贵阳白云兴隆工业气体厂 贵州贵阳 550014
摘要：在工业企业中，机电一体化属于关键构成部分，在提升企业生产效率与质量等方面具有关键作用。当前，企业开始积极将PLC技术应用于该生产系统中，可以实时把控生产设施，有效提高生产活动安全性与稳定性。对此，本文阐述了PLC以及机电一体化概述，介绍了PLC设计内容，并提出几点应用要点。
关键词：PLC；机电一体化；运用分析
前言：
相比于PLC技术，机电一体化在运行过程中稳定性良好，已经相应逻辑系统，因此使用PLC时，能够充分控制系统。当前相关企业已经开始将PLC技术应用于机电一体化中，借助PLC技术可以全面控制系统生产过程，继而提高系统运行稳定性。另外几点系统与PLC相比，控制较为复杂，所以要想充分提高技术自动化发展，应该有效运用PLC技术[1]。
1 PLC以及机电一体化概述
首先，机电一体化概念。机电一体化主要是借助计算机升级各个系统，对人工操作进行替代，提高机电设备使用效果，促使设备可以充分实现智能化发展，并且可以对能源使用进行有效取代，充分强化设备工作可靠性。另外，机电一体化的智能化优势较为突出，在科技快速发展过程中，机器人设备和智能数控技术应用范围持续拓展。
其次，PLC概念。PLC可编程控制器，可以迅速储存、运算以及控制内部程序，另外，具有定时计数以及其他功能，借助执行命令可以充分提高设备生产效率，PLC优势非常明显。第一，步进控制。开展下道工序生产活动前，需要保证上道工序有效完成。控制顺序可以促使不同工序有效连接，充分提高工程质量。第二，现实控制。PLC可以自动控制定时器，并随意调用以及改动，有效提高定时器灵活运用水平。第三，条件控制。PLC可以构建逻辑运算指令，灵活性较为突出，可以对设备继电器展开串联、并联以及串并联处理，能够将其作用充分发挥出来。随着信息技术不断发展，充分提高远程操作可行性，另外，能够促使分布式控制系统的效果得到充分强化[2]。
2 PLC设计内容
首先，PLC硬件系统。在PLC设计中，PLC设备型号是应该首要考虑的，选择型号时，应该对以下方面进行充分考虑。第一，所选设备型号是否可以保证需求得到充分满足；第二，所选硬件结构的适应性情况等。PLC类型涵盖模块式以及整体式两种方式，之后结合具体需求科学选择结构类型，企业需要结合自身条件合理选择设备。若是企业具有长期开展大批量产品生产加工需求，应该选择统一设备，进而可以实现整洁统一目的，可以促进后期集中管理、保养效果，可以充分电话生产效率。在I/O接口方面，需要结合自身情况对端口数量进行确定。同时开展应用工作时，智能运行与开关大小需要满足自身情况。
其次，PLC软件系统。在PLC控制中，软件设计具有重要作用，主要设计软件编程。软件设计首要内容就是程序员应该针对程序有效开展编译功能设计，进而才可以对采集的信息进行有效接收，之后有效进行二进制代码以及其他语言转换，便于计算机识别。在应用实践中，“图解法”属于常用方法，关键原因就是能够借助数据显示方式对控制操作进行表示，“图解法”涵盖顺序流程图、阶梯等类别[3]。
3 机电一体化系统中PLC运用策略
3.1运动控制
对于机电一体化中的PLC应用，运动控制属于重要内容，可以全面监控生产过程的运动形态，充分提高运动处理自动化程度，保证一体化设备运行要求得到充分满足，进行运动控制过程中，PLC技术可靠性以及稳定性较为突出，发展空间广阔。通过应用PLC技术，可以充分提高一体化生产活动的自动化水平与电气性能，确保设备平稳工作。
PLC具有专门运动模块，各个设备均设置运动功能，可以对工作中故障发生率进行有效控制，另外，可以减少能耗。在数控加工中，数控编程属于重要内容，因此数控加工质量和编程技术有着紧密关联。要想充分提升零件与模具加工水平，应该充分提升加工质量，减少加工时间。模具是母具，对于制造精度应该比其他成型品高，模具精度会对成品质量产生严重影响。制造加工模具过程中，应该尽量保证其精度可以达到最佳状态。另外，在回转面。平面以及复杂曲面方面，若是选择传统工艺则难以顺利开展曲面加工活动。在模具制造领域中，数控加工属于关键技术，能够充分防止相关问题，同时可以及时调整。加工数控模具时，应该对相关细节多加注意，才可以充分提升机床效率。
3.2过程控制
在PLC可编程控制器中，过程控制属于关键应用方向，在PLC投入工作之后，应该全面分析设备整体工作状况，另外，内置信号的接收设备应该处理存入运行区，保证后续工作可以顺利开展，用户应该通过储存器对相关程序内容进行快速读取。另外，进行自动化指令设计，快速处理运算结果与逻辑，不断循环往复，可以确保控制活动快速执行。将顺序控制应用于电气辅助体系中，强化自动化控制能力，对电气自动化与PLC技术进行有机结合，确保工艺流程能够进行单向控制。另外，能够充分提高生产环节协调性，进而充分提高机电设备的动画控制强度。PLC技术与公路交通进行有机融合，能够充分结合交通特点进行PLC技术管理指挥体系。还能够建立自动化柔性生产线，促使运输线路发展需求得到充分满足。交通系统可以解决民众出行问题，另外，可以充分实现节能降耗目的[4]。
3.3数据处理
PLC系统运行时，可以对数据展开快速矩阵计算、逻辑计算以及函数计算。确保不同数据可以实现快速转换以及传输，同时可以查询排序数据，提高数据分析处理效果，同时能够控制处理力度，在数据传输以及排列打印等方面具有重要作用。在民众生活质量不断提高的过程中，汽车等工业行业得到快速发展。数控技术与工业生产进行结合，可以对复杂人工劳动进行充分替代，强化工业生产效率，并促进生产活动精细化程度，激光检测技术可以全面测量阀座轮轴以及其他部件尺寸，充分提高工艺生产精度。
工业企业需要积极将PLC技术应用于机电一体化中，借助此种方式对设施运营进行全面控制，并形成特定数据，保证机电设施有效开展。现阶段，工业领域对于PLC的重视程度日益增加，使得操作的控制性能不断增加，使得设备使用范围不断增加。基于物理操作指导，能够有效实现企业生产目标。另外，PLC工艺的效率、可靠性以及抗冲击性能较为突出，所以在工业生产中具有重要作用。同时对PLC控制技术与磁选机进行有机融合，能够充分强化机电设备安全性与稳定性，保证磁选机能够稳定操作、平稳运行。
设计开发硬件时，企业需要挑选性能突出的硬件，科学选择信誉良好生产商的原材料。另外，对于机电一体化系统，需要在使用PLC时充分使用成熟技术，进而提高PLC流程稳健性与安全性。
结语：
工业企业应该积极强化机电一体化和PLC工艺融合发展，可以充分提高集体电一体化运转效果，同时促进科技工艺发展。工作人员应该对计算机及与PLC工艺进行有机结合，有效提高机电一体化运转效率，充分降低生产成本额，为企业经济效益提供保障。
参考文献：
[1]付秀蓉，宗成龙，丁博.PLC在机电一体化生产系统中的运用研究[J].内燃机与配件，2021（09）：67-68.
[2]关宏强.PLC在机电一体化生产系统中的应用分析[J].科技创新导报，2020，17（07）：152-153.
[3]支松柏.PLC在机电一体化生产系统中的应用[J].江西电力职业技术学院学报，2019，32（05）：8-9+12.
[4]牛利松，田通，焦春来.PLC在机电一体化生产系统中的应用分析[J].数字通信世界，2019（07）：169-169+216.