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摘要：随着社会的发展和经济水平的提高，在时代骤变的大背景环境之下，建筑行业已经取得了极大的进展，呈现出蒸蒸日上的发展趋势。近年来，建筑工程的工程数量不断的增多，而且建筑的规模日趋宏大。为了满足社会发展以及人们生产工作所需建筑的各个环节，都应当与行业的相关质量标准相匹配，呈现出超高的建筑工程发展水平和规范。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术
引言
建筑工程深基坑支护项目施工技术难度高、工作强度高、安全风险大，施工现场地质情况复杂，周围环境的建筑物和地下管线较多，施工过程需要妥善管理，避免施工安全事故造成企业不必要的经济损失。为保护施工现场环境，提高工程施工质量，需要强化深基坑施工技术管理措施，科学运用先进的施工技术，保证深基坑支护施工质量安全可靠。
1建筑工程深基坑支护施工操作技术标准特征
在建筑工程深基坑支护操作中，需要分析支护施工前后的安全技术指标，结合各阶段的操作规范要求，不断优化深基坑支护操作管理建设水平。借助先进的施工技术方式，可以快速提升深基坑支护技术的施工效率，提高建筑工程施工的安全性与稳定性，保证施工支护方式、支护标准、支护战略均符合实际要求。结合不同的支护操作流程，对不同的建筑工程实施管理。有的工程需要几种深基坑支护技术配合完成，每项深基坑支护操作都要满足实际操作流程。结合具体的程序和实施标准，逐步优化施工操作进程，重视施工现场的勘查分析。按照施工需求，确定支护方案和施工标准，参考施工设计规范要求实施。在建筑工程施工中，应做好工程各项基础数据的分析，结合现场情况经过勘察设计和审核分析后，确定最佳支护操作方案，再结合建筑工程的施工规范要求，优化现场施工方案。从施工安全、施工阶段、施工规范的管理入手，结合各项因素，分析处理建筑工程施工中的不利因素，优化深基坑支护效果，构建完整的技术标准。
2建筑工程深基坑支护施工技术
2.1钢板支护的技术要点分析
钢板支护是常见的建筑工程深基坑支护技术方式，适用于松软土质。钢板的韧性大，在软土环境施工中，可以实现有效的深基坑支护操作。如果前期设计勘察不合理，土质不符，可能导致土板错位或变形问题，影响基坑支护的施工操作。在钢板支护中，需要结合实际情况选择是否使用钢板支护方式。钢板支护的深度需要在6m～7m的软土层，支护操作中需要全面考虑地质条件，以保证基坑支护的质量符合施工规范要求，从而更好地发挥支护技术操作优势。
2.2锚杆支护
锚杆是土方工程开挖技术中最常见的支撑技术措施之一。在该项目中，选择了土层锚杆。该锚杆的性能主要体现在以下几个方面：可以牢固地整合到地面中。在控制建筑物变形的同时保持结构的整体稳定性，承受较大的拉力。由于锚固结构所需的孔直径很小，故不需要大型机械设备。它可以代替钢制横撑作为侧壁支撑，可减少建筑中使用的钢量，成本较低。螺栓构造的方法是在土壤层上钻一个孔，插入螺栓，灌封料和拉力锚：第一步可用螺丝钻、旋转锤钻和锤钻在土壤层穿孔底部形成孔。最常用的是压水钻孔法的孔形成方法。它可以同时完成钻孔、排渣、清理孔和其他成孔操作。如果土壤层中没有地下水，则可以使用其他方法钻孔。第二步在完成测量定位后，要准备进行钻孔工作。在钻孔时，如果受到一些硬质材料的影响，钻孔受阻，不要强行钻进，而是要立刻停止钻进，对钻孔部位进行检测，找到阻碍的根源，通过更换钻头或者钻进方式等方法进行合理解决，再按照计划继续钻进，减少钻具磨损和设备的损伤。第三步是进行合理的灌浆。为了保证锚杆的稳固，必须要合理灌浆进行加固。在此过程中，工作人员要对灌浆材料的配比进行合理的设计，并控制好搅拌时间和速度，做好灌浆前的检查，及时清理杂物与障碍，保证灌浆的顺利进行。对于锚孔，注射压力一般为0.4Pa。当浆料从开口中流出时，使用水泥袋将其填充到孔中。潮湿的粘土会阻塞毛孔并使其收紧。然后用400Pa以上的压力填充，保持一段时间的稳定。第四步是张拉和锚固。将土层螺栓注浆后，仍然必须收紧锚杆的螺栓。当锚固件主体和基座的混凝土强度达到16Pa，进行张拉锚固工作。
2.3基坑内支撑梁拆除技术要点
支撑拆除作业必须坚持先换撑后拆撑，以及支撑系统永久闭合的原则。支撑拆除应逐根对称进行；先拆连系梁，再拆主撑；主撑先拆角支撑，再拆对撑；角撑先拆短角支撑，再拆长角撑。施工单位应根据切割分块图，分段切割拆除内支撑梁。支撑梁切割前应正确放样，使切割后的重量尽量接近理论计算值。切割后的钢筋混凝土块应小于吊装机械的最大承载力，以确保混凝土石块吊离的安全性。拆撑过程中，应加强基坑位移监测，如果监测数值超出警报值，支护结构变形较大，应立即停止拆撑，并分析原因，采取应急施工方案，确保基坑安全和拆撑工作的顺利完成。
2.4土钉支护技术
在深基坑支护环节当中土钉支护技术也是一种非常常见的技术手段。土钉支护在开展施工环节时，它的施工原理是在整个建筑物作业的区域布置数量适当的成桩位置，通过将这些成桩点进行预制混凝土泥浆的浇筑，从而在混凝土凝结之后增强整个围岩的强度。通过开展土钉支护技术，可以实现改善区域土质特征的目的。在实际施工时，要控制整体的直径尺寸，结合现场土壤的具体情况，对施工的图层进行把控。也需要控制成孔的直径，直径不能过小，数据要大于10.5cm。而且在开展掘进工序的过程当中，要控制速度和力度，通过进行水泥喷浆施工来提升基层的整体稳定性。钢筋笼的捆扎长度也需要对钢筋的尺寸进行规范，通常而言，钢筋笼捆扎的长度不应过短，要至少为钢筋直径的25倍以上。并且在整个施工环节当中，注浆管和土钉成孔的位置选择也应当按照相关标准调控尺寸，参照各项施工的数据进行科学合理的分配，才能够保证整体施工的质量，完成土钉支护技术的操作过程。
2.5成孔技术管理要点
支护桩采用冲孔灌注桩，根据地质勘察报告支护桩成桩遇到孤石时桩底需进入中风化岩最大深度达7～8m，有的桩需进入微风化岩，冲孔桩在岩层的成孔速度将是影响支护桩进度的关键因素，采用重锤及质量可靠的合金锤牙，加大破岩能力；对于微风化岩，冲孔桩锤进尺困难的，采用旋挖桩机，使用牙轮筒钻取岩工艺。冲孔桩机就位时应保持桩机的平稳，就位后控制天车梁的型心与桩位偏差≤20mm，机台前后高差≤10mm，以防止出现斜孔。桩机开始冲孔时缓慢冲进，并注意保证泥浆性能，泥浆无法满足要求时，可加入黄土以保证护壁效果的稳定性。成孔过程中应注意对照地质勘察报告，根据土层地质和泥浆补给情况控制冲进速度，尤其注意持力层施工，要严格控制锤头落距，保证成桩速度。在岩层中成孔，非桩端持力层应按每300～500mm清孔取样，当进入持力层后应钻进约100mm后清孔、取样，并对其岩样进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好确认记录，再按设计要求继续冲进。孔内泥浆高度始终维持在地下水位1.5m以上，用泥浆泵往孔内持续输送泥浆，保证孔内泥浆性能稳定和浓度合理，以避免因为排渣或设备故障停钻。
2.6水泥土搅拌桩施工技术
在实际水泥土搅拌桩施工过程中，一般会选择普通硅酸盐水泥作为固化剂，合理控制水泥搅拌桩水泥掺量和水泥浆水灰比。在具体施工过程中，需要做好场地平整工作，将施工现场的地上和地下的障碍物清除干净，遇到洼地需要进行填实处理，回填土要采用砂土或是粘性土料。在水泥搅拌桩施工开始之前，宜根据设计要求开展试桩操作，以此来确定具体的施工参数。
结语
随着我国土木工程的快速发展，深基坑的建设直接为建设工程提供稳定的保障，建筑单位必须要特别关注它。针对目前深基坑开挖施工中现有的问题和隐患，根据建设的条例和法规，在实际建设中，应特别加强深基坑的管理，促进深基坑技术的发展，不断优化技术，满足我国对于建筑的需求，促进我国建筑技术的创新发展。
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