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摘要：随着社会经济的不断发展，现代化科学技术水平的不断提升，我国机械设计生产水平也不断提升，在一定程度上促进了我国机械生产业的发展。在现代科技不断深入发展的时代背景下，传统的机械行业工艺水平无法满足现代化工业发展需求，不利于我国工业的现代化发展，而轻工机械设计制造工艺及精密加工技术作为现代化机械行业至关重要的内容，其在现代机械设计及制造中发挥着不可替代的作用，但就现阶段我国机械制造工艺发展实际情况来看，总体工艺水平比较低，所以在轻工机械设计制造工艺及精密加工技术的应用过程中，要重视不断提升精密加工的质量，要不断提升轻工机械设计制造工艺及精密加工技术水平，进而促进我国机械设计制造工艺的进一步发展。
关键词：轻工机械设计制造工艺；精密加工技术；控制要点
1导言
纵观我国国情，经济时代背景下，社会处于高速发展阶段，国与国之间的竞争状况愈演愈烈，在一定程度中，若要增强我国的综合国力，不仅要加大力度促进机械制造工艺的提升，还要保障精密加工技术的有效掌握。为在机械制造领域占据一席之地，就需要不断提升企业核心竞争力以及企业发展力。鉴于此，文章针对轻工机械设计制造工艺及精密加工技术进行了分析，以供参考。
2轻工机械设计制造工艺及精密加工技术特征
2.1具备系统性特征
轻工机械设计制造工艺及精密技术加工应用过程中具备一定的系统性特征，这种系统性特征在现代化机械制造工艺发展中有着非常重要的作用，在机械设计制造过程中，不管是机械设计制造工艺手段还是精密加工技术，都具备非常明显的系统性特征，而在机械设计制造工艺中应用精密加工技术有利于提升产品的质量，能够提升产品的精准性，在保障产品生产加工效益的同时还能够提升品质，有利于保障企业的生产经营利益。而且现代化的轻工机械设计制造工艺自身特征与精密加工技术之间有非常密切的系统关联性，这种关联性让现代机械设计制造工艺与精密加工技术能有效融合，进而有利于现代化机械制造业的发展。
2.2关联性
针对这两种工艺之间存在较强的关联性特点，就目前而言，我国科学技术处于高速发展的阶段，精密加工技术就当前时代而言，具有特殊的意义，其有效促进了机械领域制造方面有了更好的发展。针对机械制造，其不同于传统的制造加工技术，往往过于注重工艺形式，如今，为满足市场快速发展的各项需求，加强发挥科学技术自身模范作用，促进其与精细加工工艺有效结合。以精细加工工艺推动机械制造工艺，从而打造出与市场需求相匹配的零件，同时，其更适应新时代高速发展的需求。最终，在特定范围内，实现机械制造行业的可持续发展。然而，若在此过程中，某一环节出现突发状态，将会对轻工机械制造技术效率直接产生较大的影响。因此，不仅应严格把控机械制造工艺的加工技术的精准度。还要深入了解机械制造之间的关联程度，基于此，在我国轻工机械制造领域发挥出更大的作用。
2.3具备国际性特征
就轻工机械设计制造工业的整体发展而言，轻工机械设计制造工艺发展有非常明显的国际化特征，不同的国家及地区对轻工机械设计制造工艺发展重视程度不同，在不同的研究领域不同国家其具体特征方面也存在一定的差异，近年来我国现代化轻工机械设计制造工艺水平不断提升，其国际化特征越来越明显，要加强现代化机械设计制造工艺的研究分析，积极借鉴先进国家的现代化机械设计制造技术，要及时解决我国轻工机械设计制造工艺中存在的问题，从根本上提升我国机械设计制造工艺水平，促进轻工机械行业的进一步发展。
3轻工机械设计制造工艺及精密加工技术
3.1螺柱焊
随着轻工机械设计制造工业的不断发展，螺柱智能化得以应运而生，通过在机械制造中运用螺柱智能化，将对整个机械设计制造工艺的发展起到巨大的推动作用。
现阶段，螺柱智能化在轻工机械设计制造中的应用价值正得到日益凸显，对于螺柱焊智能化来说，设计制造人员可以根据机械制造的相关要求来选择不同模式的螺柱焊智能化，以确保轻工机械设计制造的最终结果能够达到预期，通过螺柱焊智能化模式的合理运用，能够使机械制造流程变得更加精简、便捷。更为重要的是，在机械制造过程中应用螺柱焊智能化，即使遭遇更加复杂的加工工况，螺柱焊智能化也能实施良好的自我调节，从而确保轻工机械设计制造效果能够达到预期水平。
3.2搅拌摩擦焊接工艺分析
搅拌摩擦焊接工艺主要是指通过高速转动搅拌头让其能够与对应金属产生全面的摩擦，搅拌摩擦的过程中会产生非常大的热能，进而有利于焊接工作人员顺利完成焊接工作，在焊接施工工作过程中，搅拌头材料在被磨损的过程中，并不会让其他材料被磨损，所以这一定程度上有利于减少耗材，有利于降低生产成本。在轻工机械设计制造工艺生产过程中，搅拌摩擦焊接技术在汽车生产、铁路生产以及船舶生产过程中有非常广泛的应用，随着现代化科学技术的不断发展，搅拌摩擦焊接技术正被逐渐应用到更多的领域中。
3.3气体保护焊接工艺
当前新型机械领域中，气体保护焊接工艺是制造工艺其中一种较为常见的工艺加工形式，其工作原理实质是在电弧焊接进行时，将气体有效转换为保护介质的工艺。这种焊接工艺在实际操作中工序较为简单，其普遍应用于机械产品的智能化加工过程中。于此同时，气体保护焊接工艺在实际应用过程中安全性能极高。施工的工作人员在焊接过程中，应严格把控焊接温度在有效范围内，由此产生的弧光更为强烈。此时着重强调，施工实践过程中，可能会发生气体泄露的现象，施工人员的安全问题存在众多隐患。因此，在施工实践过程中，应时常通风，确保空气畅通，焊接作用下，大量具有放射性质的金属物质由此产生，此时，工作人员应确保做好基础的保护措施，降低金属物质直接与身体接触的可能性。
3.4精密加工技术
3.4.1研磨
随着轻工机械设计制造工艺的不断发展与改进，研磨技术成为机械设计制造领域中的重要工艺技术手段，这也使其在机械制造中的应用价值正变得愈发重要。在机械设计制造中，往往需要对原材料进行研磨，而这就需要应用到研磨技术，通过研磨技术的合理运用，可使机械的研磨质量得到大幅增强，进而使机械损耗率得到进一步控制。
3.4.2切削
切削加工技术同样是机械设计制造工艺中的重要分支。对于切削加工技术来说，通过该工艺技术的有效运用，可使机械的切削精密率得到大幅提高。在此过程中，结合高精密材料的运用，可以极大提高切削效果，而且也能使机械加工的便捷性得到极大增强。现如今，切削加工技术已经成为机械设计制造领域中的重要精密加工技术手段，并且极大程度的推动了轻工机械设计制造领域的发展。
结束语
总之，在社会生产过程中，轻工机械设计制造工艺与精密加工技术已经成为不可或缺的重要组成部分。在国家经济不断增长的大背景下，通过对轻工机械设计制造工艺与精密加工技术进行良好的结合运用，能够为整个社会的发展作出更大贡献，使国家综合实力得到进一步提高，同时也能更好推动全球经济的发展。当前，精密加工已成为机械制造工艺中的重要实施手段，通过这两种技术的相辅相成，我国也将顺利从机械制造大国转变为机械制造强国。
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