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摘要：混凝土是各种建筑工程中使用最多的建筑材料，也是最重要的建筑结构材料。预拌混凝土采用工厂集中搅拌、市场供应的模式。推广预拌混凝土可以提高建筑的工业化水平，保证工程质量，满足大规模建设的需要，减少城市环境污染。在此基础上，探讨了现场施工管理因素对预拌混凝土质量的影响，以供参考。
关键词：预拌混凝土；现场施工管理因素；质量的影响
引言
作为一项关键的技术，预拌混凝土应用技术在建筑行业中获得了大力推广，工程建设人员应该加强对技术的探索和分析，只有这样才能确保技术水平的有效优化。在建筑工程施工环节中，混凝土是最为基础的建筑材料，优质的混凝土可以确保工程建设质量的稳定提升。因此混凝土材料和技术将对建筑工程质量产生直接影响。基于此，本文就将对建筑工程施工中预拌混凝土技术的管理要点进行深入分析。
1预拌混凝土施工对于建筑工程施工质量的影响表现
随着我国建筑工程施工企业内部施工现场管理人员对于预拌混凝土施工研究的不断深入，经过一段时间深入的实践调查研究发现，预拌混凝土施工对于整体工程项目施工有着较为显著的影响，具体表现在以下几个方面。其一，会直接影响到建筑工程项目施工的质量，预拌混凝土施工对于施工技术的要求极为严格，需要相关施工人员有效把控好施工时间，保证在预拌混凝土最佳应用时间完成施工，从而确保预拌混凝土能够充分地发挥出其应有成效，而如果没有在施工标准时间进行施工，那么将会导致其出现质量问题，进而影响到工程的整体质量。其二，会影响到工程项目施工成本，预拌混凝土施工的容错率较低，不允许出现任何差错，如果出现差错，那么就会导致原材料无法使用，从而导致工程项目施工成本增加。
2预拌混凝土技术
预拌混凝土，是指由水泥、骨料、水以及根据需要掺入的外加剂和矿物掺合料等按一定比例，在搅拌站经精确计量拌制后，用搅拌车在规定时间内运送至施工地点的混凝土拌合物。其最大的特点，是因新工艺、新技术的出现，从传统混凝土的四组分增加到六组分甚至六组分以上（矿粉、硅灰、膨胀剂、纤维等）。预拌混凝土在生产和使用由不同专业的人员负责，搅拌站负责在原材料采购、生产过程控制、运输交付，施工单位负责混凝土的验收、施工振捣和养护。专业分工不一样，供需双方只要任何一方不严格按照相应规范严格控制，都容易出现质量问题，产生质量纠纷。因此双方技术人员均需要严格按照预拌混凝土和建筑工程施工规范要求生产和使用预拌混凝土，只有这样才能保证每项工程都处于质量稳定的状态，为现代建筑工程质量提供基础性保障。
3预拌混凝土施工现场管理措施分析
3.1提高固体废弃物资源化水平
提高建筑废物再生骨料质量和再生混凝土骨料界面性能是提高固体废物利用水平的重要手段。在现有再生混凝土产品的基础上，安装清洁和自我修复等功能部件，实现再生混凝土的功能升级。新建筑材料中基于拆除和装饰废物的建筑固体废物综合利用技术正在为非主体建筑开发新的大规模建筑材料。对于再生砂粉和再生骨料制备过程中形成的微粉，可通过理化结合溶解度激活技术和定向粒度优化技术获得再生砂粉和高质量微粉。随着矿物掺杂技术的发展，在粉煤灰和矿粉等广泛使用的矿物掺杂的基础上，对低品位矿物掺杂的有效应用进行了技术研究。其他工业残馀物，如钢铁和磷残馀物，以及大量固体废物，如家庭废物的石粉和焚化灰，正在产生新的环境污染来源，并通过现成的混凝土生产来处置这些废物。
3.2优化预拌混凝土施工设计管理
在建筑工程施工各个环节的施工期间都必须要有具体的设计图纸作为参照，施工设计环节是直接影响施工质量的关键环节，同时也是现场管理所必须要做好的一项管理。
在预拌混凝土施工过程当中影响载荷的主要因素包括结构所在的位置、设计图纸、结构的特点、施工的具体方案以及现场的各方面条件等，与一般使用期的载荷有着一定的差异性，具体差异表现在载荷的重心，载荷的作用特点，受荷的设计等多个方面。从现实的角度分析，在预拌混凝土施工过程当中，所涉及到的载荷具有一定的相对性以及多面性，会时常产生一定的变化，相较于正常的载荷会显得较为复杂。针对这一情况，相关的预拌混凝土施工设计管理人员在实践进行载荷设计的过程当中就必须要依照时间变化的特点来进行具体概率模型的构建，同时还要建立起以空间重构画边法为依据的概率模型，然后借助这两个模型来进行具体的分析，以此来有效地掌握载荷的实际情况，并提升结构计算的精准性，进而保证预拌混凝土施工设计质量。
3.3配合比的管理
进一步完善混凝土配合比质量管理保证体系，建立质量管理体系。企业内部要明确混凝土成分质量管理岗位责任制度，完善质量操作规范规定，让员工有操作指导基础，实现明确分工，放置和责任分配：生产的混凝土的协调比例应根据制造商和供应商的需要进行调整，在设计调整时应充分考虑到所涉混凝土的质量，根据混凝土等级、强度、品种、质量等因素进行组合设计 并且，在专业技术人员按照规定计算理论设计后，应进行试验并建立试验实施体系，直到制定出最合适的解决方案。最后，在实验室管理层签字后，确定生产签字批次，并将相关信息输入生产控制系统。
3.4加强对混凝土浇筑后的养护
混凝土养护是水泥水化及混凝土硬化后强度正常发展的重要条件，混凝士养护不好会使前期的努力前功尽弃。养护应同时注意湿度和温度，原则是：湿度要充分，温度应适宜。在工程中，制订施工养护方案或生产养护制度应作为必不可少的规定，并应有实施过程的养护记录，供存档备案。混凝土养护可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护。采用浇水养护时，须安排专人进行养护，定期检查结构表面，使保持构件表面处于湿润状态；采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，保持膜内有凝结水。混疑土成型后立即用塑料薄膜覆盖可以预防混凝土早期失水和被风吹，是比较好的养护措施。对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，可边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿；对于竖向混凝土结构，可适当延长养护时间。
3.5运输管理
由于生产初期质量不稳定、设备测量系统误差和骨料应纳税比例等因素，设备均匀混合程度可能影响混凝土运行性能和产品性能，事后出厂需征得检验方的验收同意测试指标通常是观察水的粘度、流动性和滞留性，以及是否存在分离、水和群体形成现象。应根据出厂混凝土质量考虑运输距离，调整参数，及时采取后续措施满足供应商的需求。关于从工厂采集的样品，国家也有相关规定，因此不能忽视检验链的重要性，必须及时记录每一个样品结果的倒塌和扩散情况。在试验制造和拆卸后采取适当的养护措施，跟踪混凝土的初始和最终冷凝时间，观察试验是否有例外情况，提高新配方样品的比例，加强样品核查人员的专业精神和责任，及时记录结果，便于改善混凝度的配合比，协助尽快发现原因并调整，从而逐步改善混凝土的质量水平。
结束语
预拌混凝土属于一种商品混凝土，具有较强的节能性，同时还兼具其他功能性，在这种情况下，建筑工程施工企业就必须要有效地将预拌混凝土应用到建筑工程施工工作当中，但是为了确保预拌混凝土施工质量，还必须要强化对该项施工的现场管理，以此来保证预拌混凝土施工能够在建筑工程施工中充分地发挥出其应有的作用。
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