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摘要：随着我国科学技术的不断发展，许多传统领域带来了新的发展机遇。以煤炭行业为例，在新时代背景下的发展过程中，多种技术的应用为行业发展带来了新的活力。本文探讨并分析了锚杆支护法在煤矿掘进道路中的应用问题，并分析了目前道路锚杆支护法存在的问题及相关的优化措施。
关键词：煤矿产业；掘进巷道；应用分析
引言
煤炭资源是满足现代经济建设快速，稳定发展需求的关键，开发利用效率与地方发展满足预期的能力有关。但是，煤矿巷道支护技术在实际施工过程中的应用效果并不理想，这与巷道周围岩石结构的薄弱和失稳密切相关。因此，支持技术人员必须解决辅助技术在煤矿开发市场环境中的局限性，以达到稳定性要求，而这种支持有望改善道路挖掘作业的安全性。这样，煤炭资源的开发建设不受采矿技术的应用限制，促进了相关产业的健康稳定发展。
一、矿山巷道支护技术应用现状
研究表明，矿山巷道支护技术的应用问题主要集中在两个方面：锚杆支护和地下支护。其中，螺栓支撑技术的应用局限性体现在螺栓长度不足和应力范围有限的情况下。当前，技术人员将面临减小相邻螺栓的顶部和中间之间的围岩的压缩应力以增加螺栓的长度的问题。另外，为了满足当前对煤矿中的隧道支架的稳定性的需求，螺栓长度的增加导致预应力结构断裂，从而影响支架的应力场。为了实现控制在道路开挖和支撑中使用的螺栓的长度和间距的目标，研究人员发现必须使用先进的技术手段进行优化。地下支护技术的应用局限性也体现在锚杆支护中。在此过程中，技术人员主要使用悬架理论将路屋顶的软岩层悬挂在稳定的岩层上，以确保弱岩层结构的稳定性。这样，支持技术在矿山道路上的应用就可以达到期望。但是，该方法仅适用于煤层较薄的支护环境，在煤层较厚的煤层中不能发挥应有的作用，具有一定的局限性。因此，在对现有巷道掘进支护技术进行优化的基础上，为了满足各种煤矿建设环境的稳定施工要求，技术人员需要采用更多的技术手段。
2.锚杆支护法在煤矿开挖道路中的应用
随着煤矿领域的不断发展，适用于悬臂煤矿开挖巷道锚杆支护方法的技术和设备也在不断开发和创新。就螺栓支撑的应用而言，悬臂式道路螺栓支撑技术的应用至关重要。该技术的应用主要体现在大型国有煤矿和传统的悬臂式道路掘进锚杆支护方法上，目前悬臂式道路支护锚杆技术的发展更加先进，安全。主要组件是可伸缩带式输送机，悬臂式隧道掘进机，重装机和整体式锚固装置。在实际应用过程中，这项技术占有重要的地位和作用。随着相关技术的发展，自1980年以来我国引入的隧道掘进机已不能满足隧道掘进效率的实际需求。由我国自主研发的EBJ-120TP连杆割台，不仅效率更高，操作更简便，安全可靠，而且具有替代进口机型的能力和条件。
将道路锚杆支护方法与开挖和开挖相结合的优势在于，开挖工作和采煤工作可以同时进行。同时，这对于提高煤炭开采效率也很重要，这在当前煤炭公司之间的竞争中具有十分重要的现实意义。这项技术的应用可以有效地在矩形截面的单壁采矿和双巷掘进中发挥作用。煤炭开采与隧道技术的应用过程主要有间歇和连续两种运输方式。前者主要依靠煤矿卡车，锚杆钻探卡车，皮带输送机，给料破碎机，叉车等设备。后者主要取决于应用过程中的设备，例如锚固钻机和连续运输系统。
在煤矿道路锚杆支护方法中，如何有效地提高锚杆支护技术与道路开挖技术的有效结合已成为当前锚杆支护方法广泛应用的背景，是煤矿企业普遍共识。为了有效地确保开挖速度，锚杆钻机的应用就是在这种背景下进行的，并且是在传统煤矿机械的基础上进行创新的。摩擦锚固件的应用原理是使用楔形研磨工具通过预应力“压紧”钢，然后实现锚固件的作用。这种方法的主要特点是易于应用且几乎没有利润损失。机械锚是通过机械加工对钢的端部进行机械加工，从而促进预应力钢通过适合锚工作环境的材料逐渐形成锚。
二、煤矿巷道掘进施工简介
2.1煤矿巷道掘进有哪几种方式
许多人从事煤炭开采行业，但对此知之甚少。
例如，在公路开挖工作中使用的主要方法。机械化开挖和锚固结合开挖两种方法主要用于公路开挖施工中。它们之间有什么区别，综合机械隧道的特点等，影响到整个操作系统，直接控制工作效率，也可能影响施工进度。组成也比较复杂，由钻井设备，隧道设备，传输设备，通风设备和电子设备组成一个完整的系统。掘进和锚固的集成特征是它可以有效节省掘进时间，并且是锚杆支护技术的升华版本，可以有效地将掘进施工和道路支护相结合。
2.2煤矿道路开挖施工技术的特点
2.2.1 需要通风和防尘以提高安全性
由于在采矿过程中容易排出大量有毒气体，因此必须首先采取通风措施，以免在操作过程中发生事故。因此，在开挖期间必须保持通风。关于通风措施，大多数煤矿都使用通风设备，在选择通风设备时，应注意选择适合工作区域的机器，同时选择较大的直径来准备风扇。布置风道时，要注意距工作区域的距离，以防漏风，减少风吹，有效保证道路通风。呼吸机的运行应由工作人员尽可能地控制，以确保可靠的运行，及时满足工作要求并及时进行测试。
在掘进过程中，不可避免地会产生粉尘，并且在通风机的作用下，粉尘会迅速扩散到空气中。当前的除尘方法主要是喷水以润湿空气和地面，另一种方法是使用呼吸器。此外，除了采取除尘措施外，我们还要求员工佩戴个人防护设备，戴好防护口罩或口罩，然后及时进行灰尘检测，以确保员工的人身安全并确保工作正常进行。
三、煤矿巷道支护技术应用控制策略
锚固长度应尽可能增加到锚固目标的全长，增加锚固杆对道路周围岩石分离和位移问题的敏感性，并有效地抑制各种因素。随着时间的推移道路转型。锚杆支座的预应力直接影响实际煤矿巷道的支护效果，因此在设计工作中，必须根据实际情况设置锚杆的预应力。
混凝土的永久支护技术，其应用也是提高行车路周围岩石支护效果的有效途径。第一，永久支持技术人员必须对煤矿周围的环境进行现场调查。换句话说，通过阐明围岩结构的承载力而应用支撑技术，可以实现以下放大效果。第二，技术人员需要喷涂混凝土锚杆并选择相应的喷涂装置型号，以确保喷涂操作的均匀性。对于混凝土建筑，每米水泥的量必须控制在400kg或以上，并且必须通过适当的混合来确保其性能和质量。第三，为确保喷涂效果，必须反复喷涂锚杆，以满足标准和永久支撑的标准。实际上控制着混凝土喷头和喷洒的面筋之间的距离，以确保锚杆的质量效果。第四，必须固化喷涂的混凝土才能获得永久性的磷脂作用。换句话说，在连续的28d条件下，结合混凝土的温度和湿度环境以完成洒水处理。这样，混凝土可以在良好的条件下固化，并且不会影响围岩的稳定性。
单个液压支架结合铰接式顶梁支架技术控制，首先将立柱安装在铰接式顶梁的中间区域，并控制支架间距以满足煤矿巷道的支架密度要求。此处，支撑之间的间隙应设置为1 m。另外，由于单个液压撑杆是相对独立的，不会对支架进行整体控制，因此支架技术人员必须确保通过固定处理来达到稳定效果。特别是，使用的钢网不仅可以增强单个液压支撑，而且可以增强矿井巷道周围岩石的抗裂能力。在使用单液压支架和铰接式上横梁支架技术后，应加强监督和管理，以防止液体泄漏。换句话说，定期检查支持工作可防止出现不稳定问题。检查工作是对有问题的液压柱进行定期更换和处理，以提高道路开挖支护的安全性。万一发生屋顶漏水问题，应将柱子与一个液压撑杆结合使用，以加强对屋顶漏水问题的预防和处理效果。
结语
综上所述，必须注意煤矿的掘进和施工自身的安全，在工作，通风和防尘方面采用科学合理的输电系统是防止人身伤害的主要措施。可使用喷砂来缩短施工进度并降低工作压力。道路支撑，灵活运用支撑理论，在道路支撑技术中使用螺栓支撑。这更有利于我国煤矿企业的发展。
参考文献：
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