济南浩宏伟业检测技术有限公司
摘要：随着我国经济建设的快速推进，我国各行各业得到了较好的发展。在较短的发展时期内，各行各业都取得了巨大成就。其中最引人注目的是，制造企业在装备技术应用上取得了重大突破。目前，在我国化学工业中，化工机械尤为重要。但化工机械是一把双刃剑，在使用过程中，也会发生安全事故，不仅影响企业发展势头，而且对人民生命安全造成严重后果。当事故发生时，性质也非常复杂。一旦发生危险事故，可能对化工机械的运行造成严重后果。更可悲的是，它会伤害到在职人员，从而影响企业的生产和发展。目前，我国化工机械安全事故频发。对于这样的安全问题，我们不仅要思考如何处理事故，还要思考如何在化工机械生产中采取预防措施。要从源头上遏制事故发生的可能性，也要把注意力转移到预防事故上。为了保护工人的安全和健康，减少化工机械安全事故的发生，事故的预防是重中之重。
关键词：化工；机械事故；原因；对策
1化工行业常见的机械安全问题
1.1安全管理存在漏洞
安全管理存在以下问题：
一是没有全面的安全管理体系，导致管理上存在问题。很多人为了偷懒，经常钻安全管理的漏洞。
其次，很多安全管理人员缺乏足够的安全意识和严谨认真的工作态度，导致安全管理执行力低下，或者现行的管理模式与企业生产实际脱节，下面的工作人员不能起到威慑和监督的作用。
三是安全责任制不落实，各人员、各部门、各单位责任划分不清。在具体工作中，踢皮球或推卸责任是常有的事。处罚检查工作落实不到位。追查责任，切实落实责任制，很难找到第一责任人。
1.2工作环境中的危险
化工企业的生产过程风险系数很高，所使用的许多原料不仅具有爆炸性、易燃性、毒性和危险性。因此，企业会要求生产和储存完全隔离，通常会制定非常严格的操作规程。
然而，许多企业为了节约成本，会在很大程度上压缩工作面，增加无序的经营环境。储存空间有限，各种设备、材料堆放拥挤。现场消防设施、水利设施、电力设施不够完善，易产生有毒气体。如果没有足够的安全防范措施，很容易出现安全隐患，甚至会引发爆炸和火灾，后果非常严重。
1.3员工无意识
随着科学技术的不断发展，行业所需的理论知识也会不断拓展和变化。化学工业发展越快，对新设备、新技术的需求就越大。但相关操作人员不能跟上行业发展步伐，充分准备专业理论和实际操作知识，未经严格的安全操作培训，设备保管和操作不牢固。维护保养和使用标准不够，安全管理制度不够健全。在实际操作中经常发生严重的违章行为。此时，如果没有足够的应急处理能力，会对企业、员工或机械设备本身造成很大的危害，其实相当一部分化工机械事故是人为因素造成的。
2化工机械事故的控制对策
2.1对化工机械设备的防控
2.1.1加强设备的管理
如何进行设备管理是提高产品质量的关键。在机械化工设备管理过程中，如果操作不熟练，发生事故的可能性很大，让企业承担不必要的损失。可见，只有明确生产设备的特点，制定好管理方案，才能使机械设备始终处于受控状态，才能及时发现问题，尽早诊断。这样既有利于机械设备的运行，又提高了企业的经济效益。机械设备管理措施总结如下：①在化工企业中，要组织有关专业人员对机械设备进行定期维护，更换一些旧设备。②做好应对突发事件的准备，针对不同的内容制作制定不同的计划。生产各方面的调查分析。对于可能发生的事故，找出根本原因，研究救援策略和方案。事故发生后，根据不同情况，采用最优解。
2.1.2科学设备故障排除
在设备故障维修过程中，员工应通过科学、合理、严谨的工作考核。他们在工作中，要以谦虚的态度对待科学技术，合理使用技术。这样，可以在安全状态下提高工作效率。机械设备故障往往意味着麻烦，因此预防更为重要。
通过时代新的检测仪器，可以检测设备的运行状态和使用情况，及时诊断机械是否存在隐患，是否会发生事故。
2.1.3化工设备管理使用维护责任制
在机械设备的运行过程中，设备的维护也非常重要。在维修过程中，管理模式也要结合实际情况，使责任主体更加明确，人员职责分工更加明确。对于员工来说，仅仅精通操作原理是远远不够的，了解化工设备的维护保养也是非常重要的。当机械设备出现问题时，必须追究工作人员的责任。如果过错是由于员工自身的不当行为造成的，那么员工应该对此负责，企业也应该对此提出索赔。这样既可以减少事故的发生，又可以间接培养员工的安全生产意识，促进安全生产，减少事故的发生。
2.2安全管理体系有待完善
一是制定详细、严格的安全管理规定，建立健全正式的安全管理制度，合理安排每位职工的职责和任务，促进生产活动的正常开展，保障工作秩序。
二是加强安全生产培训和业务教育，把安全操作标准传达给每一位员工，普及安全知识，注重安全理论操作在实际生产工作中的落实，实行突击检查或定期考核，加强安全操作监督，制定相关法律法规，约束员工的经营行为。
2.3员工综合业务素质有待提高
一是化工机械操作人员的选拔任用，不仅要有严格的程序，还要注意相关人员的专业标准，注意对专业素质的考核，特别是对一些重要岗位的考核，人员必须持有相关资格证书才能进入选聘过程。
二是规范操作人员的工作行为，加强专业考核和技能培训，提高工作人员的业务水平和技术水平，提高其处理机械安全事故和设备故障的能力。制定奖惩考核制度，激发员工的工作积极性，端正员工的工作态度，降低人为操作失误的概率，保证机械工作的稳定进行。
2.4设备管理制度有待完善
一是采购流程要严格，根据企业生产活动的实际情况，了解机械设备的实际需求，根据生产工艺的要求，严格选择和采购真正适合的设备。选用的产品必须有质量合格证，注意设备的设计细节，保证各部件的质量和规格符合要求，减少设备的安全隐患。
二是外购设备回厂安装时，不仅要求供货厂家提供安装技术指导，同时也要求企业技术人员现场安装时严格按照产品的安装工艺说明书进行。对每一个安装步骤都要进行准确的控制，以保证安装质量。
第三，及时检查、保养或更换设备的零部件，注意零部件的磨损或其他问题，找出故障的原因和规律，确保各零部件能正常工作，采取预防措施，提前采取预防措施，减少因设备故障造成的安全事故的发生。
2.5生产环境应安全
化工企业选址应尽量远离居民区和其他人口密集场所。生产车间也应与危险原材料存放地分开。厂房的框架结构应尽量采用半开敞式或开敞式。采取防爆、防火措施。制定火灾报警、可燃气体及智能控制系统，合理布置生产现场，有序规划人员作业、材料设备的空间分隔，保证空气流通，保证水管、回路等基础设施的正常运行。
结论
提出了以事故预防为核心的化工机械事故预防的新思路。目前企业不重视化工机械事故的预防，而注重事故发生后的善后工作，这对我国化工机械的发展极为不利。考虑到机械使用成本的计算，以及机械设备的性能，必须加大对生产设备故障的预防力度，不仅要提高运行效率，这些对策还可以减少事故的发生，提高企业运行安全指标，提高经济效益。
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