做好抗拉实验等检查工作，可采用超声波检测技术对钢结构焊缝进行无损检测，借助高频超声波反射波了解焊缝是否存在缺陷，以此判定工程建设质量，在超声波检测期间，还可借助X射线透射钢结构焊缝，若焊缝存有缺陷，则会在底片留下缺陷影像，便于项目管理人员展开针对性检验，并结合缺陷影像制定解决处理计划，确保焊缝缺陷处理质量，通过事后控制与检查发现工程项目中时可否存在质量问题，及时将其解决处理，确保钢结构工程高质量完成[5]。
结束语：综上所述，在本次金山橘园工业园区钢结构安装工程中，为确保工程项目稳定推进，需建立加工制作管理小组，合理编制质量管理计划，落实施工图纸会审工作，以此保障钢结构工程施工事前控制效果，控制主体工程质量及安装精度，加强施工现场质量控制效果，此外应注重施工人员管理及事后控制与检查，最大程度确保钢结构工程施工质量控制效果，提高项目管理质量。
参考文献：
[1]孙海彬.探讨钢结构工程施工质量控制方案[J].建筑技术开发,2020,47(24):119-121.
[2]陈建功.建筑钢结构施工和质量控制方法探究[J].建材与装饰,2019(34):58-59.
[3]高超.浅述钢结构工程质量控制管理[J].中国金属通报,2019(01):208-209.