陕西省延长石油（集团）管道运输公司 陕西省延安市 716000
摘要：我国社会经济高速发展，各个行业都得到了进步，以石油行业发展为例，石油作为我国重要的自然资源，科学有效地利用石油资源，对社会发展意义重大，石油管道作为重要的石油运输道具，其耐腐蚀性是其应用的重要属性。本文针对我国石油管道特点，对应用过程中展现出来的问题深入分析，并提出科学的解决方案，从而推动我国石油企业的快速发展。
关键词：石油工程；管道材料；防腐问题；措施探究
管道运输是石油运输主要途径，在运输过程中，管道运输方式存在着许多优点，而且其中投资小，受到环境影响比较低，管道建设过程中，根据自身实际情况完善运输方式，提高运输工作效率。管道运输对管道自身重量有着极大要求，为满足石油工程使用，保障石油运输工作安全性，防腐问题的研究可以有效减少石油管道安全事故发生概率。
1.石油工程管道腐蚀性分析研究
（1）石油工程管道是埋藏于地下的资源运输管道系统，分为高架管道，地面管道等，管道完成油气水及化学物质运输工作[1]。但是由于管道运输材料特殊性，其中存在明显的腐蚀介质，容易给管道质量带来严重影响，不论是在海洋，大气还是土壤中的管道，都会造成严重的大气腐蚀，而空气中氧气存在，导致金属管道出现氧化情况，使其出现明显氧化层，降低管道使用强度。埋地的金属管道由于土壤成分存在明显不同，存在明显土壤腐蚀情况，由于不同管道出现明显电位差，非常容易发生电池腐蚀情况，而且随着油田范围逐渐扩大，油田生产时间也逐渐增加，管道在实际工作中失去了原来的价值，工作人员需更换新的管道模式，增加油田资金投入，从而影响油田生产的经济效益。
（2）金属管道由于输送过程中，输送含有硫化氢等介质，容易出现氢脆等现象，尤其是针对管道中存在的连接部分，在焊接缺陷忽出现情况下，容易导致焊接位置出现明显泄露，进而影响到油气的安全，发生严重的油气泄漏事故，导致自然环境污染事故发生。金属管道长期运输腐蚀性介质，管道容易出现坑点腐蚀，导致管道局部强度削弱，给密闭运输带来极大的危害。另外由于采油过程中需要使用到大量的化学物质，当化学物质流经注水井管道的过程中，就会造成石油管道腐蚀，当前影响石油管道腐蚀的物质包括三大类；第一是溶解气体对注水井管道造成的腐蚀。第二就是含硫化合物污水造成的注水管道腐蚀。第三是高铁高盐含量物质造成的注水管道腐蚀。
2.石油管道材料防腐处理措施
2.1管道防腐具体措施实例
以A企业石油管道处理为例，首先先进行除锈工作，除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。涂底漆：1、钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，挥发浪费。
2.2管道材料选择和应用
根据石油工程自身特点，对管道材料需进行科学防腐处理，避免腐蚀介质侵蚀管道，影响管道正常运行[2]。如果腐蚀性问题得不到解决，则容易发生管道泄漏事故，从而影响到油田的正常使用，重视石油管道材质选择，并对管道进行科学的防腐处理，使其能够达到最佳的使用效果，从而保障油田的正常运行。石油管道材料选择和应用，通常会选择耐腐性较强的管道材质。根据管道制造技术，通常选择合金的材料，从而有效降低化学试剂对金属管道的腐蚀作用，石油工程管道建设施工设计工作进行时，为了能够体现管道自身材质需求，管道建设工作阶段，需保障管道焊接质量，避免出现明显的焊接缺陷，引起管道连接处发生明显腐蚀，进而影响到管道使用寿命。
2.3石油工程管道内部和外部防腐措施
（1）石油工程管道建设施工过程中，对高质量管道体系需进行系统涂层处理，管道内部和外部实施涂层保护措施，并确定涂层材料和基础措施，给金属管道内壁和外壁涂抹保护层，避免输送介质直接接触到金属，而通过保护膜将其隔离开来，减少和降低管道输送媒介直接接触，提高管道耐腐蚀性，降低金属管道所造成的腐蚀效果。
（2）金属管道材质进行涂层施工以前，制定详细施工方案，明确施工技术内容，做好施工前准备工作，编制施工作业指导文件，确定金属管道内壁和外壁涂层技术措施，施工人员工作开始之前获得技术交底，使其能够掌握涂层质量检测标准，为提高涂层施工质量奠定相应基础，并进行维护和保养，保障涂装设备处于正常运行状态，经过抽样检验之后，涂层材料符合设计标准，对管道内壁和外壁涂层需进行系统质量监督，检测涂层效果，对不合格管线涂层返工处理，避免影响涂层质量，导致达不到防腐效果，对内壁涂层和环氧涂料选择和应用，需达到涂层技术的要求，相关工作人员检测合格后，才能够投入使用。
2.4长距离输送管道保护措施
被保护管道系统护作为阴极，需通过牺牲阳极完善保护措施，或者是采用外加电源阴极保护措施，保证输送管道系统能够成为保护电池的阴极，降低金属管道所造成的腐蚀效果，从而提高管道使用寿命[3]。建立长距离的输送管道阴极保护站，需采取相应保护措施，避免出现阳极损失过大的局面，另外还需保障电源位，使其能够长期处于工作状态。
2.5定期检查石油管道防腐
管道的防腐技术包括防腐管道材料选择、防腐剂应用有以及防腐装置增设等，对于石油管道防腐工作提升有很大作用。而想要具体做好石油管道防腐工作还要注意以下两方面工作；首先，就是建立良好的石油管道检查工作，定期对石油管道腐蚀现象进行检查，保证每天1-2次的检查工作，可以很大程度上减少腐蚀现象。另外，在检查过程中也要注意管道的检修，针对管道破损现象及时进行更换。其次，对防腐技术进行研究，油矿相关部门应该极大科技投入、人员投入以及资金投入针对石油管道防腐管材，石油管道防腐技术进行良好检查，从根本上提升采油厂注水井的防腐能力。
结束语：石油管道材料防腐蚀措施研究和分析，而目前为了提高管道的耐腐蚀性，保障石油管道能够安全运行，需延长管道使用寿命，从而保证管道能够长时间的对油田服务。现代石油通过管道运输时，工作人员需了解管道腐蚀情况，研究和分析造成腐蚀情况的原因，针对改进管道系统设计内容，从而提高管道运输防腐性，保证石油运输过程中存在的稳定性，从而有效提高运输效率和运输工作质量。
参考文献：
[1]解蓓蓓，韩文礼.钢质热煨弯管外防腐材料的现状与发展探讨[J].全面腐蚀控制，2011（06）：6-9.
[2]马晓成，詹胜文，陈喆.中俄黑龙江定向钻穿越回拖管道防腐层保护探讨[J].石油工程建设，2010，36（5）：51-51.
[3]张韩强.我国石油管道工程的防腐技术的探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2014，000（012）：37-37.