陕西华电榆横煤电有限责任公司 陕西榆林 719000
摘要：对于煤矿企业的生产来说，做好机电技术管理是实现安全稳定生产的重要保障，可以避免机电设备发生故障，确保煤矿取得良好的生产经营效益。新时期背景下，机电一化技术在煤矿开采领域中得到了广泛应用，通过进行实时监控，采集并分析相关信息，及时发现煤矿开采过程中存在的不良准概况，从而采取相关的解决完善措施，提高煤矿开采的效率和安全性。随着科学技术的不断进步，机电一体化在煤矿采掘工作、支护设备、安全生产、运输提升等方面体现了很好的应用效果，具有巨大的发展前景，所以需要这方面的探索研究。本文主要围绕机电一体化在煤矿开采领域的发展进行了论述，以供参考交流。
关键词：机电一体化；煤矿开采领域；应用；发展
引言
随着我国科学技术快速发展，机电一体化技术取得巨大进步，并逐渐应用到煤矿开采的各个领域之中，在很大程度上提升煤矿开采的效率和安全性。随着煤炭行业科技能力提高，只有不断强化机电技术管理，才能保证矿井的安全、高效、可持续发展。由于煤矿生产环节和条件的复杂性，机电设施应用到煤矿企业的范围也越来越广，做好对机电设备管理是确保其正常运作的重要保障，每一个机械设备都需要对其进行相应的机电技术管理，并且随着新型先进机械设备越来越多的引入和运用，特别是机电一体化在煤矿开采领域中的广泛应用，更加需要做好这方面的研究，使其在煤矿行业中得到更好的发展。
1 机电一体化在煤矿开采领域中应用的意义
机电一体化技术，是一种将电气技术、信息技术等融入到机械设备中的综合性技术，从当前在煤矿开采领域中的实际应用来看，表现出较为积极的意义，具体主要体现在以下三个方面：首先，机电一体化有助于提升生产效率。在以往传统的煤矿开采生产中，所使用的机械设备相对较为落后，对人力资源的需求相对较高，作业生产效率较为低下。机电一体化技术的运用，能够实现对各类机械设备的自动化控制、远程控制，同时能够对各类机械设备运行状态的实时监控和故障诊断，有效保证机械设备的更高工作效率；其次，机电一体化有助于提升作业安全性。煤矿开采生产环境较为恶劣，当煤矿工人长时间处于布满煤尘、潮湿的工作环境中，必然会对其身体健康造成影响，并且还时常出现瓦斯爆炸、矿洞垮塌等危险性事故。随着机电一体化技术的融入，实现对机械设备的自动控制、远程控制，能够利用其完成一些较为危险的作业工作，从而有效降低作业风险。同时，能够有效降低煤矿工人的工作强度，职业病发生率降低[1]；最后，机电一体化有助于提升经济效益。通过对机电一体化技术进行有效应用，在提升煤矿开采作业生产效率的同时，降低生产成本，使煤矿企业够获得较高的经济收入，提升煤矿企业的综合竞争力，更好的适应当前社会发展所需。
2 机电一体化在煤矿开采领域中的应用和发展
2.1在煤矿采掘工作中的应用与发展
煤炭采掘是煤炭开采过程中最为基础的一个环节，可以说煤炭采掘工作的效率直接决定了在整个煤炭生产过程当中的生产效益。在当前的大型煤矿开采工作当中，机电一体化的煤炭开采设备的应用较为广泛，一般来说就是电力牵引采煤机，它的优势显而易见，具有运行可靠度高、反应灵敏、工作效率高，使用寿命长等等多种优势。而且作为一个以电力为动力的机械设备，它在电力系统上的设置也是非常安全可靠的，不仅仅能够保证机械设备具有足够的牵引动力和良好的性能，还能够实施采煤机的发电制动，并将电能反馈给电网。电力牵引采煤机是典型的机电一体化和机械设备相结合运用的例子，能够大大地推动煤矿生产工作的发展，也是目前煤矿生产领域中最为主要的设备之一[2]。就当前我国机电一体化技术发展情况而言，电力牵引采煤机正在不断地完善它的不足之处，这将有利于促进未来我国的煤矿事业开采工作的进一步发展，也为我国煤矿开采企业的生产力的提高起着积极的作用。
2.2在支护设备中的应用与发展
在煤矿机械化开采领域当中，最为常见的煤矿支护设备就是液压支架。煤矿生产工作的安全和高效往往很大程度上取决于支护设备的安全性和稳定性。随着机电一体化与机械设备的综合性深入发展，机械设备不断更新，液压支架也朝着更为先进的电液控制方面发展。而液压支架所需要的高压液体则主要来自于乳化液泵站，为了保证有足够大且稳定的液压，乳化液泵站必须满足大流量、高液压的液体供给特征。同时，还要求乳化液泵站具有自动处理问题的功能，即能够根据实际的用液情况，对高压液体流量和压力进行合理的调试，这能够实现成组设备的移动和定压双向邻架，尽可能降低支架对顶板产生的冲击载荷[3]。
2.3在安全生产中的应用与发展
安全生产，这是保障煤矿开采作业顺利进行的重中之重，而最能体现机电一体化技术应用在煤矿生产领域一点，就是在安全生产过程中的煤矿生产的安全监测设备。虽然在中国，对于煤炭安全生产的监测系统的应用起步较晚，但是随着工作人员和科研人员长期的研究和摸索，我国的煤炭安全生产监测体系统也在逐渐的完善，智能化和自动化程度不断提高。这不仅仅促进了机电一体化与煤矿生产领域的有效结合，还为保障煤矿开采工程的安全生产做出了巨大贡献，有效地提高了煤矿生产的安全性[4]。
2.4在运输提升中的应用与发展
在当前现代的综合机械化釆煤的生产过程当中，对于煤炭的运输过程的应用，大多数是采取带式运输的方式，具有运输距离长、运输量大、连续性高的优势，保证了运行的安全性和可靠性，同时具有自动化容易实现的特点，己经成为当前我国矿井工作中运输原煤的最主要的机械设备。随着多年的不断研究和探索，我国在带式运输机的核心上也已经有了很大的提升，当前普遍采用的驱力系统包括了行星齿轮减速器和调速型液压耦合器等等，同时还利用了CST可控软启动装置解决了带式运输机长距离、大运量的驱动问题[5]。但是，由于一些技术的限制，我国的运输机在使用寿命和灵活性、可靠性方面与发达国家相比仍有不小的差距。全数字化交流提升机是具有最高的自动化水平和机电一体化水平的设备，无论是内部结构还是外部结构都实现了大幅度的简化。比如，内装式提升机，将驱动和滚筒两个结构有效地结合在一起，大大简化了机械结构；还有全数字化交流提升机，则是采取了总线的方式，简化了电气安装程序，可靠程度非常高。
结语
总之，在中国现代化矿井事业发展过程中运用机电一体化是非常有意义的。机电一体化若能有效科学合理的融入进煤矿生产当中，对于提高生产效率，保障安全生产，减少人员输出等方面都具有重大的意义。在实际的生产过程当中应当充分坚持“科技为第一生产力”的指导思想，把握好机电一体化未来的发展方向，使机电一体化技术与煤矿生产进一步的有机结合。同时也应当不断深化对于该技术在煤矿领域的应用研究，这样才能为矿业长远发展提供更大的支持。
参考文献：
[1]柴志云.机电一体化技术在煤炭企业中餉应用及发展趋势[J].石化技术，2020，27（09）：256-257.
[2]郭娟.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].内蒙古石油化，2020，46（06）：102-103.
[3]韩少云.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].石化技术，2020，27（04）：38-39.
[4]苏越.煤矿机电一体化在煤炭生产中的应用研究[J].机电信息，2020（11）：126-127.
[5]刘娟，王青，杨其权.机电一体化技术在煤矿支护设备中的应用探讨[J].中国设备工程，2020（04）：188-189.