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摘要：由于城市化的急速前行，使得群体性建筑得以显著增加，相应的大型车库地面也越来越普遍。细石混凝土楼板施工控制不好，容易出现起砂、空心、开裂等现象。所以，如何有效地控制大面积混凝土表面的空心、裂缝等问题，就显得尤为重要。为了解决细石混凝土地基空鼓、裂缝、砂光等质量问题，采用“抓毛机”对地基进行清理，取得了良好的施工效果，可供类似工程参考借鉴。
关键词：车库细石；混凝土地面；施工控制技术
1工程概述
本文以某单层建筑为研究样本，其面积约37480平方米，铺设大面积的细石混凝土。通过该工程车库施工的成功案例，总结了细石混凝土地基施工中应注意的要点。车库地下室面积较大，车库地面细石混凝土表面层仅40毫米厚，内有6@200钢筋。鉴于这一大面积，地面实行较薄的大型车库地下室砾石混凝土地面施工。在混凝土浇筑过程中，临时施工道路的合理规划和施工区域的划分至关重要。本工程施工前的首要任务是规划施工路线，合理划分施工区块，按区块进行施工。其次，有必要对施工材料、机械和施工方法等进行充分的准备，以保证施工质量。
2施工准备工作
2.1施工道路及分区
为了有序地推进地下室地面施工，确保地面施工质量，同时确保连续施工不影响前面已经施工的细石混凝土地面，同时考虑施工方便、合理、有序，并考虑成品保护。根据项目的特点，该项目将北侧车库入口设计为车库南侧的临时施工通道。地面施工分为13块，以临时施工通道为主轴线。在地下室地面施工前，按分区图所示规划临时施工路线，并将临时施工路线划分为若干部分。填土部分是一条临时建筑道路，建筑大厦分为13个面积相等的面积，每部分面积约2，500平方米。地面建造工程须由南向北进行。
2.2施工材料的要求
在施工过程中，水泥主要用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级用42.5。细石混凝土设计厚度为50mm，施工中砂石粒径不得超过表层厚度的2/3，即细石混凝土中石料粒径最大不超过33mm，石料级配均匀，砂石中泥质含量不超过3% 。必须防止砂粒过细，否则容易产生空鼓开裂现象[2]。
2.3现场条件准备
在地面上施工细集料混凝土前，须检查内墙的水平线，以确保水平线正确无误。对于穿过地面的管道，确保隔水管上的管孔堵塞，对于埋地电气管道，确保隐蔽检查程序完成，经有关人员签字确认后，可以进行下一道工序的施工。
3施工方法
3.1清理地面
采用机械清理地面，使钢筋混凝土表面粗糙，增加与地面细石混凝土层的粘结强度。当沿着纵向整凿槽再次凿时，后者需要与前者的凿槽标记重叠50毫米，以防止漏凿的出现。轮廓凹凸度标准为5mm 左右，轮廓率达85% 以上。抓毛住后，灰尘被清理干净，然后用清水冲洗干净。
3.2洒水湿润
在浇筑细石混凝土表面前一天，在基层表面洒水，但要控制水量，浇筑细石混凝土表面时，地面不能有水。
3.3做灰饼
根据地面成品面水平线的控制线控制地面的高程，在混凝土施工控制过程中加强对混凝土配合比的调控，利用混合料铺抹灰浆，抹灰饼之间的水平和垂直间距控制在2m 左右，灰饼面的高程是地面成品后表层的高。
3.4刷素水泥浆
在浇筑细石混凝土前，施工素水泥浆组合层，素水泥浆水灰比为0.4ー0.5。水泥浆中采用小砌块间隔刷的施工方法。即每个刷水泥浆的面积控制在50m2左右，细石混凝土地面浇筑施工应在素水泥浆刷完后立即进行，刷水泥浆完成的地方应控制在30min内浇筑到位，避免因水泥浆初凝时间长而影响水泥浆的粘结效果。该片混凝土楼板浇筑完毕后，进行下一层素水泥浆粘结层的施工，避免了后期施工中出现的细石混凝土楼板空鼓、开裂等质量问题。
3.5细石混凝土浇筑
整个地基的施工顺序如下：首先用混凝土装载车手动压平混凝土模型，然后沿着标准钢筋刮2m 长的钢筋，再用木铲压平压实，然后用平板振动器振动混凝土，用振动器振动边角。在混凝土被压平和压实之后，它应该被平整。在平整度和强度满足要求后，在混凝土表面均匀铺设一层水泥粉，再用铁抹子轻浇光滑混凝土表面层。水泥初凝后，第二次装修应特别注意混凝土的强度发展，不能过早或过晚，完成第二次抹压。
3.6合理选用钢筋绑扎形式
工作人员在绑扎钢筋前，应清楚计算钢筋的规格、数量和种类，以确保符合工程要求。钢筋交叉通常用金属丝连接固定。为了提高钢筋的牢固性，避免后期使用时出现位移甚至脱落的现象，必须保持一定的距离并弯曲接头位置。人员应注意尽可能远离最大弯矩的钢接头的安装。另外，为了保护钢筋模板材料，工人应做好垫层保护工作，实现钢筋结构性能的优化。为了避免对钢筋定位精度的不良影响，双层钢筋网打结时应提前设置相应的钢筋支撑脚。在板墙之间的钢筋网固定过程中，需要在周边钢筋交叉处附近的其他地方固定钢筋网。在混凝土浇筑阶段，应注意钢筋的精确位置，避免钢筋结构发生位移。
3.7抹平、压光
细石混凝土的压光收面过早，水泥颗粒的水化刚刚开始或胶凝体逐渐增加，自由水含量较高，此时，虽然抹灰表面有水光，即轻背层表面分泌游离水，但如果涂饰表面过迟，细石混凝土由塑性状态进入固体状态形成胶凝结构，并开始形成一定的强度，水泥摩擦压缩会破坏水泥结构，影响表面胶凝体强度[2]。
3.8养护
浇水及养护工作须在混凝土浇注完成后24小时内展开。如果养护过早，水泥表层胶凝体强度低，会导致表面大面积脱落，砂粒因浇水养护而暴露。养护时间不足或养护不及时是水泥在水化过程中出现挥发，导致水化速度减慢或停止，影响地基强度的增长，因此养护时间不少于7天。
3.9切分格缝
本项目采用现场切割的形式设置网格缝，在切割网格缝前设计网格缝的空间，并在地面上打墨线。为保证现浇地面混凝土有足够的膨胀收缩空间，采用切割厚度3mm 的切片展开相应的工作，切割深度为30mm。本工程柱间距为8m，分隔节点布置在柱轴线与跨中线的网格位置，即柱间网格间距为4m，柱侧网格节点围绕柱侧布置在250mm 处。混凝土浇筑完毕后，切割网缝控制在5-7天内完成切割[3]。
结束语
在细石混凝土地基施工过程中，应采用合理的分区、新的机械化基层处理技术、严格控制施工工艺，严格控制原材料质量，有效地解决了细石混凝土表面的砂、裂缝、空鼓等问题，实践证明能够起到极好的作用。
参考文献：
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[2]邹昱瑄，周绪红，管宇，姚欣梅，石宇.冷弯薄壁型钢-细石混凝土组合梁抗弯性能研究[J].湖南大学学报（自然科学版），2020，47（09）：23-32.
[3]张建普，王朝瑞，徐铖.细石颗粒拌合料在以色列地砖铺设中的应用分析[J].建筑技术开发，2020，47（14）：35-36.