关于车库细石混凝土地面施工控制技术的分析

发表时间:2021/6/28   来源:《基层建设》2021年第9期   作者:王飞鹏
[导读] 摘要:由于城市化的急速前行,使得群体性建筑得以显著增加,相应的大型车库地面也越来越普遍。
        中建五局第三建设有限公司  湖南长沙  410000
        摘要:由于城市化的急速前行,使得群体性建筑得以显著增加,相应的大型车库地面也越来越普遍。细石混凝土楼板施工控制不好,容易出现起砂、空心、开裂等现象。所以,如何有效地控制大面积混凝土表面的空心、裂缝等问题,就显得尤为重要。为了解决细石混凝土地基空鼓、裂缝、砂光等质量问题,采用“抓毛机”对地基进行清理,取得了良好的施工效果,可供类似工程参考借鉴。
        关键词:车库细石;混凝土地面;施工控制技术
        1工程概述
        本文以某单层建筑为研究样本,其面积约37480平方米,铺设大面积的细石混凝土。通过该工程车库施工的成功案例,总结了细石混凝土地基施工中应注意的要点。车库地下室面积较大,车库地面细石混凝土表面层仅40毫米厚,内有6@200钢筋。鉴于这一大面积,地面实行较薄的大型车库地下室砾石混凝土地面施工。在混凝土浇筑过程中,临时施工道路的合理规划和施工区域的划分至关重要。本工程施工前的首要任务是规划施工路线,合理划分施工区块,按区块进行施工。其次,有必要对施工材料、机械和施工方法等进行充分的准备,以保证施工质量。
        2施工准备工作
        2.1施工道路及分区
        为了有序地推进地下室地面施工,确保地面施工质量,同时确保连续施工不影响前面已经施工的细石混凝土地面,同时考虑施工方便、合理、有序,并考虑成品保护。根据项目的特点,该项目将北侧车库入口设计为车库南侧的临时施工通道。地面施工分为13块,以临时施工通道为主轴线。在地下室地面施工前,按分区图所示规划临时施工路线,并将临时施工路线划分为若干部分。填土部分是一条临时建筑道路,建筑大厦分为13个面积相等的面积,每部分面积约2,500平方米。地面建造工程须由南向北进行。
        2.2施工材料的要求
        在施工过程中,水泥主要用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,水泥强度等级用42.5。细石混凝土设计厚度为50mm,施工中砂石粒径不得超过表层厚度的2/3,即细石混凝土中石料粒径最大不超过33mm,石料级配均匀,砂石中泥质含量不超过3% 。必须防止砂粒过细,否则容易产生空鼓开裂现象[2]。
        2.3现场条件准备
        在地面上施工细集料混凝土前,须检查内墙的水平线,以确保水平线正确无误。对于穿过地面的管道,确保隔水管上的管孔堵塞,对于埋地电气管道,确保隐蔽检查程序完成,经有关人员签字确认后,可以进行下一道工序的施工。
        3施工方法
        3.1清理地面
        采用机械清理地面,使钢筋混凝土表面粗糙,增加与地面细石混凝土层的粘结强度。当沿着纵向整凿槽再次凿时,后者需要与前者的凿槽标记重叠50毫米,以防止漏凿的出现。轮廓凹凸度标准为5mm 左右,轮廓率达85% 以上。抓毛住后,灰尘被清理干净,然后用清水冲洗干净。
        3.2洒水湿润
        在浇筑细石混凝土表面前一天,在基层表面洒水,但要控制水量,浇筑细石混凝土表面时,地面不能有水。
        3.3做灰饼
        根据地面成品面水平线的控制线控制地面的高程,在混凝土施工控制过程中加强对混凝土配合比的调控,利用混合料铺抹灰浆,抹灰饼之间的水平和垂直间距控制在2m 左右,灰饼面的高程是地面成品后表层的高。


        3.4刷素水泥浆
        在浇筑细石混凝土前,施工素水泥浆组合层,素水泥浆水灰比为0.4ー0.5。水泥浆中采用小砌块间隔刷的施工方法。即每个刷水泥浆的面积控制在50m2左右,细石混凝土地面浇筑施工应在素水泥浆刷完后立即进行,刷水泥浆完成的地方应控制在30min内浇筑到位,避免因水泥浆初凝时间长而影响水泥浆的粘结效果。该片混凝土楼板浇筑完毕后,进行下一层素水泥浆粘结层的施工,避免了后期施工中出现的细石混凝土楼板空鼓、开裂等质量问题。
        3.5细石混凝土浇筑
        整个地基的施工顺序如下:首先用混凝土装载车手动压平混凝土模型,然后沿着标准钢筋刮2m 长的钢筋,再用木铲压平压实,然后用平板振动器振动混凝土,用振动器振动边角。在混凝土被压平和压实之后,它应该被平整。在平整度和强度满足要求后,在混凝土表面均匀铺设一层水泥粉,再用铁抹子轻浇光滑混凝土表面层。水泥初凝后,第二次装修应特别注意混凝土的强度发展,不能过早或过晚,完成第二次抹压。
        3.6合理选用钢筋绑扎形式
        工作人员在绑扎钢筋前,应清楚计算钢筋的规格、数量和种类,以确保符合工程要求。钢筋交叉通常用金属丝连接固定。为了提高钢筋的牢固性,避免后期使用时出现位移甚至脱落的现象,必须保持一定的距离并弯曲接头位置。人员应注意尽可能远离最大弯矩的钢接头的安装。另外,为了保护钢筋模板材料,工人应做好垫层保护工作,实现钢筋结构性能的优化。为了避免对钢筋定位精度的不良影响,双层钢筋网打结时应提前设置相应的钢筋支撑脚。在板墙之间的钢筋网固定过程中,需要在周边钢筋交叉处附近的其他地方固定钢筋网。在混凝土浇筑阶段,应注意钢筋的精确位置,避免钢筋结构发生位移。
        3.7抹平、压光
        细石混凝土的压光收面过早,水泥颗粒的水化刚刚开始或胶凝体逐渐增加,自由水含量较高,此时,虽然抹灰表面有水光,即轻背层表面分泌游离水,但如果涂饰表面过迟,细石混凝土由塑性状态进入固体状态形成胶凝结构,并开始形成一定的强度,水泥摩擦压缩会破坏水泥结构,影响表面胶凝体强度[2]。
        3.8养护
        浇水及养护工作须在混凝土浇注完成后24小时内展开。如果养护过早,水泥表层胶凝体强度低,会导致表面大面积脱落,砂粒因浇水养护而暴露。养护时间不足或养护不及时是水泥在水化过程中出现挥发,导致水化速度减慢或停止,影响地基强度的增长,因此养护时间不少于7天。
        3.9切分格缝
        本项目采用现场切割的形式设置网格缝,在切割网格缝前设计网格缝的空间,并在地面上打墨线。为保证现浇地面混凝土有足够的膨胀收缩空间,采用切割厚度3mm 的切片展开相应的工作,切割深度为30mm。本工程柱间距为8m,分隔节点布置在柱轴线与跨中线的网格位置,即柱间网格间距为4m,柱侧网格节点围绕柱侧布置在250mm 处。混凝土浇筑完毕后,切割网缝控制在5-7天内完成切割[3]。
        结束语
        在细石混凝土地基施工过程中,应采用合理的分区、新的机械化基层处理技术、严格控制施工工艺,严格控制原材料质量,有效地解决了细石混凝土表面的砂、裂缝、空鼓等问题,实践证明能够起到极好的作用。
        参考文献:
        [1]李渊,陈荣达,沈玲华,王激扬.基于正交试验法的钢纤维细石混凝土配合比设计[J].混凝土,2020(12):90-93.
        [2]邹昱瑄,周绪红,管宇,姚欣梅,石宇.冷弯薄壁型钢-细石混凝土组合梁抗弯性能研究[J].湖南大学学报(自然科学版),2020,47(09):23-32.
        [3]张建普,王朝瑞,徐铖.细石颗粒拌合料在以色列地砖铺设中的应用分析[J].建筑技术开发,2020,47(14):35-36.
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