天津市中电华旺电力工程安装有限公司
摘要：机电机械设备的安装通常分为整体安装和解体两种，整体安装步骤具有一定的共通性，但机械设备的型号种类繁多，且在安装细节方面也存在较多不同，因此机电机械设备安装时需要技术人员根据设备型号谨慎选择安装工艺，并严格按照具体安装步骤操作，开展安装工作。近年来，我国机电机械设备的安装技术及工作任务在不断升级，对机电机械设备安装人才的需求量也越来越大。由于设备种类增多、安装工艺升级等因素，设备安装细节及安装操作的难度越来越大，这就要求设备安装人员与时俱进，更新现有的技术与专业知识，严格按照最高技术标准及安装流程开展工作，确保设备安装的规范性、安全性，保障机电机械设备的高质量运转。
关键词：机电；设备安装；要点
1机电安装设备安装过程中的隐患
1.1超电流隐患
在机电安装设备安装的过程中超电流隐患是一种发生概率非常高的问题，根据汉文化博览园项目实施的实际情况来看，超电流问题主要发生在电机设备和泵上，因为机电设备自身的电机功率比较大，线路电阻比较高，或者是泵的清理不当、泵内或者是出现了异物造成介质高于预想的情况，又或者是因为轴承发生了损坏、课题和转子之间的摩擦比较大，出现线路电阻增加。此外，电子电源缺相，线路的链接不够牢固等等，这些都有可能增加超电流隐患发生的危险。但是不管是哪种情况引发的超电流隐患，都会直接影响到整个机电设备的安装和后期的使用，增加了这些机电设备在使用过程中的安全隐患。
1.2振动隐患
机电设备在运行的过程中，经常会出现振动的情况，这些振动的出现主要是因为机电设备的运行出现了问题。在机电设备运行的过程中，正常范围的振动是允许的，但是如果振动情况超过了正常的范围，很有可能会对机电设备的使用寿命产生影响，同时还会增加机电设备运行环境的噪声污染。机电设备安装振动隐患的出现，主要是转子出现了不平衡，转子和定子间的摩擦和气隙出现不均匀的情况，引发了振动和噪声，所以，在设备安装的时候要注意转子之间的平衡问题。此外，风机和泵之间的振动过大也是因为转子不平衡，转子和定子之间的摩擦过大，壳体和转子的同心度误差比较大，轴承之间的间隙也非常大；同时泵的实际运行参数和额定的参数也产生了很大的偏差，泵不能正常运转，出现振动的问题。
1.3连接螺栓隐患
一般情况很多机电设备在安装的过程中都需要使用链接螺栓，把各个部分链接在一起，形成一个整体，但是如果链接螺栓链接不够紧密，会影响到机电设备的运行效率和质量。连接螺栓的隐患主要包括了两个方面；第一，是螺栓眼和螺栓不相匹配，存在着一些偏差，但是在安装的过程中强行把两者放到一起使用，影响到机电设备的正常组装和运行。第二，是螺栓连接的不够紧凑，机电设备在运行的过程中，螺栓出现松动的问题，对机电设备的正常运转产生严重影响，甚至还会造成一些元件的损坏，所以，在机电安装设备安装的过程中需要重视链接螺栓的安装问题。
2机电工程设备安装优化措施
2.1优化设备安装的次序
多数炼钢设备的安装过程显得非常复杂，其安装的次序也会对机电设备的运转产生重要的影响。因此，一定要按照一定的顺序来安装炼钢设备。很多炼钢厂的老员工都认为只要严格按照之前的经验进行组装就可以有好的效果。但是这种不敢求新求变的思想会严重阻碍机电设备的安装过程。因此，炼钢厂的员工只有在工作中梳理正确的意识才能够更好地解决在安装过程中产生的隐患。在安装钢结构设备时一定要按照一定的顺序来直接安装钢结构设备，并对设备内部的很多实际的结构进行复测。如果在安装钢结构设备时确实存在一定的损伤，则要让相关的生产厂家直接进行修复。
2.2严格控制钢结构设备的自身质量
机电机械设备的安装质量将会直接影响设备的运行。
因此，在安装炼钢设备时一定要严格控制每一台设备的质量和安全标准。如果即便在安装的过程中没有出现任何问题，但是设备自身的质量存在隐患，设备使用的寿命也会变短。因此，在安装类似钢结构的设备时不仅需要严格检查钢结构设备的质量，更需要对设备内部的尺寸进行检查，这样才能够保证钢结构设备内部每个零件的尺寸都可以发挥更大的作用，避免因为零件的误差而存在更多的问题。多数炼钢厂内部的设备至少重几千吨，为了保证设备的连续性，相关人员一定要在现场先贮存一定数量的设备，并让其标准的场地的设施变得更加齐全，并保证合理的空间。大型转炉炼钢设备多数都会存在厂房内部。因此，专业人员在安装前一定要能够测量好整个厂房设备内部的中心线和标高基点，并更好地控制钢结构设备自身的质量。
2.3提升设备安装人员自身能力
只有有效地提升设备安装人员的能力才能够更好地提升设备安装的质量，具体可以从以下几个方面入手来提升设备安装人员的能力：第一，在炼钢厂内部定期加强对设备操作人员的培训和考核，为的是更好地提升安装人员自身的准入门槛，注意真正招聘一些有真才实学的人进炼钢厂；第二，针对炼钢厂内部的每个新人全方位地进行培训，为的是让广大新员工可以充分地认识到安装设备的意义和安装设备时可能会产生的危害，最终自然可以让新人掌握安装设备的具体方法；第三，通过直接借助案例来培训新员工，并注意有效地对新入职的员工进行考核，重点考核包括安装理论和安装实践两个方面的内容，并在安装的过程中做好交底工作，最终自然可以让每个炼钢厂的安装人员都可以全方位地了解相关的技术和标准。
2.4直接调试不同的设备
调试工作是安装中的最后一个环节，实际也显得非常重要。因此需要按照如下几个方面来直接调试不同的炼钢设备：第一，在调试炼钢设备之前就需要先具体分析相关的情况，并在之后确定合适的调试方案，以此保证机电机械设备可以更好地满足后续生产的需要；第二，注意直接处理存在调试工作中的各类问题，并更好地针对问题进行优化，避免后续运行的过程影响设备的运转；第三，注意在调试炼钢设备时确保所有的工作人员都在现场，一旦在运作的过程中出现任何故障，则可以在第一时间有效地分析在炼钢过程中存在的诸多故障，并针对相关的问题进行分析。第四，注意在调试的过程中直接整理所有有关的数据，并通过撰写各类工作报告来对设备运行的方案和状态进行优化。
2.5使用化学管理方法
在安装炼钢设备时，专业人员可以使用较为专业的化学管理方法来直接进行检测。在提前安装炼钢设备时就需要第一时间运用各类润滑油脂设备来对设备进行加工，这样才能够在第一时间防止设备在第一时间老化，并让整个炼钢设备更加高效地进行运行。
结束语：
现阶段，在机电机械设备安装工作中仍存在较多的安全隐患，这不仅需要设备安装人员提升个人专业技能及职业综合素养，按照规范化、科学化的设备安装要求、操作流程来安装设备，还需要设备安装单位配备专业、充足的监理人员，全方位地监督设备安装人员的工作，确保设备安装的质量及效率。设备安装单位还要严格把控设备的安装次序、安装管理、质量控制、设备调试等，并针对设备现场安装情况、工程整体要求等制定经济可行的设备安装次序、使用科学简便的安装工艺等，最大限度地减少安装过程中的安全隐患，提高安装水平及设备运行质量。
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