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摘要：对于液压传统系统而言，在对其故障进行分析的时候，理应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，促使机械运行更为稳定，推动工程领域不断发展。对于此类系统而言，相关故障普遍较为隐蔽，种类有很多，很难进行有效处理。为此，工作人员就需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题，及时采取针对性措施，进而帮助系统能够正常运行。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障原因
液压传动系统在工程领域中应用很普及，大型工程机械基本上由液压传动技术来提供作业动力。液压传动系统是工程机械的核心结构，提高对液压系统故障的预防能力，对现代工程机械应用有着重要意义。本文分析了工程机械液压传动系统故障原因，提出了预防措施，仅供参考。
1系统故障的主要原因
1.1设计层面的原因
由于油箱的结构缺乏合理性，自然很容易对内部油液造成污染，使得系统很难正常运行。诸如，若油箱本身密封性不佳，未能在连接部位采取密封处理，自然很容易有诸多杂物进入，使得系统在实际运行的时候，油液受到污染，造成元件被腐蚀，同时零件会被磨损，管口出现堵塞。除此之外，在整个转动系统之中，活塞杆也是非常重要的部分，一般来说，机械自身运行环境都较为恶劣，很容易造成异物进入，对活塞杆的正常运行影响非常大。此时，工作人员在设计的时候，若没有在杆位设置相应的保护套，自然会使得腐蚀情况进一步加重，造成故障产生。不仅如此，机械设备在实际工作的时候，经常会因为磨损的情况，产生一些零部件碎屑，对于这些固体杂质，工作人员可以通过毛刷展开处理，从而能够防止后期清洁的时候，对内部零件造成不必要的损害。
1.2制造层面的原因
一些技术人员在进行维护工作的时候，由于相关元件被更换，系统内部就有一定概率出现新的故障。诸如，在工作的时候，技术人员若要对系统内部的精滤器展开更换，在安装结束后不久就会发生小孔堵塞的情况，很难进行过滤，并导致新故障产生。之后在检查过滤器滤芯，会发现滤纸上面有裂纹存在，使得系统内部出现故障。在完成滤芯更换工作后，没有出现过滤的情况，反而使得系统产生全新的故障。另外，若部分人员在清洗时选择人工清洗，则又会导致转动系统内部有残留物出现，造成系统发生故障。因此，工作人员在完成元件检查和更换之后，理应对具体原因予以深入分析，从而防止故障情况产生。
1.3使用层面的原因
所谓使用原因，主要指的是人为因素造成的负面影响。在使用转动系统的时候，部分员工对其基本原理了解不到位，所以并未参照相关规定的要求展开工作，使得系统运行过程中产生故障，对机械设备带来了巨大影响。不仅如此，部分员工的思想意识存在偏差，对于自身工作的内容和方法未能做到全面了解，也没有意识到故障产生后带来的影响，因此在处理一些细节工作的时候总是缺乏责任心，不够专注，导致误操作情况产生。如此不但会对设备的正常运行带来影响，而且设备也会出现不必要的损耗。诸如，在使用该系统的时候，若发生违规操作或者超速作业，同时技术人员也未及时对其展开维护，自然会造成设备损耗进一步增加，故障出现的概率有所提升，降低了使用年限。
2系统故障的预防方法
2.1提升液压油的清洁度
根据相关规定的要求，合理选择相应的替代品或者液压油，从而能够做到合理使用，以防油液里面会有杂质进入。一般来说，在转动系统之中，液压油除了要作为工作介质外，还能起到润滑的效果。针对这一情况，液压油自身的清洁程度将会直接影响各类元件的正常使用，同时也决定系统自身的工作水平。
不仅如此，液压元件普遍有着非常高的配合精度，若液压油里面出现了杂质，亦或者发生堆积或者堵塞的情况，自然会给转动系统本身的性能带来巨大影响。针对这一状况，工作人员在对其保养时，理应提高对清洁度的关注程度，采取针对性措施，以防会有任何杂质进入，进而提升系统的运行质量。
2.2防止有空气进入
液压系统在实际运行的时候，通常很难对液压油展开全面压缩。但是，空气本身具有较强的可压缩性。所以，即便在转动系统之中只有非常少的空气，同样会对系统的实际运行造成巨大干扰。但凡油液里面有空气进入，若压力偏低，则会有许多气泡从油液里面溢出，使得油液中有空穴的情况产生。而若压力偏高，处于低压状态产生的气泡会受到外部压力带来的冲击，使得转动系统里面有噪音产生，对系统的稳定运行造成巨大影响。不仅如此，当气体出现压缩情况的时候，往往会有大量热能出现，使得局部位置发热，以此为基础，不但会造成液压元件损耗，而且液压油的质量也会随之降低，并使系统缺少足够的稳定性。正是这一因素，在传动系统正常工作的时候，工作人员理应做好观察工作，尽可能防止接头部分有松动或者破裂发生，保证所有封件的质量达标。此外，在进行加油的时候，还要尽可能防止向下倾倒，最好在油面之中插油管的时候，不要有倾斜的状况，以防入口部分完全堵塞，导致吸油阻力降低，保证油液里面不会有空气分离的状况产生。
2.3对液压油温度予以控制
一般来说，在转动系统之中，液压油的正常温度范围是30-80度。所以，工作人员在使用相关设备的时候，理应对于油液温度的变化予以关注，以防油温过高。一般而言，油温偏高或者上升速度过快，主要包括油箱里面油面比较低、系统效率非常低、元件容量非常小以及流速过快等原因。针对这一情况，工作人员理应定期采取措施对液压油展开过滤，并对其物理性能予以检查。如此不但能够促使系统可以正常运行，而且还能防止油液腐蚀以及元件磨损的情况出现，从而使得二者的使用寿命有所增加。在这一过程中，当其温度超出了规定范围，系统就会自动触发警报。此时，工作人员就需要立刻检查内部的水冷设备，把握其是否有任何问题，及时采取措施展开调整，确保其正常工作。在系统正常运行的时候，还要时刻保证油量处于较为充足的状态，冷却器可以正常排热。此外，对原件本身的容量也要予以扩大，合理调整速率，以防温度急剧上升。
2.4合理选择液压油种类
对液压传动系统来说，其自身的运行情况和液压油本身有着非常大的联系。所以在进行故障预防的时候，工作人员理应做好油液种类的选择。从目前来看，在当前的市场之中，液压油的种类有很多，各个种类适用于各种不同的系统。所以，在开始选择前，工作人员需要对液压系统有所认知，基于相关规定要求，再对类型进行选择，促使液压油能和系统完全匹配。之所以使用液压油，主要目的便是给整个系统提供充足的动力，以此降低各个零件出现摩擦的概率，减少损耗，并能够合理控制摩擦产生的热能。为了提升液压油的综合质量，政府部门当前对液压油的性能也作出了相关规定，必须选择对应等级的油液种类，并且还要注意不同品牌型号的油液不能混合使用。如果部分油液受到了严重污染，则坚决不能使用，从而能够有效降低故障出现的概率。
3结语
综上所述，在我国工程领域之中，机械设备有着非常高的应用率，实际应用范围也很广，对整个行业的发展有着诸多益处。然而，此类设备在实际应用的时候，由于多方面因素，经常会有各种故障产生。针对这一情况，工作人员就要提高重视度，定期展开维护工作，有效把握系统的运行质量，并及时采取措施展开预防。如此一来，故障出现的概率就会大幅度降低，促使系统更好地进行，为企业创造更多收益。
参考文献：
[1]贾春山，李文旭.工程机械液压传动系统故障原因分析[J].信息周刊，2019（003）：0452.
[2]王景，许娜.工程机械液压传动系统故障原因浅析[J].河北能源职业技术学院学报，2016，16（2）：59-60.