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摘要：近年来我国大力扩展工业项目的投资力度，工业生产活动增多，对于焊接技术水平提出了更高的要求。机电设备的使用效率与我国工业的生产效率息息相关，因此加强机电设备的安装水平，能直接提升工业生产的完成度。
关键词：焊接技术；机电；安装；应用
引言
焊接技术是我国工业生产的重要手段，能有效的进行机电设备的安装。因此相关工业企业应当加大对于焊接技术的重视程度，不断进行工艺优化，提高焊接质量，保证机电设备的完整性，从而提高生产效益。
1机电安装工程中焊接技术现有问题
1.1焊接人员对焊接技术不重视
目前，为了使得机电安装设备能够得到有效的运用，在焊接时会安排对设备定期检查及维修。一旦检出问题，就需要专业人员对配件更换或者修理。但当设备的体积过大时，需要拆卸维修无法在现场修复。由于工作强度增加，通常工作人员对此不重视，忽视小配件的损坏以及延迟修复或修复不认真，这会对设备的寿命、性能产生较大的干扰。
1.2没有对安装焊接质量进行监控
焊接过程中常会有质量问题产生，这需要焊接工作人员对焊接过程严密监控，及时发现问题，并且运用自身的专业技术去解决问题，从而将产生的问题带来的不好影响减少。开始前需要对设备检测，有问题则立即修理，没有问题则按步骤进行工程。加入焊接过程中的监控看似是利益的减少，但实际工程的质量提高了，问题减少了，得到的是机电安装工程的高质量，因而对安装焊接的质量必须严格监控。
1.3焊接人员专业性和责任感不够强
焊接技术是很精细的技术，因此从事焊接的工作人员必须有很强的专业性和责任感，在以往的焊接工作中，焊接工作人员由于专业性不够强，工作随意，导致工程出现严重的安全事故和质量问题。因此，焊工必须要经过严格的考核，拥有相关的证书，而且必须有很强的专业素养，再加上很强的责任心，才能从事并胜任此项工作。
1.4焊接人员技术水平不高
焊接技术是现代工业生产过程中的主要技术手段，近年来工业生产规模持续扩大，对于焊接人员的技术水平提出了更高的要求。我国焊接技术随着时代的发展也不断地变化，传统的焊接设备运行原理过于简单，技术水平较弱，但是近年来焊接技术水平不断地进行更新完善，更与智能化技术产品相结合，更加的有效率，因此传统的焊接技术已经无法满足现代工业生产的需求。但是当前我国工业焊接人员的水平不高，没有完全掌握现代的焊接技术，在进行机电安装的过程中可能还使用传统的技术方式，导致机电安装水平不高。
2机电设备安装焊接质量提升的措施
2.1加强质量控制监督力度
在进行安装电焊的过程中常常会出现各种问题，如机电焊接过后表面出现裂缝、机电设备损毁等各个问题，如果重新的进行焊接操作，则需要浪费大量的经济成本，造成企业的损失。因此，在进行机电焊接的过程中应当加大对于质量的监督与管理。首先应当加大对于材料的把控，保证施工材料高质量，从根本上提升焊接的质量。其次要做好焊机检验工作，检验工作通常分为三部分，即焊接前的检验工作，焊接过程中的检验工作，焊接之后的检验工作，检查检测机电设备的外观是否存在问题，焊缝致密性是否达标等。最后，相关责任人要加大焊接工作的重视力度，对焊接工人的行为等进行监督，确保焊接质量达标。
2.2让工作人员认识到焊接的重要性
焊接技术对机电安装非常重要。国家在这方面有着严格的规定，同时也提供了安装焊接的标准。然而，在少数人不知道机电设备焊接重要性的时候，公司可以教育他们，提高他们的思想意识，增加他们对工作的责任感，让员工意识到这一点。
对机电设备，工作必须严格按照国家规定进行。在单位建立严格的工作制度，可以有效引导员工的行为和思想，提高员工的思想意识和机电设备的质量和进度。
2.3提高焊接工作人员的专业水平
焊接工作的好坏，和工作人员的专业素养有很大的关系。因此，工作单位对进行焊接的工作人员进行定期的专业培训，不断增强工作人员的专业素养，提高其专业素质，使工作人员的技术更加完善。这样工作人员就会按照工作的标准来进行操作，就能有效地防止工作出现失误，既能保证机电设备安装工作的正常运行，还能提高焊接水平和技术管理效果。
2.4对焊接工作进行严格的检查
焊接的检验有四个主要的方面：对焊接工艺评定的检查；准备阶段的工作检查；在焊接工作的进程中的检查；焊接工作的探伤检查。至于为什么要在焊接前检查，主要是焊材和母材选型的确认，为了避免影响焊接质量。在焊接过程中进行的主要是为了检查焊接设备的状况以及焊接工艺执行情况。焊接工作的最后检查主要有两种。首先，检查其外观、焊缝是否符合标准；其次，探伤查验，包括机械性能测试、化学成分的解析和金相组织检验等三方面的检测工作。
2.5焊接工艺环境要求
焊接过程中对焊接方式与设备需要种类较多，因此若要保证焊接的质量与效果，焊接的环境需要严格达标。1）焊接过程中风速需要被严格控制，手工电弧焊一旦超过了八米每秒，同时二氧化碳气体保护的电弧焊快于两米每秒的时候，需要改变防风等措施。除此之外，焊接过程中不能出现鼓风和穿堂风，否则会对工程的质量与安全带来影响；2）焊接工程中的湿度需要被控制，严禁超过百分之九十；3）焊接的设备去湿时可以利用加热的方式；4）焊接工程超出规定时间且需要焊接这一过程的时候，需要建设防护棚，同时制定详细的计划方案。
2.6焊接工艺环境要求
焊接过程中对焊接方式与设备需要种类较多，因此若要保证焊接的质量与效果，焊接的环境需要严格达标。1）焊接过程中风速需要被严格控制，手工电弧焊一旦超过了八米每秒，同时二氧化碳气体保护的电弧焊快于两米每秒的时候，需要改变防风等措施。除此之外，焊接过程中不能出现鼓风和穿堂风，否则会对工程的质量与安全带来影响；2）焊接工程中的湿度需要被控制，严禁超过百分之九十；3）焊接的设备去湿时可以利用加热的方式[6]；4）焊接工程超出规定时间且需要焊接这一过程的时候，需要建设防护棚，同时制定详细的计划方案。
2.7使用先进的施工技术
相关工业企业在进行机电安装的过程中，应当与时俱进，引入新型的现代化的焊接技术，从而提高生产效率。当前我国进行工业生产主要使用焊接自动化装备，智能技术与机械焊接工艺相结合，可以最大限度的减轻了人力操作的负担，工业企业应当进行引进，结合自身的实际情况进行运用，并且应当购置配套的新型的焊接设备，如焊接机器人等智能化设备，更好的进行机电安装工作。同时，要与其他企业进行交流合作，取长补短，学习他人先进的焊接技术，完善自身企业的内部实力。
结束语
综上所述，焊接质量及效果决定了机电安装工程的质量。我国工业正处在快速发展阶段，提高机电安装水平，提升焊接质量，有利于直接提升我国的工业生产效率。焊接过程中可能会出现一些问题，这些问题可能都会引发工程产生施工质量相关问题，严重时甚至造成工程事故，所以，应当提高焊接技术人员的责任意识和技术水平，加大监控力度，掌握新型的焊接技术，提高机电安装水平，为生产活动的顺利进行提供保障。
参考文献：
[1]林娟，黄海.焊接技术在机电安装工程中的应用[J].科技传播，2015，（19）.
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[4]孔伟.焊接技术在机电安装工程中的运用[J].现代职业教育，2018，（24）：20.