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摘要：社会大规模生产机电一体化设备，希望引起各行业的改革，以确保全社会呈现崭新的面貌。而机电一体化设备虽然同原先的设备相比具有先进性，但这并不意味着机械在运行的过程中不会出现任何问题。机电一体化设备功能更多，结构更为复杂。对于故障诊断维修而言，机电一体化设备难免会花费调查的时间和精力，并且没有人能够打保证一定能够在短时间找到问题解决问题。机电一体化设备的故障诊断技术的研究具有必要性。
关键词：机电一体化；设备故障；诊断技术
1导言
近年来，为进一步完善我国改革开放进程，我国也进入了先进的机械自动化时代，特别是近年来机械设备的集成化被广泛应用于各大产业工厂的实践生产之中，在无形中推动了我国社会经济的发展，但同时，机电一体化设备又容易受到各种各样不良因素的影响而导致设备出现故障，由此，对于机电一体化设备故障诊断技术的调查与研究具有非常高的价值。机电设备诊断技术保证了生产的安全，使企业了解机电设备存在的故障并采取相应的应对措施。为了充分发挥机电一体化设备的作用，首先要使其工作稳定，因为它是机电一体化设备在应用过程中的重要组成部分，符合机电一体化设备的故障诊断标准。
2机电一体化设备故障诊断技术原理
机电一体化设备故障诊断技术原理是构建数学模型、数据采集与分析处理。构建数学模型的目的是了解设备参数，从而掌握设备是否处于正常运行状态，这是机电一体化设备故障诊断的重要依据，可以有效避免设备安全事故，维护设备的正常运行。并且，机电一体化设备的故障诊断与数据分析的支持是分不开的，针对于数据采集的方法要求具有科学性，如利用传感器来收集其设备相关性参数基本信息，然后要用计算机技术对数据进行统计与处理，以便于达到检测设备运行的目的。最后，在数据处理和分析的过程中，特别需要注意是对设备原始的数据统计将有效的信息与无效的信息区别开来，并对有效的信息进一步深入分析。通过对最终数据与设备运行标准的差异进行分析比较，了解设备运行过程中可能出现的故障。
3机电一体化设备的故障特点分析
第一，设备零件的磨损率较高。在机电一体化设备的运行中，很容易出现零件磨损情况，进而产生各种各样的设备故障问题，对机电一体化设备的正常运行造成较大影响。造成这种情况的主要原因是机电一体化设备都是由大量的零部件所组成的，这些零部件的使用频率较高，随着工作时间的不断增长，许多元件就会出现磨损情况。从表面上来看，元件的磨损对设备运行的影响程度较低，但是很容易影响到各元件的配合，导致整个设备的运行受到影响，进而出现各种各样的设备故障问题。第二，故障具有隐蔽性及突发性。就实际情况来看，在机电一体化设备出现故障的时候，体现出较强的隐蔽性及突发性，很难在第一时间找出故障问题，给机电一体化设备故障维修带来一定的难度。造成这种情况的原因是机电一体化设备都是由大量电子产品所构成的，而电子产品的故障本身就体现出较强的隐蔽性及突发性，在发生故障的时候，没有任何预兆。一旦电子产品出现故障问题，势必会影响到机电一体化设备的稳定运行，同时也决定了机电一体化设备故障的隐蔽性及突发性。第三，同时发生多种故障。在机电一体化设备出现故障的时候，常常都存在多种故障的同时发生，这些故障存在一定的相互联系，起到了一定的相互影响作用。一旦机电一体化设备出现停转情况，普遍都是认为机械设备有故障问题，但是有些故障并非是设备本身的问题，而是电子技术上的缺陷。根据机电一体化设备的特点来看，电子元件与机械设备存在紧密的联系，这两者出现故障的时候，势必会出现设备停转情况，严重影响到机电一体化设备的正常运行。
4机电一体化设备故障诊断技术措施
4.1机电一体化设备故障诊断操作步骤
技术操作人员应在故障诊断前对整个设备进行测试，并根据设备的基本结构和性质对设备进行诊断和控制，以确保设备装配过程的完整性和有效性。
此外，全面研究合理的集中段诊断理论和运行模式，确保测试信息满足实际需要，测试信息满足实际需要，实现对机电设备运行状态的综合评价。只要提升了其机电设备的运作规定与效率，才能在很大程度保证故障的诊断。针对设备存在的问题、环境参数的前提和影响因素，技术人员对设备进行了细致的深度分析。通过读取机电设备的运行状态，对故障进行综合性的诊断。特别是在设备数据分类过程中，技术人员要全面分析故障预防和诊断的结构，保证故障诊断和操作框架的完整度及对机电设备进行全面维护和精准检修。技术人员需要深入分析自己的设备性能。对于具体的故障诊断，不仅要对数据进行全面的整理和分类，还要对防控结构进行集中诊断和处理，确保对可能的故障部位和原因进行全面的分析和处理。只有技术人员及时诊断和处理机电设备故障，确定故障的具体原因和基本类型，才能有效保障机电设备的正常运行。
4.2加强提升机电一体化设备可靠性的设计
为提高机电一体化设备的可靠性，既要把握好大方向，也要掌控好各个细节。首先，在进行机械部分的设计时，需要从多个方面进行考虑。由于机械部分是机电一体化设备运行中的执行机构，需要充分考虑其占地面积、运动范围、运动特征及配合关系。在完成设计框架之后，需要利用动力学及静力学对承重部分及运动部分进行仿真研究，保证机械部分的运动范围及承受能力，使机械系统具有较高的可靠性。其次，在进行电子部分的设计时，应确保电路连接的准确性，不能出现电压不合理、接口松动等状况，防止电流电压问题对电子元件造成破坏、对于电子元器件的选用，需要把握好设备环境及运行功率，防止出现主控元件的破坏。最后，需要对两个部分进行有机结合，做好相应的反馈工作，为机电一体化设备的故障处理奠定良好基础。
4.3选取最佳的机电一体化设备故障诊断技术
4.3.1温度诊断技术
设备在正常运行的过程中温度正常，而当出现设备超负荷运行或者设备本身出现故障时温度就会升高。所以人员会将温度的变化当作故障出现的讯息。机电一体化设备零件发出这信号时就证明故障已经出现，我们可以利用温度原理来诊断，设法找出设备零件的缺陷。温度诊断技术的工作原理和温度计原理是非常相似的。有关人员可以利用专业的工具完成机电一体化设备不同部件的温度收集，把所收集到的不同温度不同零件的温度变化制作成表格观察温度变化并且与标准温度做对比，从而找出故障零件。
4.3.2振动故障诊断技术
在科技活动与技术活动连续越发密切的现代背景中所应用的故障诊断技术也变得越发先进。如果说温度诊断技术效率低效果不佳那么振动故障诊断技术的出现能够有效解决这一问题，其同温度诊断技术相比更具先进性。振动故障诊断技术的工作原理是在机械设备的运行过程中检测并收集振动数据，完成进度参数的获取，通过参数的对比来判断设备的状态是否正常。振动故障诊断技术使用过程中所花费的时间非常短，应用该项技术能够瞬间出结果，并且能够准确找出产生故障的位置，诊断故障的准确性也有所保障。
结束语
总之，机电一体化设备在运行的过程中可能会出现问题，有必要考虑机电一体化设备故障诊断与问题处理。故障简单处理不当将会减少设备的使用寿命，因而必须要采用针对性的故障诊断技术完成问题的查找。有关工作人员应当掌握好当前最常使用的几种故障诊断技术做好故障问题处理工作，以保证生产顺利进行。
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