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摘要：伴随着我国的国民经济水平稳步增长，科学技术水平也在逐渐发展。在这么一个优良的大环境背景下，我国新型的装配式混凝土建筑获得了企业和民众的一致认可，得到了突飞猛进的发展。
关键词：装配式混凝土建筑；施工技术；质量控制
引言
建筑行业在国民经济稳步提成的年代，发展势头良好，越来越多的新型建筑模式展现在大众的视野里。装配式混凝土建筑是一种崭新的施工建筑模式，它能够帮助人民减少环境污染，在一定程度上节约资源，加快施工进度，保证施工质量，是不可多得的新模式。
1装配式混凝土建筑的特点
（1）在对建筑结构拆分、拼装分析的基础上，采用模数制对构件部件进行标准化设计，有利于工业的批量化生产，从而降低构件的施工成本。（2）在预制厂按照设计图纸和相关技术规程的要求，加工生产构件，由于构件的生产严格按照施工工艺流程的要求，构件的尺寸精度控制在毫米的误差，构件的强度高，既保护了环境，又节约了建造的成本。（3）预制构件在现场通过起重机械的吊装、拼接形成整体。无需现场养护，施工速度快；构件尺寸精度高，墙体的垂直度和板的平整度高；减少了现场的现浇工程量，对环境的影响小，实现了环保的条件；现场施工人员少，提高了人工的工作效率。
2装配式混凝土建筑的施工技术重点
2.1预制墙板安装技术
2.1.1灌浆技术
首先，施工单位应根据已签订的工程建设合同要求、约定对“灌浆料”开展配比、搅匀工作。秉持“少量多次”的拌和作业根本原则，在容器内增添适量的水，精准把控约3min的搅拌时间。随后再次加入标准比例的水，在保障灌浆料充分均匀拌合后，需施以静置，待其排气后才可继续执行灌浆任务；其次，在灌浆环节中，施工单位应对具体“灌浆量”科学掌控，预防“外溢”等不良问题出现，确保灌浆基本紧密性。在检验灌浆量是否正确时，可将其比较施工前设定的预期标准，当标准数额被真实用量明显超出时，则可代表灌浆充实性较为优质；最后，在操作灌浆技术过程中，施工单位需注重提前预留灌浆料的部分试料，留存余下灌浆接头，并对这类“试块”落实养护与质量检验工作，确定灌浆技术操作质量。
2.1.2PC板安装
首先，PC板在运往施工现场前，应依托工区现况、建设标准对其实施固定工作，继而才可将其运输致作业区指定位置；其次，在PC板安装环节，需将其暂放于堆放架中，吊装任务可采用建筑结构顶层的预留吊环辅助完成。此外，为保障后期安装环节的施工效果，施工单位应将PC板紧密贴合于预制墙板，以此达到整体拼接的施工目标；最后，拼接技术操作完毕后，需对PC板安装位置实行检查、校准工作。将混凝土的分层浇筑设定为作业落脚点，确保浇筑具体高度、厚度与施工标准要求的契合性。
2.1.3墙体混凝土浇筑
在该工作正式开展前期，施工单位需在建筑物结构底部预先将水泥砂浆适量浇筑，而后才可推进后期混凝土相关的浇筑工作。并重点关注浇筑间隔时间，将其准确控制在混凝土首次初凝时间内，在混凝土材料振捣用时合理把控的前提下注重维持其均匀状态。当其表层发生“浮浆”问题时，应暂停振动。同时，对混凝土执行振捣任务时应着重观察附近工区环境，规避与钢筋、预埋件等构件的接触碰撞。在浇筑环节完工后，施工单位还需对混凝土、钢筋等浇筑所用建材的表层实施处理工作。
2.2节点防水措施
装配式工程项目的外墙防水施工，施工单位应突出“优先导水、防水辅助、防排结合”这一设防工作根本准则。利用科学设计、制定排水路径的举措方法，导出已渗透于接缝中的水，搭配添设排水系统，防止自然水不断渗入室内。针对性使用水流基础的“自然垂流”定律，对墙板接缝样式设置为“内高外地”企口型。强调减压空腔，预防水流受毛细效应大量倒吸于室内。除混凝土形式化的防水方式外，施工单位还可运用橡胶质地的止水带及密封胶，保证预制墙板整体密封防水系统的稳定运转，实现高质的防水施工。
3装配式混凝土建筑的施工质量控制
3.1工程整体质量控制措施
3.1.1组织措施
一是组建工程施工质量管理系统。构建以工程项目总经理为统一管理核心的工程建设质量控制体系，各下设部门、机构、工作人员按照工种、职务明确划分质量管理责权范围，保证工程全部施工环节、流程有序推进；二是承办工程施工培训活动。三是定期举办工程建设工作会议。鼓励各施工项目的负责人踊跃分享施工实践心得、体会，深层次分析、探究施工建设、质量管理中潜在的漏洞、不足等问题以及可行性应对措施方案，确保装配式工程总体建设成效；四是将技术交底高质落实。
3.1.2技术措施
一是加强施工图审核。在组织各方进行工程施工图审阅工作中，需侧重捕捉其中关键性施工质量因素，并对其科学定制出质量管控策略；二是强化施工技术工艺管理。为施工人员施以硬性要求，保证其设计、生产、加工出的预制构件可与工程施工图纸、设想高度契合。强调构建精度、质地、规格等标准，使其在实际施工安装中与作业区实况的匹配程度，杜绝尺寸、等级不符等不良问题涌现；三是严格监测关键工序。应加设专职岗位对工程建设中的重要施工工序实行重点检验、管控，提高建筑物在施工中的基础性结构安全、稳定；四是建立巡检管理机制。增强监理单位对施工全程的监督力度，将“三检制”落地。
3.1.3管理措施
一方面，应提升工作人员管理强度。对进入施工现场的管理、设计、技术、施工等部门人员强化管控，确定其持有基本的相关职业从事资格；另一方面，需加强建材、构件的评定、检验。应对建筑材料、机械设备、预制构件等核心原料、机具、部件的质量规格、运转性能着重把控，使其可在施工中多角度发挥自体优势效用，增长工程施工整体成效。
3.1.4经济措施
施工单位可制定、推行合规、人性化、透明的质量安全有关的奖惩机制，对关键工序施以严惩、重奖的管理方案，通过经济手段确保工程项目施工顺利推进。并保证安全施工资金资源需根据计划正确、针对性利用，维护工程结构施工整体性。
3.2质量问题及对策分析
3.2.1构件吊装
在构件起吊前，施工单位应依托构件属性设计、制定出对应吊装工作方案及质量控制计划、选择恰当性起重机具。并对吊具开展细化、全面的进场检验工作，在建设周期中搭配定期养护管理。在构件吊装中，需将“吊点”垂直于构件，保障构件完整性，避免其经碰撞、跌落损坏。
3.2.2预制构件质量及强度
对于装配式工程建设而言，项目整体施工质量、结构稳定性可在一定程度上直接取决于预制构件自体质量。因此，在预制构件批量生产加工中，施工单位应加强与构件设计单位的良性交涉、沟通，按照工程施工图纸将孔洞、埋件精准预留，多方位确保构件规格、尺寸、质量可与工程设计、技术规程实现高度符合；钢筋衔接同样应契合工程要求，混凝土振捣工作应强调浆料均匀性，而构件则应在专属环境中静置、养护7天左右才可运输、使用；另外，施工单位在接收预制构件后，应对其展开随机抽样检验工作，关注构件的尺寸规格、外观整体性。为保证预制构件持有的强度可契合施工标准，施工单位应对原料施以全方位检验工作，实时监测混凝土和易性。在混凝土板面浇筑工作中，需重视钢料所处位置及保护层实际厚度是否正确，及时纠偏浇筑环节推进中衍生、发现的不当问题，多维度防止钢材外露这一情况出现。
结束语
受我国市场经济年度增收稳定的积极性带动，工程建设领域实现了跨越式长足进步，发展要点呈现出日益商业、绿色、技术、市场化的显著特征。而因装配式混凝土建筑综合要素高度契合我国健康、持续发展的战略方针，使得其被工程建筑设定为行业发展“排头兵”，并得到了资源、政策、技术等核心必需条件的有力支撑。
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