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摘要：在过去的生活中，煤炭是民众日常用以举炊烹饪或是取暖的重要能源，随着国家环境保护与治理工作的大力开展，煤炭因为容易造成环境污染而淡出人们的生活，被天然气取而代之，燃气工程随之成为社会现代化发展的重要体现，在燃气工程施工建设中，燃气管道焊接施工是最具关键性的施工环节，焊接质量直接决定着燃气工程综合质量，而管道焊接质量又往往取决于施工工艺选择的合理性与具体实施。基于此，笔者就在下面的文章中主要研究论述燃气工程中管道焊接施工工艺要点，希望能为同类工程提供一些参考。
关键词：燃气工程；管道焊接施工；工艺要点
引言
在国家大力推广等原因的影响下，当前的燃气工程建设得到高速发展，作为燃气工程重要施工环节的管道焊接施工，成为社会各界关注的焦点，由于燃气管道焊接质量的可靠性与用气安全和燃气充分利用有极大关联，若是因为燃气管道存在焊接质量缺陷而形成燃气泄漏问题，轻则会造成燃气浪费，给燃气公司带来经济损失，重则会引发安全事故，直接危害到民众的生命和财产安全。因此很有必要进行燃气工程管道焊接施工工艺分析研究，深入探讨管道焊接施工工艺要点，借此提高燃气工程管道焊接施工水平，为保证用气安全提供可靠保障。
1 管道焊接工艺检测分析
1.1 管道焊接抗裂性检测
抗裂性实验是在焊接工艺进行评定时的前提条件，要对管道进行评定就需要在抗裂性实验中来确定在焊接过程中所使用的材料以及温度环境等相关条件。
1.2 试板准备
在进行试板的选择时，应严格遵守我国相关这种标准来进行选择，选择所需要注意的参数为试板的尺寸以及规格坡口以及材质等等。
1.3 试件焊接
要对焊接过程进行详细的记录，如果在焊接过程中出现了问题应当停止焊接，制定解决方案。在进行焊接试验时应当对所有的焊接试验所焊接的样品进行编号工作，在保证外观合格的前提下，对焊接样品进行无损探伤检测。
1.4 试件无损探伤和热处理
在进行无损探伤的过程中应当严格按照相关标准进行操作，完成无损探伤后要进行热处理工作，最后一张焊接工艺评定标准对样本进行评定，然后才能开展相关试样的性能实验，性能实验包括样品的化学成分，机械性能以及金相测试等相关流程。
2 管道焊接材料准备
2.1 焊接材料检验
在进行管道焊接过程中，尤其是对燃气管道焊接必须要对焊接材料进行检测，检测内容包含焊接材料的出厂相关材料证书合格证书质量检测报告等。这也能够有效保证在选择焊接材料时能够选择正规且产品质量有所保证的厂家。在采购完成后焊接材料进入施工现场应当对其进行复检之后才能进行入库操作。再将焊接材料已入库时所提供的质量说明书中的内容进行比对如两者之间存在项目不全的情况，或者在焊接设计中有特殊要求，如对焊接材料或化学成分等要求有具体的说明时，应当依据这些条件对焊接材料进行。
2.2 焊接材料保管
在对焊接材料进行入库保管时，要保证焊接材料的外包装完好，并且对焊接材料的型号适用范围进行清晰的标注。在焊接材料进入库房后，应当针对焊接材料的不同材质和保存要求进行分类存放。并保证依照材料的特性在存放点加装详细的标注信息。信息除了材料本身的信息之外还应当在标签上标明入库时间和编号等相关信息。焊接材料严禁露天堆放，且要保证堆放焊接材料空间的湿度给予较低的水平防止焊接材料受潮。在进行焊接材料的堆放过程中，应保证焊接材料的码垛与地面和墙壁保持有效的距离。
3 管道焊接施工
3.1 引弧及起焊
在进行焊接引弧时，对于处理破口的过程中应当通过焊条的两个钝边在破口处左右摆动，当对面端头熔化后与焊条的容积进行有效的连接，通过移动焊条端部至坡口底边，使得2/3的电弧在管内燃烧，形成有效的熔孔。要保证在进行斜仰焊时在具体位置保持半打穿状态，在平焊位置以及斜立焊位置一般可使用顶弧焊接的方法进行连接。你再进行引弧时应当保持引弧动作的稳定性，断弧干净利落，为了避免出现内凹现象，在进行电弧焊接时应采用短焊接的方法。
3.2 仰焊及下爬坡焊接
在进行焊接时应当保证焊条具备一定的力度进行摆动，切不可摆动幅度过大，摆动速度相对较快并保持一定的角度进行焊接。随着焊条的移动，焊条的角度逐渐增大且深度变浅。当焊接过程到达起点方向时，焊条的角度会发增大值100~150度，焊条的端部距离底边大约1mm，此时焊接所产生的电弧保持在管线内部燃烧，通过加大摆动幅度只破口两端。直至焊条与管道之间保持垂直角度。
3.3 上爬坡及平焊焊接
再进行上爬坡焊接过程中应持续将焊条向外移动，保证其焊条端部和口底边距离为2mm。保持1/3电壶在管道内燃烧。爬坡焊接的过程中首先应保持焊条和管道之间的角度大约为80-95之间，而平焊焊接的的焊条与管道角度为80度左右。
3.4 接头焊接
3.4.1仰焊接头方法
在进行氧焊接头前，应当先割掉焊缝大约10毫米左右，以此来保证焊接接口具备缓坡造型。焊接过程时要压短电弧，保证弧长大于焊条直径，并预热接头，选择在接头中心10mm处开始焊接，此时保证焊条运动稳定且放开电弧至焊条到达接头中心，然后拉平焊条沿着熔化铁液进行后推操作，直至缓坡割槽形成。随后将焊条移动回起始位置，沿着割槽进行焊接。再进行焊接过程中要注意如果焊条是低氢型焊条且管道重要性较高，就需要先以手工方式将接头处打造成缓坡型才能进行焊接。
3.4.2平焊接头方法
平焊接头要将接头先打造成缓坡型再进行焊接，焊接的过程中要注意电焊电流适中，并且等待焊条移动至斜立焊位置，新型焊条进行左右摆动式弧焊。在焊接即将完成时要向内按压焊条，并进行小幅度摆动移动速度放缓，保证接头充分融合。电路系统前应填满熔池，移动电弧至破口另一端，熄灭电弧。
3.4.3与定位焊缝接头的方法
再进行定位焊缝接头时要在焊点上按压焊条直至出现明显的声音，才能继续焊接。当焊接过程抵达焊缝的对向断头时，应当在接头时停止焊接，进行按压后，听见声音，才能继续向前移动焊条进行焊接。
3.4.4更换焊条时的接头方法
焊接过程中要更换焊条时，通常采用两种方法，热解法是在收弧时所在的位置保持红热状态，通过熔池前进来完成引弧，通过将电弧移动至收弧点，完成热接操作。另一种方法是冷接法，该方法要保证熔池冷却后，打磨收弧位置斜坡形，在对该位置两侧进行引弧操作，引弧过程中，应当引弧至打磨点停顿，在该位置彻底熔化后，继续焊接操作。
4 管道焊接施工管理
4.1 焊接环境管理
焊接工作不会受到周边环境因素影响，环境包括温度湿度及风向等等所以在焊接过程中应当对焊接环境进行有效的管理，以此来提升焊接质量。
4.2 焊接安全管理
焊接是安全风险较高的一项操作，为了避免在焊接过程中出现安全事故，所以在焊接前应当做好安全防护工作，以期保证安全风险的降低。焊接过程中良好的安全管理工作其核心内容是焊接人员应当佩戴全面的焊接保护防护装置，避免焊接人员受到身体伤害。
4.3 焊接质量管理
为了提升焊接质量，在焊接过程中应当严格执行案件的相关操作标准以及焊接工艺，在焊接完成后应当对焊接效果进行核验，检验内容包括管道内外，如发现质量问题应该及时进行返工补救。
结束语：总之，燃气工程管道焊接施工是燃气工程重要施工环节，为了保证管道焊接的可靠性，实施管道焊接施工作业前，必须做好管道焊接工艺评定和焊接材料准备工作，全面分析了解管道焊接施工工艺要点，并保证管道焊接工艺应用的合理性，以便保证燃气工程管道焊接施工的顺利高效推进。
参考文献：
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