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摘要：随着全球经济逐渐实现一体化发展，各个国家在文化、经济、教育、政治等领域的交流合作更加频繁，国际竞争也更加激烈。机械制造作为一个国家科技能力的综合体现，各个国家都在这一领域投入了大量的物力以及人力资源。机械制造在我国的起步尚晚，但是在有限的发展时间内取得了显著的成果，缩短了与发达国家的距离，成为我国参与国际竞争的重要砝码。
关键词：我国现代化；机械制造技术；发展趋势
1导言
随着目前经济全球化的发展，全球范围内的工业化竞争也越来越激烈。一个国家工业化水平的高低，往往对于国家的社会经济的发展水平有着非常直接的作用和影响，而我国的机械制造技术方面的发展是我国现代工业当中至关重要一个组成部分，对国家实现工业化影响巨大，因此国家应该对于其在工业中具体的发展给予足够的重视。
2现代机械制造技术发展现状
2.1国内现状
机械制造技术在我国的起步较晚，与发达国家相比，存在以下差异：1）从企业管理角度分析，机械制造企业在管理方面存在一定的局限性，如管理制度、管理手段、管理观念都较为陈旧，限制了机械制造技术的发展，甚至有些企业没有意识到技术发展全球化的趋势，闭门造车，难以促进现代机械制造技术的发展；2）从机械制造设计角度分析，机械设计数据的发展和更新速度较为滞后，无法满足国际市场的需求，一些小型机械制造企业依然以管理信息系统和CAD为主要手段；3）从制造工艺角度分析，我国企业在微细加工、精细技工、高自动化以及高精度方面依然需要加强科研攻关，很多制造方法和制造工艺尚处于研发中。
2.2国外现状
虽然我国近些年在机械制造领域飞速发展，但是西方国家依然处于行业领先地位，并且研发了大量的、新型的制造系统，包括敏捷制造、集中制造以及智能制造等，并且将行业发展的重心置于成本、质量以及时间等要素上，在经过长期的发展，迅速占领了国际市场。西方国家以信息技术为支撑，对生产模式、管理体制和组织形式进行了优化和完善，加工设计趋于微细加工、精细加工以及自动化加工，将精细和高效有机融合，机械制造工艺和技术也更加先进。
3现代机械制造技术发展特征
3.1应用性
为了适应现代化发展的需要，必须在保持现有的基础上实现重大突破，将我国传统的制造工艺技术与新一代制造工程技术有机地结合，通过二者的优势互补提高了生产的效率和质量。当前现代经济社会对生产效率的要求很高。我国机械制造业生产商应不断地优化其生产加工工艺，采用更加先进的技术手段，提高企业生产效率，缩短产品制造和加工的时间。
3.2综合性
在目前我国工程机械装备制造业的大型数控机床研发设计和生产加工中，引进了国际数控机床制造技术，并进行了全自动化控制生产，可以为企业节省大量的人力、物力和资金，极大提高了企业的有效综合利用率，最大程度发挥了机械自动化的效益。这是一个复杂的机械生产程序和系统，拥有极高的综合技术水平。各机械行业的持续发展和建设都离不开自动化机械的制造业，机械制造业必须能够直接生产自动化相关的设备，提供完善的技术和基础配套设施作为保障。要加强对相应技术的研究，克服在发展过程中可能遇到的困难和问题，不断提高和优化其水平，适应新的时代和经济发展的趋势和需要。
4现代机械制造技术类别
4.1电阻焊技术
该技术主要是通过电流工件完成电阻加热，促使零件处于塑性状态，在结合面形成一定数量的晶体，保证焊缝质量符合相关标准，具有生产效率高、机械化程度高、成本低、加热快以及过程方便等特点，目前已经在机械制造中获得广泛应用。但是该技术也存在诸多缺陷，如无损检测方案不成熟、维修困难以及设备成本高等。
4.2气体保护焊技术
该技术将惰性气体作为保护介质，主要采用的气体为二氧化碳，具有光辐射小、焊接速度快以及没有熔渣等优势，是一种较为流行的绿色加工技术。但是该技术对焊接人员的技术水平和设备先进性具有较高的要求，前期需要制造企业投入一定的资金。随着我国政府提出构建“生态型社会”理念后，机械制造也面临着生态型转变，气体保护焊技术的应用前景十分广阔，对促进行业绿色发展具有积极意义。
4.3微机械技术
该技术以信息技术为支撑，包括微机械材料、微机械驱动、微机械传感等技术，具有操作便捷、精度高以及动作响应快等优势，目前已经在我国机械制造领域获得不同程度的应用。同时，该技术还可以对制造加工过程进行精确控制，具有较高的灵敏度和分辨率，可以减少由于人工加工而产生的误差。
5我国现代机械制造技术发展趋势
5.1全球化发展
我国的现代先进机械制造设备和技术必将朝着走向全球化的战略方向前进和发展。从先进机械和设备制造业的发展角度看，在国内市场竞争和政策激励的双重压力下，许多机械制造企业正在面临自身核心竞争力的不足、面临经营破产和国际市场发展空间受限的双重问题，拓展国际市场这一任务迫在眉睫。随着现代计算机网络和信息技术的不断发展，不同的企业之间的进行的信息交流与沟通和合作也在日益加强，这为先进机械制造设备和技术的走向全球化发展趋势提供了良好的前提、基础条件。
5.2自动化发展
当前，随着现代工业机械技术和制造业的不断发展，机械制造自动化技术正逐步向工业自动化生产方向的发展，这从一方面进一步提高了机械制造生产的实际效率，增强了机械制造企业自身的核心综合竞争力。目前，机械制造技术工业自动化的技术发展，主要是趋向于机械制造技术自动化系统与机械制造过程单元技术管理系统的自动化和集成。其主要核心目的和特点就是进一步提高机械制造精度，防止机械制造生产过程中出现不必要的缺陷和错误，实现自动化生产。
5.3绿色环保化发展
随着近年来人们的绿色环保意识的进一步增强，环境的保护已经逐渐成为了我国社会关注的一个焦点，各机械行业的持续健康发展都需要更好地满足节能和绿色环保的目标和要求，这也就意味着未来我国的现代工程机械制造的技术必将向节能和绿色环保的方向进一步发展，在现代机械制造的过程中做好环保的工作，使产品更好地真正服务于人民大众。
5.4特种加工技术方向发展
目前，随着我国现代社会和经济的进一步发展，越来越多的人对于机械制造技术提出了更高的技术要求，这也许就意味着目前我国的现代工程机械制造发光技术未来的主要发展两大方向是特种机械加工和技术。通过积极探索和研究特种机械加工发光技术，利用特殊的电化学物质能和自然光能的作用来进行特种机械加工，有效地大大提高了特种机械加工的精度，也在很大程度上提高了实际的生产效率。
5.5智能化与集成化发展
为了更好地使现代机械制造技术能够满足人们在现实中越来越丰富的应用需求，机械制造集成技术必须向计算机集成自动化、智能化的方向快速发展。在现代机械制造业中，智能互联网技术和计算机集成互联网技术的广泛应用，计算机集成系统的设计研究与技术开发，提高了机械制造的质量与生产效率。
6结语
总之，我国正处于社会转型和经济发展的关键阶段，机械制造作为经济建设的核心产业，制造技术与西方国家依然存在一定差距，制造企业要正视这一差距，认识到行业发展的必然趋势，采取科学的措施提升自身的制造水平，促使我国成为机械制造大国、强国。
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