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摘要：随着我国经济的快速发展，城市化进程的加快，我国建筑事业迎来了发展高峰，各种建筑物林立不穷，这就使得建筑质量成为人们重点关注的问题。为了提高建筑物的耐用性，建筑工程中会使用到大体积混凝土结构，有效提高了建筑物质量及性能，但值得注意的是大体积混凝土结构裂缝问题，在实际施工中浇筑体量大，发生水化热后释放大量的热量，从而使混凝土内部温度快速升高，内外形成温度差，最终导致裂缝，因此施工单位必须提高管控力度，有效提高建筑物质量。
关键词：大体积混凝土；施工工艺；质量控制体系
1大体积混凝土特点
大体积混凝土浇筑体量较大，构件厚度较大，与普通混凝土构件相比，表面上是构件厚度上的差异，但实质上的区别是两者产生的水化热有极大的不同。大体积混凝土由于水化热产生的内部温度降低较慢，表面温度降低较快，就会产生里表温差，如果里表温差大于25℃，那么在构件表面极容易产生拉应力，理论上来讲，当产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度时则会导致构件表面产生温度裂缝。
根据实际工程经验，使用大体积混凝土的结构构件，在保证其强度、刚度、稳定性的前提下，往往还有抗渗等要求。因此，大体积混凝土的施工质量控制显得尤为重要，对裂缝的控制要求定位也比较高。
2大体积混凝土施工工艺
2.1混凝土测温机制
2.1.1测温点布置原则
平均降温差是大体积混凝土产生贯穿性裂缝的主要原因，而非均匀降温差则会引起自约束应力，导致表面开裂；此外，对于一些内部不易散热的结构还需考虑控制其综合降温差和降温速率。测温点位置应选择在温度变化大、容易散热、绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的位置。一般可按如下原则进行布设：a）平面形状中心；b）中心对应的侧边；c）易散发热量的拐角处；d）主风向部位。
2.1.2测温管
采用直径20mmPVC管，插入端封闭，另一端外露混凝土表面100mm，孔口处封好，防止杂物进入。根据实际情况调整插入深度。
2.1.3测温方法
混凝土初凝后开始测温，前4天每4h测温一次；第5~7天每8h测温一次；第二周，每12h测温一次；之后直至测温结束，一天测一次，并进行规律性总结，监控混凝土温度变化规律，当混凝土构件的温度与环境温度接近时停止测温。测温时应采取措施使温度计与外界环境隔离，当测得内外温差超过预定控制值时，应及时采取保温措施。
2.2混凝土浇筑
为尽可能地实现混凝土散热，以及保证浇筑过程的连续性和混凝土的整体性，因此必须运用相应的浇筑方法，通常有以下三种。
全面分层法：将整体分为厚度相同的多个层次，先浇筑短边方向，沿长边方向向前推进浇筑，并且在下层混凝土初凝前，上层混凝土必须要完成浇筑；浇筑作业面较大时也可从中间向两边展开或从两边到中间推进。斜面分层法：分段定点，循序推进，适用于长度较大的结构。
分段分层法：适用于结构厚度较小而面积和长度较大的结构。浇筑从底部开始，当下层混凝土部分浇筑完成后，返回浇筑中层混凝土，中层混凝土浇筑完成后，浇筑上层混凝土，依此类推，循序推进。
混凝土浇筑时，工作人员应尽量保证混凝土入模时要匀速、连续，浇筑不宜过快、不宜中断。若浇筑过快，内部混凝土水化热产生的热量无法及时散出，后期将会导致混凝土温升过高；若浇筑发生中断，产生冷面，将会导致两层或者两段混凝土因凝结时间的不同而产生断层情况，对混凝土的性能造成负面影响。
2.3混凝土振捣
大体积混凝土振捣不足时，不但混凝土密实程度不够，而且易出现早龄期塑性沉降裂缝；而若振捣过度，混凝土就会产生离析、均匀性无法满足要求的问题。因此混凝土振捣时，应保证振捣棒快插慢拔且插点均匀，振捣完毕后可用平板振动器再在表面振动一遍，以改善混凝土的均匀性。应尽量避免振捣棒接触模板底和模板内壁，以免影响混凝土的浇筑质量，降低模板破损、材料漏浆等事故的风险。
对于变截面大体积混凝土结构，为防止早龄期塑性沉降引起的混凝土开裂，可在混凝土初凝前进行二次振捣，使混凝土填充密实，防止产生空洞。当浇筑配筋较密的结构时，由于骨料粒径与钢筋之间空隙的原因，充分振捣后混凝土易产生离析，表层骨料不足导致塑性收缩增大，建议在混凝土浇筑时预留一定厚度，待浇筑完毕后，于混凝土初凝前在表层铺撒瓜子片石子，进行二次振捣抹压，降低开裂风险。
2.4养护
大体积混凝土的养护对保证混凝土强度的增长，尤其是防止早龄期开裂至关重要。建议浇筑完毕后尽快进行养护，为了防止混凝土在凝结过程中表面失水过快，在浇筑过程中应采取边收面，边覆膜的方式进行保护，把表面湿度控制在较高值，薄膜之间要上下错开，搭接压紧搭接宽度符合规范值，当混凝土强度达到一定值时，在底板、顶板薄膜上铺设保温棉毡，同时尽量避免破坏薄膜。
对墙柱等不能覆膜的结构，应采取带模板养护，养护时间至少为7~14d，拆除模板后应进行喷水养护，保持表面一定湿度，避免混凝土塑性收缩裂缝的出现。在施工中，当混凝土达到预定强度，可将模板固定装置稍微松动，降低后期拆模难度。
3大体积混凝土施工质量控制的有效的措施
3.1材料控制
制作混凝土会需要大量的原材料，而混凝土结构体积大，因此影响程度会被进一步扩大。要想提高大体积混凝土的施工质量，必须控制原材料质量，确保每种材料质量都能满足建筑需求。混凝土的组成主要有水泥、砂、骨料这三个方面，因此需对这三方面加强控制；水泥的质量控制关键是强度等级，水泥质量是否合格直接决定混凝土质量的高低。大体积混凝土结构多选择硅酸盐水泥，其水化热3天热量低于250kJ/kg；控制砂质量的关键的粗细程度，在制作混凝土过程中应使用中砂，同时在使用前需完成二次筛沙，能够保障骨料发挥出自身效用，进而提高混凝土质量。在控制骨料质量上需使用大粒径骨料，细骨料则应选择级配好砂并控制砂子含泥量，以降低孔隙率。施工人员要保证骨料满足混凝土的要求，保证在混凝土生产中能发挥其作用，从而提高大体积混凝土的质量和建筑质量。
3.2科学配比
混凝土施工的关键内容是混凝土水灰比，大体积混凝土更是不例外。在混凝土配置过程中必须结合实际合理进行配比，通过科学的水灰比保障混凝土质量。实际上，设计阶段就已经确定了水灰比，因此设计人员在设计中必须全面考虑大体积混凝土的用途、质量要求，科学确定水灰比。施工中更要严格遵照水灰比实施搅拌制作。在炎热的夏季施工时，需避开高温时段，搅拌完成后需适当地遮挡搅拌机，为搅拌机降温避免影响混凝土质量。如果必须在中午搅拌，可适当增加用水量，以解决水分蒸发过快问题。
3.3提高施工工艺
首先、入模温度控制。大体积砼最好选择春秋季节施工，如果必须在夏季则应避免阳光或高温条件下浇筑混凝土；或是采取加低温水或冰水搅拌来降低温度；对运输工具及骨料需给予遮阳，或是掺加减水剂。其次、浇筑振捣。浇筑混凝土时需合理控制间歇时间，浇筑下层混凝土必须在上层浇筑完毕后，在振捣时还需注意下插深度，以增加上下层之间的密实度。浇筑时在每个浇筑带上设置两个振动器，其主要目的在于使混凝土上部振捣更紧实，下部振捣更密实，振动器保持节奏，不可过快或过慢，提高整个混凝土质量。
结束语
大体积混凝土结构的施工质量控制，要对管理、材料、设计、施工、环境等因素进行全面考虑。本文围绕大体积混凝土质量控制体系、施工工艺进行了阐述，并建立了大体积混凝土工程施工质量保证体系，以期为大体积混凝土的施工与质量控制提供参考。
参考文献：
［1］建设部.GB50496-2019大体积混凝土施工规范［S］.北京：中国建筑工业出版社，2019.
［2］彭保华.浅谈超厚基础底板大体积混凝土施工技术［J］.江西建材，2021（01）：135-136.