石横特钢集团有限公司 山东省肥城市 271612
摘要：作为长流程钢铁企业，石横特钢以碳达峰、碳中和为动力，把建设资源节约型、环境友好型企业作为战略目标，深入贯彻落实国家生态文明建设要求，坚持绿色发展理念，加大智能制造投入，减少污染物排放，提高资源利用效率，环保提升取得显著成效。
关键词：智能制造；循环经济；资源高效利用；绿色发展
现代化的绿色工厂，是石横特钢倾力打造的靓丽名片。作为长流程钢铁企业，石横特钢以碳达峰、碳中和为动力，把建设资源节约型、环境友好型企业作为战略目标，加大智能制造投入，提高资源利用效率，环保提升取得显著成效，先进的绿色发展成果走在了全省、甚至是全国的前列，成为钢铁企业高效清洁减量化生产的“排头兵”。
一、智能制造，构建高效运行体系
石横特钢以资源高效利用为核心，以“减量化、资源化”为原则，以低消耗、高效率为特征，构建了先进的钢材产品智能制造体系，打造了高效率、低成本的生产运行体系，单位产品效益连续多年保持行业领先水平，实现了社会效益和环境效益的协调统一。
1.源头把关，建设绿色采购供应链。
采用清洁能源和原材料，将更多的绿色标准、绿色认证、绿色制造引入生产流程，确保采购源头实现“绿色”供应。清洁原燃料使用方面，实现了高炉喷吹燃料含硫指标均低于0.5%，低硫炼焦煤原料消耗比例逐渐提升。设备采购方面，加大低碳环保设备备件供应，环保设备及配套滤袋设计排放浓度指标按照较钢铁超低排放标准加严10%执行；推广使用高效节能电机、风机与水泵等设备，为节能减排提供了有力保障。
2.转型升级，实现绿色智能发展。
以新旧动能转换为依托，引进国内外先进设备和技术，调整生产结构，实现智能发展。先后自主研发电商、物流、计量、大数据平台等超过50项完全自主知识产权的数字化系统，形成了软硬件一体化、“绿色+智能”的钢铁智能制造数字新模式。与华为公司签署合作协议，共同研究发力钢铁工业互联网应用，将数字化、智能化融入企业工艺流程，提高了生产效率，降低了工艺消耗。
3.加大科技投入，优化产品结构。
提升科技创新能力，每年产品研发经费占主营业务收入的比重不低于3.5%，提高了技术创新投入回报率和社会效益贡献率。热轧角钢超快冷技术属国内首创，被工信部列为2016～2020年钢铁工业调整升级规划的重点关键技术，在国内外型材领域具有普遍推广意义；小规格螺纹多切分轧制技术、新一代TMCP生产技术、微合金化技术等达到国内领先水平；超高强度锚杆钢筋生产、超高强度电力角钢、超高强度预应力精轧钢材生产等先进技术领先全国，构筑了特种建筑用钢领域的国内领先地位。
4.注重生态设计，扩充绿色钢材品种范围。
石横特钢凭借先进的生产技术与品牌优势，获得“绿色产品认证资格”，形成了以建筑钢材为主打，以矿用支护用钢、电力角钢等专业领域产品为特色，以高强度合金钢、耐蚀钢、耐低温钢等产品为发展方向的产品体系，是国内优质的精品钢生产基地。2017年以来，先后开发了型材、锚杆、螺纹钢、圆钢、角钢等20余个新品种。热轧带肋钢筋盘条全部采用超细晶粒碳素钢筋生产技术，总体性能指标国内最优；超高强度精轧螺纹、锚杆钢、电力角钢、热轧光圆钢筋等产品的生产工艺也代表了当前最先进水平，是行业内同类产品首选品牌；钢筋混凝土用热轧钢筋荣膺2020年度山东知名品牌荣誉称号，并成功入选2021年重点工程建筑钢材推荐品牌。
二、绿色生产，实现超前治理超低排放
石横特钢把绿色发展纵向延伸，注重推进制造过程的环境风险源、污染源智能监控，实现了污染治理、环境监测和智能制的造深度融合，绿色治理成绩卓然。
1.循环经济建设齐抓共管。
把循环经济纳入企业发展总体战略，完善了循环经济体系建设，引进安全/环境职业健康管理体系，确定了“科学发展、清洁生产、节能减排、持续改进”的环境方针；把节能减排目标分解成若干指标，纳入主要生产单位和管理处室经济责任制，建立了全员齐抓共管的良好运行模式。
2.环保设施运行规范有效。
在项目设计建设过程中，选用先进污染治理技术和设备，切实做到环保治理和污染减排预防优先。累计投资30多亿元，在各生产系统安装脱硫、脱硝、除尘等废气治理设施100多套，噪音治理设施近300套、水循环利用和废水处理系统60多套，实现了生产系统全过程的污染预防与控制。每年投入9亿多元用于环保设施运行维护，保障环保设施和生产设施的全程同步运行，实现了超前治理，超低排放。
3.无组织排放实现有组织管理。
加大智能化管控平台建设，实现无组织排放治理综合管控。自2018年以来，投资近2亿元对露天料场、煤场进行棚化封闭，配套建设降尘、抑尘装置，实现了料场、煤场无组织颗粒物零排放。2019年，重点对无组织扬尘进行了综合治理，效果显著。2020年，投资3000余万元，对布袋除尘器、料场封闭、无组织排放源点、在线监测监控实施了改造、封闭和提升。目前，石横特钢所有排放源点均已超前达到钢铁行业超低排放标准，区域环境显著改善。
三、变废为宝，实现能源高效利用
加大对各类煤气、余热蒸汽、水资源的综合回收利用，循环水利用率、吨钢耗新水等保持行业领先水平，焦炉、转炉煤气实现了零放散，高炉煤气利用率达到99%以上，烧结工序能耗、焦化工序能耗、转炉工序能耗、轧钢工序能耗等处于国内领先水平。
1.各类煤气实现有效回收。
创新资源利用模式，把焦炉煤气、高炉煤气与转炉煤气混合，替代煤及重油，供给轧钢、炼钢、炼铁使用，降低了生产成本，避免了煤气放散，保护了生态环境。转炉煤气供阿斯德化工综合利用，年可降低能耗约5.5万吨标准煤，创造了钢化联合的典范。
2.余热余能实现综合利用。
充分利用余热资源，建设余热换热站和相应输送管道辅助设施，把高炉冲渣水余热、转炉余热用在供暖供热设施，彻底淘汰了燃煤采暖，满足了3000户生活区居民和所有生产区、服务系统的全部供暖用热。
3.固体废弃物综合利用率100%。
严格遵循减量化、资源化、无害化的原则，对炼钢钢渣、高炉水渣、除尘灰、炼钢含铁尘泥、氧化铁皮等固体废物全部综合利用或妥善处置。通过企业内部的小循环和社会大循环，固体废弃物综合利用率达到100%，每年综合创效5000多万元。
4.工业废水实现达标排放。
对水循环利用设施和废水处理系统进行改造，先后对炼钢炉前冲渣水、棒材旋流井补水、炼铁部分生产用水、炼钢区域绿化公厕等用水点进行改造，利用中水代替新水消耗，提高水的循环利用率；建设综合污水处理厂，采用“预处理+多级过滤+反渗透工艺”对企业废水综合处理，处理后的水分质回用各生产工序，实现了废水近零排放。
四、加大治理，助力绿色工厂建设
加大植绿、护绿力度，“美化、绿化、净化”成为花园式工厂建设的响亮名片，形成了“春有花、夏有绿、秋有果、冬有叶”的美丽景色。
1.绿化硬化，净化环境相得益彰。
目前，石横特钢只要适宜绿化的区域，都种植了乔木、灌木、草坪。高低错落、郁郁葱葱的厂区绿化带，起到了既绿化环境又吸尘降噪的效果。对于不能绿化的区域，全部进行了硬化。洒水车每天数次喷水降尘，进一步提升了企业绿色发展水平。
2.植绿护绿，展现钢城新生机。
按照“厂在绿中、人在景中、四季常绿、季季有花”的整治原则，高水平设计、多树种搭配大力开展绿化活动，营造了干净整洁的花园环境。优选种植成活率高的造型树、花卉盆，丰富绿化层次，营造了环境优美、和谐统一的厂区绿化生态圈。
3.现场治理，全力打造花园式工厂。
以建设生态钢企为指导，加大对主干道、重点区域的美化。2019年，绿化美化喷绘1.4万平方米、外墙美化提升11.9万平方米，工业景观15处；2020年，完成建筑单体外观提升56项次、区域绿化美化项目6处，新增绿化花坛6200平方米，外墙美化面积2.6万平方米，形成了独具特色的视觉景观。
进入新时期，石横特钢把绿色环保列入企业生存发展的必保目标，将进一步贯彻落实好国家生态文明建设要求，运用绿色技术，抓好绿色制造，推动企业绿色发展行稳致远、不断突破，全力打造一个生态文明、绿色智能、生机勃勃的现代化绿色工厂。