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摘要：在实际运行中，不可避免的由于各种原因导致设备的振动而产生故障，设备的振动幅度与配合间隙相关，间隙越大振动越大，对设备的损伤也越大，很容易造成设备故障，影响设备的正常运行，因此应该做好石油化工转动设备的振动原因和故障分析，从而有针对性的采取解决措施。
关键词：石油化工；转动设备；振动故障
1石油化工转动设备维护要求和意义
1.1石油化工转动设备维护的要求
为了确保石化旋转设备的安全可靠运行，必须全面实施石化旋转设备的维护系统。在石化旋转设备运行过程中，腐蚀性物质被分离，为石化旋转设备创造了良好的外部环境。还必须减少材料和能源消耗，以避免由于材料泄漏引起的爆炸，火灾和环境污染等问题。当石油化工移动设备出现故障时，必须及时进行修理和处理，以减少因故障而造成的损失。
1.2石油化工旋转设备维护的意义
石化工业中有许多旋转设备，常见的设备包括风扇，离心泵和压缩机。这种设备可以为石化生产流提供原料运输和介质运输的动力。在这个阶段，我国的石油化学工业发展越来越快，同时对移动设备技术的要求也越来越严格。为了维护石化旋转设备，员工必须积极采取各种措施以确保旋转设备的平稳运行。石油化工旋转设备的维护一方面可以减少能耗，一方面可以减少设备异常引起的各种安全隐患，促进旋转设备的平稳运行。为了准确地分析当前设备的运行状态，国际上广泛使用物理振动来完成分析测试工作，有效地提高了设备状态检测的准确性。
2石油化工转动设备维护管理中的问题
设备管理在企业管理中起着非常重要的作用，也直接关系到企业生产的经济效益。但是，在一些企业的经营和发展中，管理人员不重视设备管理，没有建立完整的设备检查和维护体系，甚至没有适当的监管，化学旋转设备的无人值守严重影响设备的质量。另外，旋转设备的平稳运行离不开高水平的维护技术。一些企业的技术水平差，维修人员的能力非常有限，维修工作的标准化被削弱，设备的密封效果得不到保证，最终导致更加严重的质量和安全隐患。
3石油化工转动设备振动故障
加强对振动原因的分析，能够区分不同的振动类型，作为判断故障原因的依据，为了保证振动分析的结果准确，我们应采取多样化的方法对其进行分析。
3.1根据类型判断
对石油化工转动设备的振动故障进行分析时，需要从多方面因素入手，进行全面细致的分析，比如根据振动的声音判断故障类型。由于振动发声的位置，原因等不同，产生的振幅、振波、频率等参数也会有很大的不同，因此，还需要根据设备的实际情况进行判断，采用多种方法进行故障类型的检测和分析，为解决故障提供科学的依据。
3.2掌握设备性能
进行振动故障分析，首先要全面细致的了解设备的性能，对设备的型号功能、工作原理以及正常运行情况进行了解，掌握设备正常运行时的规律，如设备正常运行时的声音、物料输送情况、机械润滑与传动情况等，还要掌握设备的维修历史，然后根据故障的波形判断出与设备正常运行时不同的异常情况，以此来分析故障的原因。
3.3观察变化
进行振动故障分析，还要做好三方面的观察工作，抓住振动故障的特征，进而采取相应的解决方法。一方面要观察设备启动和停止时的振动情况，掌握一定的振动故障信息。另一方面要观察振动频谱中的成分的改变，排除一些不可能的故障因素。最后一方面要观察转动轴的运动轨迹，以此作为故障分析的依据。好这三方面观察后，就可以将所得的信息进行综合分析，找出故障原因提出解决办法，在故障排除后，还是要对设备进行工作状态的检测，检验故障的排除情况。
4石油化工转动设备的维护管理
4.1选择合适的维修方法
石油化工转动设备振动故障的产生并不是一蹴而就的，而是日积月累逐渐发展的，在石油化工转动设备日常运行中应注重设备状态的维护，对设备的运行进行监测，到检测设备的检测信息与维修人员的维修经验开展设备维护工作。在维护过程中应加强故障的预防，及时更换老旧部件，维持设备的良好运行状态。严格按照设备操作与养护规程进行设备的保养，使设备的运行处于可控状态。负责设备维护的人员应制定设备保养制度，在日常工作中做好设备的防腐、防老化处理。石油化工生产线具有很强的连贯性，一旦其中某个设备发生故障，有可能影响整条生产线的运行，因此故障的预防是设备维护工作中的重中之重，应做好预防性维修，制定设备定期检修计划，确保设备的连贯性不被破坏。石油化工企业在转动设备的维护工作中，应强化责任意识，确保每台设备都有专人负责，将责任落实到人，完善设备维护管理制度，使设备的维护更加规范与可控。
4.2加强日常监测
采用先进技术和仪器进行石油化工转动设备的日常监测，建立稳定高效的日常监测系统，制定完备的设备检修章程，当故障发生时，能够有效应对。还要不断完善故障预警系统，做好设备的前瞻性维护，根据监测记录掌握设备运行状态，一旦超出标准值，立刻采取有效措施，确保设备的运行安全[1]。将石油化工转动设备振动数据录入计算机系统，提高转动设备的故障信息搜集能力，为有效处理振动故障提供科学依据。
4.3做好巡检
化工转动设备的振动故障会严重威胁设备安全运行，如不加以及时处理，又会引发更大的故障，更大的经济损失[2]。因此必须做好设备的日常巡检，将老旧设备事故设备作为巡检的重点，在巡检中采取科学的先进技术，通过振动监测仪，红外线探测仪等进行设备的监测，将监测设备所获得的数据进行智能化分析，分析轴承的运转情况，做好轴承的润滑。
4.4提高维护人员的素质
为了提高石油化工转动设备的维护效率，必须提高维护人员的综合素质与技能水平，为科学高效进行设备维护打下良好的基础。石油化工企业要建立完善的人才培训、培养机制，对设备管理人员和维护人员进行定期或不定期的培训，以此作为保障设备稳定运行的前提[3]。当前使用化工行业中设备的故障率较高，设备管理与维护人员的管理意识与服务意识还相对较低，无法有效做到故障的预防与排除。因此，在提升社会管理与维护人员技能水平的同时，还要加强他们的责任意识，将安全生产人人有责的理念，落实到每一位维护人员，降低使用化工转动设备振动故障的维护成本。
4.5制定科学完善的设备检修与维护方案
管理人员需在日常工作中制定一套切实可行的维修方案，确保设备实现预知修复。日常工作中，要定期检测设备故障，减少设备运行中可能遇到的故障。设备运转前，检修人员应加固设备内部的重要组件[4]。若发现故障，则需及时检修，延长设备使用寿命，降低设备故障或停运为企业造成的经济损失。但采用预防维修，则易出现维修过剩的现象，影响企业经济效益。
结束语：
石油化工行业中转动设备是石油化工生产设备中不可或缺的一项，由惯性力、共振、松动等原因引起的振动，会造成设备运行不稳定，能耗增加，甚至引发安全事故。因此做好石油化工转动设备振动故障的分析及处理，对石油化工生产具有重要意义，及时发现问题，解决振动故障，将振动故障排除在未影响正常生产之前，是提高设备运行效率，维护生产安全的重要保障。
参考文献：
[1]李羽嘉.石油化工转动设备的震动故障分析及处理[J].化工管理，2019（11）：137-138.
[2]张芬.石油化工转动设备的振动故障分析[J].石化技术，2018，25（04）：275.
[3]姚金磊.石油化工转动设备的振动故障分析及处理[J].石化技术，2017，24（10）：52+27.
[4]庞喜.浅谈石油化工转动设备的振动故障分析[J].化工管理，2017（18）：223.