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摘要：众所周知，模具设计在机械设备制造中有着重要的实用价值，可以说是不可缺少的一部分。目前，机械模具设计的技术水平已成为衡量制造业发展能力的重要指标。机械模具技术包含了机械、化工、电子等许多领域的相关知识，有效地体现了新技术的特点。可以说，机械模具技术已经与高新技术相结合，协调发展。模具生产所获得的机械零件，无论是生产效率还是精度，都是其他制造工艺难以达到的高度。特别是在国民经济不断发展的背景下，国内机械模具行业进入了高速发展时期，模具设计和制造技术水平得到了提高，为机械设备制造业的发展提供了有力的支撑。
关键词：机械模具；设计；工艺技术
引言
自动化和机械化生产和模具制造工艺的新时代建设起着非常重要的作用，严格设备处理大大提高了生产效率，但也带来了更高的标准产品的准确性，以便它能满足生产需求，人类不能完成的。列举了现代制造业的概况，机械自动化的范畴和特点，以及现代精密加工技术在制造业中的快速应用。主要总结了模具设计和制造的严谨性内容。
1机械设计制造工艺的概况
几百年前的人还没有出现专门从事模具设计的职业，他们一般称为工匠或者百工，主要是打磨石器，被称为石器时代。以前的制造业水平还存在着很多不足，例如精确度不高，安全性和适应性都没得到充分的考虑，至于功能和造型还都处于初级阶段。进入新时代，社会迅速发展，生产技术也发生很大的变化，相比以前的技术进步很多，机械设计制造把精确度和安全，可靠放在首要位置，这样便可以提高产品的质量和性能。
进入21世界，社会发生很大的变化，每个领域都在迅速发展，市场趋于饱和，在这样的情况下，对模型的加工制造的要求也越来越高，以前那种模型生产已经不能满足现代化的要求，现在需要更先进的模型生产。市场趋于饱和，各个领域都需要先进的生产技术，只有拥有先进的技术，生产出高端的模型，才能在激励的市场竞争中，有自己的立身之地，才能给企业或公司带来更多的利处。所以，如果想要增加企业的生产效益，生产出更多更新的产品，我们国家的整体发展水平就要有所提高，尤其是在先进的模型技术方面。从事生产的工作者不仅要熟悉相关的软件知识，还有具备一些其它的能力，比如参加专家的研究更深一步的了解，还要具备实超能力，只有这样才能了解和掌握最先进的技术，生产出最先进的产品。模型道具的生产主要有交通工具的相关零件和通讯工具的软件等。进入21世纪，人们进入丰裕社会，过去那种简单的满足人们需要的产品已经不能适应大众的要求，求新求异才是当代人的要求，这样对模型道具生产者也提出了新的要求。所以，如要以后有意做模型与道具工作的高素质人才，不仅要具备相关的理论知识，还要有实操能力。模型与道具的生产和制作要求具备相关的理论知识和实践经验，还要坚持不懈，勤学苦练，不断发现问题，找出解决方案，积累经验。所以，要想成一名成功的模型和工具的技术人员，要具备以上的要求，不少成功的模型和工具技术人员已经都具备高超的生产水平和不断创新的能力，已经生产和制造出很多新颖的模型。因为要满足日益精致的消费者需求，所以要生产出不同款式和不同肌理的模型工具，像钢铁材质、胶合板材质，塑料材质的模型工具，生产出新颖的模型工具是技术人员最重要的工作，不仅如此，还要去不同地方的模型工具生产场地，去调查和考研新技术，相互交流知识，要做到取其精华去其糟粕，这样才能继续发展，为公司和企业谋福利，让自己的技术更加高超，为我国做出新的贡献。
2机械模具设计工艺技术的现状
2.1设计和制造技术一体化发展
就机械模具的设计来看，计算机这一辅助设备获取了极为宽泛的运用。机械模具由刚开始的设计至后续制造达成了一体化。此生产模式不但对模具设计过程进行了优化改良，也达成了生产方式自动化的目的。在针对机械模具构建模型并进行数控加工期间，对三维设计具有的优势特征得到了有效发挥，不但改善了机械模具设计效率，也赋予了模具设计极强的合理性。
具体做法为，针对机械零件实施形态仿真设计期间，对数字模拟方式进行利用，以此探寻最佳模具机构与制造方案。在对大规模机械模具进行锻造定型以及塑件成型期间，不管是其大小抑或精确性等均不会对模拟成型产生较大干扰。
2.2基于大规模、繁杂机械模具的新技术出现
为契合机械制造业发展所提实际需要，专门应对大规模且繁杂机械模具的设计工艺技术持续涌现，缩减了模具研发周期，工艺技术水平、制造精度得以提升。就设计而言，模拟仿真已变为主流技术。经由模拟分析技术，能预先知晓覆盖件于塑型期间可能滋生的问题，经由分析达成改进工艺的目的，对所有参数合理调整，从而有效处理问题。就三维模具设计而言，其在大规模机械模具设计制造中获取了宽泛运用，可由多个维度入手监察模具结构，确保其合理有效。
2.3高速铣削工艺的利用
该工艺技术是机械模具设计工艺技术中的关键技术，当前获取了宽泛运用，其特征即高速加工期间，材料温度上升速度慢，道具具有的切削力不大，因热能所致的变形概率不大，模具表层材料具有的残留应力小等。
2.4注射模中新技术的利用
就注射模而言，新技术持续被利用。如热流道技术位于注塑行业获取了宽泛运用，其运行原理即经由元器件给模具提供热度，确保塑料熔融形态，以此进行高品质成型塑件的制造，从而缩减原材损耗并节约资源。同时，注射成型中还对气体辅助注射新技术进行了利用，其运行原理即将氮气为辅助注射对象，优势即注射期间不具备较大压力，能对熔体较好的流动性进行维持，所得产品不会轻易变形，且翘曲率校，外形质量好。
2.5微细成型工艺的利用
纳米技术位于微细成型中被宽泛运用，其原理即对物质反应大小、传输速度等进行控制，以此进行技术创新，且可以对其特殊性能加以体现。纳米工艺的运用具体可从纳米模具变为生产工具所体现。
2.6反求工程技术
反求工程也被叫做逆向工程。在新产品开发、模具设计与生产期间，此工程存在显著效用。此工程设计方式以及工作原理较之以往而言存在巨大差异，其先需对加工对象实施数据采集与处理，借助CDA造型对加工对象对应的几何模型进行获取，而后经由对几何模型进行数据分析，基于需求对数据合理调整，最终落实模具外形设计，并通过CAM编程，对模具加工处理。
2.7模具设计制造开始信息化、智能化发展
机械模具设计制造业当前已开始了信息、智能化发展。当前，较多机械模具设计制造企业经由信息化平台的构建以强化其管理能力，并对项目进程加以监控，达成对模具设计工艺技术的实时管理，能大幅改善机械模具设计效率与质量。
结束语
综上所述，随着我国机械模具技术的良好发展，机械模具设计技术水平也有了明显的提高。本研究首先对机械模具设计的发展、机械设计和制造过程进行了阐述，然后分析了机械模具设计技术的现状，并对机械模具设计技术的发展趋势进行了相应的探讨，寻找国内机械模具设计技术可持续发展的借鉴。
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