中国石化中原石油工程公司钻井二公司 河南濮阳 457001
摘要：伴随着我国经济的发展，石油钻井设备日益丰富，为提高服务效率和质量，企业对石油钻井设备的维修要求越来越高，对石油钻井设备进行技术维修，以保证设备的正常运转。本篇文章在总结石油钻井施工经验的基础上，分析了石油钻井设备维修的重要性，提出了具体的实际措施。
关键词：石油钻井；机械设备；管理与维护
一、引言
石油已成为促进我国国民经济快速发展的主要能源之一，对石油钻井设备进行合理的管理与维护，可以保证石油开采和石油开采的顺利进行，在管理与运行过程中，石油钻井企业的领导者应深入进行钻机的技术维护与操作工作，使各部门更多地注重钻井机械设备的维护，提高钻井作业的质量。
二、石油钻井机械设备的故障分析
频繁发生的石油钻井设备故障包括主要是其污染或泄漏，导致性能受损，特别是在密封中存在破裂、拉伸、变形、烧毁、腐蚀等，主要是指不正常的磨损、剥落、劣化和老化，堵塞或渗透失效主要是油、气、水的泄漏和堵塞，生产率下降通常是因为过热导致生产力下降和功能失效。石油钻井机械设施很轻易会发生障碍，不但可以隐藏在安全运转状况之下，而且还提高了机械管理成本，以及使用、安全环境等方面的影响，会直接导致石油在生产过程中的速率和品质的降低，威胁到井下作业人员的生命安全，违反国家、地方和行业石油生产环境标准，造成不可挽回的环境破坏。[1]
石油钻井设备故障分析的目的是不依赖于确定的故障性质，寻找故障原因。着重于找出故障原因，提出解决办法，避免二次影响正常采油。方便技术人员使用和维护。转变材料选择和设计的切入点，提高钻井设备的生产效率。例如泥浆泵由于其材料腐蚀、高压高温、操作工艺及自身原因等因素的影响，如果泵内供油不足，压力降低，极易发生异响，技术人员应遵循专门制定的工作原理，分析具体问题，找出故障原因，并提出排除措施，这样才能促进机械设备迅速恢复正常。
因此检修技术人才在实际工作过程中，需切实改变传统的维修办公观念，坚持以解析具体情况为原则，以石油钻井机械设施的故障状况为出发点，创建机械设施的使用档案，通过查看工作环境与机械故障现象、机械设备的整修程序、故障记录、运行与维护文件及设计图纸等进行宏观、微观的损伤检验、性能测试。运用相关的理论知识，对机械设备进行强度计算等方面的研究，初步确定机械设备失效的原因及机理。因为机器设备的维修工作已经接近尾声，重点是整合所有的检测参数，从使用、制造、材料和设计的调查和数据协议出发，对其进行综合分析和总结。
三、石油钻井机械设备保养维护的重要性
随着我国社会经济的持续发展，石油钻井的设备种类不断丰富，石油企业对钻井设备的维护和保养要求也越来越高。维护的重点是延长钻井设备的使用寿命，提高其使用效率。维修的主要目的是使钻井设备尽快恢复工作，技术维护与科技进步相结合，以保证设备的正常使用，进一步提高采油效率和质量。从维护行为的本质上讲，维护是一种投资行为，其目的不仅在于消除机械设备故障，还能促进企业的发展，提高企业的经济效益。做好钻井设备的维修工作，既要保证钻井效率，又要提高采油生产率。就目前国内石油钻井设备的维修状况和技术维修水平而言，尚处于起步阶段，有很多问题需要解决。同时，作为一个发展趋势，绿色环保养护模式是一个创新的过程。
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四、石油钻井机械故障预防措施
石油钻井机械故障抑制了企业石油开采，因此应由相关技术人员进行技术维护，排除石油钻井设备故障。进行分阶段生产钻井设备，使部件无摩擦阻力，降低部件和机械设备之间的摩擦强度，延长部件的使用寿命。加入润滑液后可减少部件摩擦热，排除石油钻井故障，石油钻井设备在使用过程中，必须严格遵守操作规程，好的工艺可以降低设备的故障率。
五、石油钻井机械设备保养与维护措施
石油钻井设备的维修应注意以下几点，特别是服务质量和技术人员。要分阶段对维修人员进行石油钻井设备操作与维护的培训，要逐步完善其工作流程，特别要注意做好员工的思想政治工作，要加强员工的职业道德教育，使他们充分考虑到工作内容，对石油钻井设备维修技术体系进行全面分析，根据工作需要调整岗位层次，积极促进专业人员参与维修工作，提高维修效率。做好规划，提高其技术水平，从而增强维修技能，及时完成钻井设备的技术维修工作。结合钻井设备的实际工作，完善各类辅助设施的技术维修，如：石油钻井设备的维修、工艺维修、盘式钻机的维修以及石油钻机设备组的合理维修。石油企业应因地制宜地选择钻井机械设备，保证其因地制宜，例如在沙漠条件下，选择小型钻井机械设备，并注意钻井设备的清洁，钻井设备的转动部分机械的技术维护要及时清洁、润滑，以提高轴承部件的转动能力，减少摩擦损失。钻井设备运行时，要注意高温区域的冷却，要按相关标准要求冷却，避免高温对机器零件造成损害。石油钻井设备维修人员应定期对机械设备管道进行检查，实时发现裂纹和泄漏。设备一旦发现有这样的缺陷，就应该采取有效的措施来解决。对机器设备应检查机器软管表面有无裂纹、老化，必要时更换，从而促使机器运转效果良好。
六、石油钻井机械设备管理措施
（一）管路检查工作
石油钻井设备主管应认真检查管路各部位，消除漏油现象，同时在精加工阶段将管路连接处的管理效果良好。要合理配置石油钻井技术服务和所需资源，规范建立专业信息服务平台，实现理想的机械设施管理目标。
（二）强制修理工作
石油钻井的机械设备在正常运转的情况下，必须进行强制维修。这样做可以有效地预防机械设备故障，但强制性维修容易增加企业的维修费用，提高企业的服务成本，降低企业的经济效益。
（三）巡检巡查工作
企业中的检查部门在这一时期进行管理设备是其首要的任务，一经检测到石油钻井机械设备有异常工作状况，管理技术人员应全方位的进行故障检测并找出原因，实时提供有效的措施以降低石油钻井机械设备的损害，避免重大损失。
结语：石油企业应及时发现钻井设备管理和技术维护中的设备缺陷，并采取积极有效的补救措施。同时分阶段培训维修技术和管理人员，使他们掌握先进的工作技能。
参考文献：
[1]吕建斌.浅析石油钻井机械设备管理与保养维护[J].中国机械，2019（7）：39，41.
[2]刘秋豹，宋国建，刘国财，等.浅析钻井设备的管理及措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013（20）：52-52.
[3]吴振华，滑江东，李晓宇，等.浅析井下钻井设备的管理及措施[J].中国化工贸易，2015，7（16）：39.