中铁第六勘察设计院集团有限公司勘察院中心实验室 天津 300131
摘要：水泥混凝土是多数公路工程中的关键材料，因此加强对原材料质量的检验对于提高施工质量具有重要作用。针对水泥混凝土原材料质量良莠不齐的情况，施工单位需根据实际情况选择合适的试验检测方法，严把材料质量关。以公路工程为背景，重点对水泥混凝土原材料的试验检测工作展开分析，并阐述了具体方法，以供参考。
关键词：公路工程；水泥混凝土；原材料；试验检测
1混凝土原材料检测的重要性分析
1.1混凝土质量是工程质量的重要保证
混凝土是公路项目施工的重要工程材料，混凝土的质量对公路整体质量具有重要的影响作用。如果在施工过程中无法对混凝土质量进行有效检测，便无法保证混凝土的质量是否符合工程施工要求。如果在施工过程中，由于混凝土质量不达标引发了工程质量问题，项目会因返工而增加成本费用，严重时会引发工程安全事故，威胁施工人员的生命安全对社会造成不良影响。项目管理者应重视混凝土质量的管控工作，建立必要的工程材料检测机制，确保公路材料在使用前达到应有的质量标准，降低工程隐患发生的概率。
1.2混凝土检测对环境保护具有重要作用
在工程施工过程中，使用科学的混凝土检测技术，能够确保公路工程的综合质量，同时也能使工程的实施兼顾环境保护功能。对混凝土质量进行有效检测，可防止工程使用劣质材料，减少劣质材料对环境造成的影响。采用绿色环保的工程材料，可减少公路对环境的污染，同时也能保护工程施工者的健康。所以，从环保层面分析，混凝土检测技术对公路行业的发展同样具有重要的现实意义。
2公路工程混凝土原材料的检测与控制方法
2.1水
选择没有杂质的地下水或自来水，不能使用海水、杂质含量高或被污染的水，采取科学的检测手段，对水中物质进行检测。
2.2粗骨料
根据混凝土的性能特点，选择石子的强度、颗粒形态和直径。比如，在采购某厂家的石子时，工作人员应测定石子的压碎值：当压碎值过大时，则该厂家的产品不适用于高性能混凝土的制作；如果体现为针片状的大规模石子，也达不到应用标准。要做好石子空隙率的控制工作，避免造成混凝土的性能影响。在施工部门选购石子材料时，要根据级配、形状、强度、杂质含量和吸水率等进行石子的检测工作，确保石子质量达到要求标准，提升检验的严谨性。混凝土中常见的骨料如图1所示。
2.3细骨料
细骨料是混凝土原材料中的一种，通常用中砂进行混凝土制作。在应用前，技术工作人员可以观察细骨料中是否有过多的杂质，如果细骨料中泥块过多，说明细骨料没有经过有效过滤，不利于细骨料的施工应用，会影响混凝土性能，也会影响混凝土的稳固性。此外，还要检验细骨料中的含泥量，先用水浸泡后再用手揉搓过0.6mm筛进行筛分水洗，如果泥块过多含泥量超过了技术标准范围，就不能应用在混凝土的制作中。如果采用粗砂或细砂，则可以在试配过程中进行砂率的调整，添加适量粉煤灰。在后续检测工作中，则要注重细骨料级配的检查工作，确保其符合技术标准。
2.4粉煤灰
粉煤灰作为一种重要的应用原料，在混凝土的制作过程中应适量添加。适量增加粉煤灰，可以提升混凝土的流动性，改善混凝土的和易性。由于生产厂家不同，粉煤灰的生产质量也有很大区别。粉煤灰的含水量和粉煤灰的细度，对其质量有直接影响。粉煤灰的检测工作主要是检测需水量。通常来说，越精细的粉煤灰，需要的水分越多。可采用细度测量手段，展现粉煤灰的应用质量。细度小而活性大的粉煤灰，是最佳的配制混凝土用掺合料。采用这类粉煤灰可以节约用水量和水泥用量，如果加入需水量过大的粉煤灰，则要增加过多的水量，会导致混凝土的强度下降。需水量过大的粉煤灰，也会增加添加剂用量，不利于工程建设，也难以实现混凝土施工的经济效益。在混凝土的运输过程中，应设置具有工作能力的搅拌站，进行每辆运输车辆的取样检测，要控制好粉煤灰的精细程度，也要控制好粉煤灰的质量。粉煤灰细度关乎混凝土的整体性能，如果采用质量较差的粉煤灰，会导致混凝土出现多种质量问题。
2.5外加剂
外加剂也是混凝土质量的重要影响因素。外加剂对混凝土的整体性能和减水率影响很大，如果添加减水剂在成品混凝土中，若要保证坍落度不发生变化，则需要减少用水量或调整外加剂的用量。通过增加外加剂，可以提升混凝土的流动性，然后根据实际情况增减用水量。少数情况下，也会出现人为的判断错误，比如，储存时间较长的老化水泥有较强的流动性，要进行胶砂流动度的试验工作，确保水泥质量符合技术标准。在技术应用过程中，要进行用水量的控制工作，也要进行外加剂的控制工作。多次实验表明，采用一些的外加剂，可以提升水泥的流动性。将水泥放置28d以上，进行流动度的检测工作，显示有很大差距。这足以表明，我们在工程当中要应用崭新且处于冷却状态下的水泥。在应用外加剂前要检查水泥状态，如果想更加精准地进行流动度的检测工作，则需要在搅拌混凝土的过程中进行检测。但这种检测方式比较耗时，通常来说，只要检测添加剂的减水率就可以完成实际工作了。适当地加入外加剂，可以提升水泥的流动率，满足混凝土的建设需求，实现有效控制。
3水泥混凝土原材料试验检测的质量控制措施
原材料的试验检测是一项技术要求较高的工作，为顺利推动该项工作的开展，试验检测人员需要在主观上重视该项工作，并采取合适的试验检测方法，精准把控技术要点，并按规范操作，获得真实可靠的结果，从而准确反应水泥、水、砂石等材料的质量情况，给水泥混凝土的生产等相关工作的开展提供参考依据，从源头上规避质量问题。
3.1积极引入前沿化的检测技术
3.1.1回弹弯沉检测技术
在路面挠度检测工作中，回弹弯沉检测是应用较为广泛的技术。该技术以重锤为主要装置，可在特定高度处使其自由落体，经测量后确定在重锤作用下公路的质量情况。现阶段，回弹弯沉检测技术已经较为成熟，其主要的应用优势有以下3点：（1）不会过多地干扰车辆行驶状态，能够兼顾质量检测以及交通出行的双重要求；操作较为便捷，可有效提高试验检测的工作效率。（2）结果的可靠度较高，具有参考价值。（3）在回弹弯沉检测工作中，还可辅以激光仪，以便快速掌握公路的沉降速率，丰富检测结果。
3.1.2地质雷达检测技术
向被检测物发射高频电磁波，在发生反射现象后收集该部分电磁波，以所得的返回信息为准，对被测物的内部情况作出判断。实践表明，地质雷达检测技术具有操作便捷、结果直观、精度高的特点。为充分发挥出地质雷达检测技术的应用优势，则需按以下流程有序操作：（1）利用计算机控制，使控制单元发出指令。（2）控制单元在接收到该部分指令后，做出相应的操作，即发射信号以及接收信号。（3）电磁波在发送过程中存在反射的情况，由接收器收集，再将该部分信息传输至计算机，经软件判断后生成相应的结果，供质量分析所用。
3.2原材料的全流程管理
水泥混凝土原材料的试验检测应当贯穿于工程全流程中，除了施工阶段的试验检测外，还需考虑材料入库阶段。在水泥、砂石等原材料入场时，需要加强检查，构建并逐步完善原材料供应管理系统，详细记录包含规格、型号、数量在内的各类信息，在信息化技术的支撑作用下，实现对原材料使用情况的全流程监控。此外，加大对原材料的储存管理力度，有效防护原材料，以免出现水泥受潮、砂石料受污染等问题。例如，水泥应维持干燥的状态，若出现被水淋湿的情况，将硬结成块，导致其无法被应用于混凝土生产中。在防护工作中，可搭建防护棚，采取防风、防雨、防尘等措施，并由专员定期清点。
结语
混凝土原料的质量对公路工程的综合质量有重要影响，所以项目管理者应重视混凝土原料质量的管控工作，采用科学的检测方式，以精确掌握混凝土原料的质量情况。在混凝土原材料的检测及控制过程中，会涉及较多计算以及各类标准，检测人员需熟练掌握计算公式，并能通过各组分的性能参数，确定组分对混凝土拌合的适用性。混凝土原材料的检测及控制对提升公路工程质量具有重要意义。所以在公路工程实施过程中，技术人员需按要求进行严格检测，对不符合施工要求的原材料予以清除，使混凝土原材料的检测及控制工作，发挥应有的意义和价值。
参考文献：
[1]徐冬梅.公路工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制问题分析[J].交通世界，2020（30）：127-128.
[2]余从天.公路工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制[J].居舍，2019（32）：30+104.