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摘要：钢筋混凝土结构以其良好的抗拉性能和抗震性能在建筑行业中得到了广泛的应用。钢筋混凝土是当前建筑工程的主要施工技术之一。在该技术的应用下，建筑工程的施工效率和安全得到了很大的改变，建筑工程的建筑材料成本得到了合理的降低，建筑工程项目的经济效益得到了提高。
关键词：建筑工程；钢筋；混凝土结构；施工技术
1钢筋混凝土结构的特征及优势
1.1钢筋混凝土结构的特征
第一，施工流程相对较为繁琐复杂。在施工过程中，钢筋、混凝土两种特性截然不同的物质材料相结合，需具备良好的抗压性和抗拉性，应根据实际情况规范合理地配置钢筋，由此增强钢筋混凝土结构的稳固性和可靠性。在最初准备环节，务必要加强检测，严格把控材料质量大关，做好抽样工作；在钢筋混凝土浇筑环节，施工人员应结合实际情况，规范科学地施工，保证施工质量和效率；在后续养护环节，也要加强监管，加强对已施工部分的科学化、规范化、合理化养护，改善并提升钢筋混凝土结构的稳固性和安全性。
第二，综合性能良好。在进行施工时，务必要在综合考虑各方面因素的基础上做好钢筋混凝土结构的施工作业，保证各项工作按照预定计划有条不紊地稳步推进。在实际施工中，钢筋混凝土结构往往采用整体式灌注，有助于增强结构的抗冲击性，有效抵御风浪等灾害的冲击，所以，该结构在防浪大堤工程中得到积极应用。钢筋和混凝土之间相结合后，可以有效避免被外界环境所锈蚀，促进结构稳固性、可靠性明显改善，若发生火灾，混凝土可以有效延缓钢筋受损，这样钢结构就不会在短时间内于高温环境下快速软化，有助于增强整个结构工程的可靠性。
1.2钢筋混凝土结构的优势
第一，原材料能够实现最大化使用。钢筋混凝土是最常用的一种施工材料，主要由钢筋、混凝土及纤维等构成，这些原材料的性能和规格通常会对工程质量产生决定性影响。众所周知，混凝土材料的受拉能力差，而钢筋结构也存在抗压能力弱的缺陷，所以为保障项目质量安全需使用复合材料，钢筋混凝土就成为了优选材料，原因在于它同时具备两种材料的优势特性，而且只要科学配比就能起到优势互补的效果，因此更能满足施工需求。
第二，施工更便捷、安全。在工程领域，钢筋混凝土凭借良好承载力、制备过程不复杂等优势受到了工程界人士的高度认可与极力推崇，并在建筑领域实现了规模化普及与应用。实际上，钢筋混凝土是由钢筋、混凝土、纤维等构成的一种组合材料，尽管这些原材料源自不同产地，但很容易获取，并且制备流程不复杂，只需简单学习就能快速、准确掌握操作技巧。不仅如此，制备钢筋混凝土时不会产生太大噪音，所以不会扰乱环境、干扰人们正常生活。所以，在房屋建造领域，钢筋混凝土结构就成为了备受欢迎的一种施工技术。
2建筑施工中应用钢筋混凝土施工技术的措施
2.1模板施工技术
第一，准确定位标高，详细记录放线测量中各项数据信息。为了提高标高数据的准确性，则要进行复测审核。比如在某住宅建筑工程中施工人员将标高测量定位好后做好基础模板垂直度控制，监理人员进行复测，可以有效减少作业偏差。施工中要用细腻的水泥、砂浆填补好模板和垫层结合部位，避免在浇筑混凝土阶段发生漏浆问题而影响混凝土的整体质量。
第二，在振捣混凝土过程中要用模板支撑体系承载其重量和侧压力。而在这个阶段有着较高的可靠性和安全性方面的要求，所以要保证模板支撑能力，同时还要明确模板易拆卸的特点。主柱是建筑工程模板支撑体系中的主要承力部件，通常采用较多的立柱材料为钢管。在安装过程中，工作人员要对模板垂直度进行合理控制，通常用支架连接好立柱，这种连接方式可以充分发挥支架分散重力的作用。
在搭建模板体系时剪刀撑是最常见的连接形式，利用三角形稳定性的特点有效提升模板支撑体系的可靠性和安全性。在施工中还要用垫板处理立柱底部、托架和模板之间的间隙，增加彼此的摩擦力，并且有效填补缝隙。
2.2钢筋施工技术
第一，合理选用钢筋绑扎形式。工作人员在绑扎钢筋前要明确计算钢筋规格、数量、类型等，确保满足建筑工程要求。通常用铁丝连接固定钢筋交叉点。在绑扎钢筋过程中要预留一定距离，弯曲处理接头位置，以提高钢筋绑扎的牢固性，避免在后期使用中发生位移甚至脱落等现象。绑扎人员要注意在尽量远离最大弯矩处设置钢筋绑扎接头。此外，工作人员在绑扎钢筋过程中为了保护好钢筋合模板材料，就要做好垫层防护，实现钢筋结构性能的优化。在绑扎双层钢筋网时首先要预先设置好相应的钢筋撑脚，避免在绑扎钢筋过程中对钢筋定位的准确性产生不良影响。在绑扎板与墙之间钢筋网的过程中需要扎紧靠近外围钢筋交差处之外的其他位置。工作人员要注意精准地绑扎钢筋位置，避免在浇筑混凝土阶段钢筋结构发生位移的情况。
第二，钢筋焊接。要避免在主筋位置焊接钢筋，保证焊接工作在电板、帮条或焊缝等区域内完成，实现钢筋连接稳固性的优化。工作人员在选择钢筋焊接方式前要明确了解施工现场的具体情况，确定焊接方式，做好焊接重点控制。比如使用搭接焊或者帮条焊时为了稳定钢筋材料，避免损伤钢筋，则可以选用单面或者双面焊接。当前建筑工程钢筋焊接使用频率较高的焊接方法为双面焊，但是如果条件不允许可以使用单面焊，且要注意控制好焊接质量。在使用帮条焊方法时重点做好以下关键点的控制：
（1）帮条直径、牌号要随着主筋直径增加而适当增加，两者呈现正相关系，且帮条直径不能超过主筋直径。如果帮条和主筋直径相同，那么就要将牌号降低一档。（2）按照2mm～5mm标准控制帮条焊和主筋间距。（3）开始焊接前先预弯主筋以保证主筋轴线平直。（4）焊接人员在焊接过程中可以用引弧处理焊缝，在端头收弧之前填满弧坑，以保证紧密连接主焊缝和定位焊缝。
2.3混凝土施工
第一，混凝土浇筑技术。当前常采用泵送方式浇筑混凝土，在浇筑过程中首先要科学配置混凝土材料，通过试验确定最佳配合比。混凝土浇筑过程要尽量避免间歇，如果遇到特殊情况必须暂停，那么要保护好上一层的混凝土，在初凝前继续浇筑并且充分做好振捣，避免发生断层、裂缝等问题。分层浇筑、分段浇筑是大体积混凝土浇筑中常用的方法，如果采用分层、分段浇筑方法，则要注意控制好每层浇筑厚度，按照2m左右的标准控制浇筑倾落高度，按照≤3m标准控制竖向倾落高度。
第二，振捣施工技术。在浇筑完混凝土后立刻开展振捣处理，以提高混凝土的均匀性。由于混凝土密实度直接受振捣质量的影响，因此要严格控制振捣作用。根据浇筑面积确定振捣设备，通常用3～4个振捣棒振捣混凝土结构，按照1.5mm～2mm的标准控制振捣棒间距。振捣人员在施工中注意观察振捣位置是否出现气泡、泛浆等问题，连续振捣每个振捣点避免漏振和过振。振捣器要快插慢拔避免碰撞到钢筋结构。同时，还要保证均匀振捣，按照设计标准对振捣速度、时间、位置、顺序进行控制。
结语
钢筋混凝土结构强度高、粘合力强、使用寿命长，膨胀系数小等优势广泛应用到房屋建设当中。随着时代技术的进步，钢筋混凝土在材料选取、制作方法已经施工技术等方面都取得了显著的进步。建筑房屋的安全性和耐用性，在很大程度上与钢筋混凝土自身的结构质量有着密切的联系。
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