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摘要：随着国家对绿色建筑、节能减排政策的大力倡导及建筑行业的迅速发展，铝模早拆体系越来越广泛的应用于民用建筑结构，铝模体系下混凝土结构成型质量好，尺寸偏差小，周转率高，能有效缩短工期，节约成本，势必成为日后高端项目及对装修要求较高项目的主流。但与此同时，铝模早拆体系下混凝土结构的渗漏问题也一直是影响工程实体品质一大难题，如何有效防治渗漏已经成为建筑工程的一件大事，本文主要针对铝模早拆体系混凝土结构防渗漏施工技术展开研究，分析渗漏成因，并提出相应的预防措施及具体的解决方案。
关键词：铝模板；混凝土；防渗漏；品质提升
引言
在工程施工中，由于铝模拆装方便，成型质量较好，近年来得到了广泛推广，但在铝模施工过程中，容易出现混凝土渗漏的现象。在目前住宅毛坯交付的大环境下，渗漏问题已成为影响住宅品质的重大因素之一。
为了更好的服务项目履约，提升工程实体品质，工程防渗专项治理显得尤为重要，本文旨在结合实际工程分析铝模早拆体系混凝土渗漏成因，简析施工的质量控制措施，探索混凝土裂缝修补方法。并为其他工程施工提供参考依据。
1 铝模早拆体系混凝土结构渗漏原因分析
1.1 荷载引起的裂缝渗漏
混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝为荷载裂缝，混凝土未凝固而模板有任何移动变形，混凝土就会开裂。现场施工过程中铝模拆除易发生立杆松动现象，造成早期混凝土受损。
铝模施工速度过快，上荷早，这样势必造成楼板早期养护时间较短，混凝土强度较低，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就造成大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小，开间较大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
1.2 施工质量控制不严引起的裂缝渗漏
钢筋保护层过大、过小引起的裂缝。只有保证钢筋保护层，才能确保楼板截面有效高度。在实际施工中，纵横向的垫块间距不应超过1米。楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的较难问题。其原因为：（1）板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；（2）各工种交叉作业；造成施工人员众多，行走十分频繁，无处落脚后又难免被大量踩踏；（3）上层钢筋网的钢筋小马撑设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。负弯矩钢筋网片如果被工人踩下，便使楼板支座处的截面有效高度减小。支座负弯矩截面承载力不足，混凝土表面岀现裂缝。这时楼板截面承担不了的那部分弯矩就转嫁到跨中，使跨中的截面承载能力不足，板底的跨中位置不仅会出现裂缝，甚至破坏，这点施工中必须采取措施予以避免。
楼板混凝土浇筑施工缝留置不当，卫生间吊模部位板面未一次浇筑，高低标号混凝土浇筑间隔时间过长，振捣不及时，产生冷缝，因此应适当设置施工缝，合理安排浇筑顺序，减少约束力以减少裂缝的产生。
1.3 施工材料质量引起的裂缝
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格，比如砂率偏大、粗骨料粒径偏小、塌落度原因导致外加剂掺量的失控，或搅拌不均匀，引起混凝土长时间的不凝固，造成混凝上中的水分逐渐蒸发，使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩，从而引起混凝土的干缩裂缝。
1.4 混凝土养护不足引起的裂缝
混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水（尤其在光照夏季及大风季节）并大量减少混凝土初期收缩裂缝的发生。如果楼板混凝土早期表面没有及时覆盖或浇水养护，受风吹日晒；表而游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时内部湿度变化很小，收缩也小，混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致升裂。而实际施工中，由于抢赶工期，浇水养护将影响施工放线，因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水及覆盖自然养护条件。
1.5 设计方面原因分析
民用住宅工程，一般裂缝多发生在跨度为3.0-3.6m，厚度为100mm的混凝土板上，而跨度大于或等于3.9m、厚度为120mm以上的混凝土板则裂缝很少，楼板截面有效高度越大，裂缝宽度也越小，同时，设计应该尽量采用小直径高密（钢筋间距为满足构造要求的最小间距）钢筋，保证楼板截面有效高度，提高混凝土板的抗弯刚度，减少挠曲变形，其抗裂性能也有所改善。
2 防止混凝土现浇楼板裂缝的措施
（1）施工方面采取正确的振捣方法，采取二次抹压的施工技术：混凝土浇筑振捣后，用铁滚筒碾压2～3遍，在混凝土初凝后及终凝前分两次用木抹搓毛抹压，第1遍时普遍搓毛抹压，第2遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打，使其二次液化，弥合裂缝，由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。
（2）现浇楼板按要求设置伸缩缝，后浇带。楼层混凝土浇筑完毕后12小时内必须及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面保持湿润。
（3）钢筋绑扎时应严格按照设计文件要求，保证钢筋间距均匀，确保负筋位置符合设计要求，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。在预埋电线管下加钢筋网片，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。
（4）搅拌站方面加强监督管理，从质量源头抓起，加强搅拌站的原材料管理，严禁使用过期失效的原材料。加强机械的保养维修，严防外加剂掺量失控。
（5）强化施工管理，派专人认真清理输送管内的混凝土，润滑管壁的水泥浆或水泥砂浆，应分散布料，消除产生裂缝的各种隐患。
（6）科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24 小时以前，仅限于做测量、定位、弹线等准备工作以及混凝土养护工作。当进行施工放线时，仅允许在需放线部位擞开薄膜进行弹线工作，其它部位不动，弹线完毕后恢复原位，待弹线完毕，楼面混凝土强度较高时，方可掀起塑料薄膜，派专人用浇水方法进行至少一周养护。浇水养护随气温变化决定浇水次数以楼板表面处于湿润状态为准，一般不少于3次/天。
3 混凝土裂缝修补方法
针对有水房间：
对厨卫间、阳露台等采用打钉注浆，同时对渗漏处做好标记，在迎水面做防水加强层一道（刷JS两遍）。
无水房间：
（1）板面开裂，板底渗漏：
将板面基层清理干净，（对凹凸不平处剔凿处理，并采用水泥砂浆找平），然后涂刷JS两遍，施工范围每边应宽出裂缝至少150mm，并对板底渗漏痕迹刷JS处理。
（2）板存在贯穿裂缝渗漏：
表面凿v型槽嵌补法，适用于独立的裂缝宽度较大的渗漏裂缝的处理。沿混凝土裂缝凿一条v型槽，深度宜为15mm，上口宽度宜控制在20mm，槽内混凝土应修理平整并清洗干净，嵌填时槽内保持干燥，嵌入AB型环氧树脂，并对板底渗漏痕迹刷JS处理。
（3）板面开裂不渗漏：
将板面基层清理干净，扫水泥浆处理
结语
本文通过对铝模早拆体系混凝土结构渗漏影响因素进行分析、从方案策划、工序穿插、材料控制、施工组织等方面进行研究混凝土结构施工防渗漏控制措施，针对铝模使用过程中不同渗漏部位，渗漏形态进行渗漏修补，为其他工程施工提供参考依据。
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