泰州医药高新技术产业开发区消防救援大队 江苏泰州 225300
摘要：石油化工企业由于其特殊的行业属性，历来是消防监管的重点区域。且石油化工企业火灾有一定的特点，但相较于其他行业，其火灾危害性更大，损失更严重，且影响范围更广。因此文章重点分析了石油化工企业火灾特点及其处置措施。
关键词：石油化工；火灾特点；处置措施
随着市场需求的不断扩大，近年来石油化工行业不断发展，石油化工企业数量逐渐增多，而石油化工企业由于其特殊的行业属性，在生产、加工、运输等环节，都存在诸多的火灾隐患，且近几十年，石油化工企业基本每年都会发生或多或少、程度不一的火灾事故，给人民群众生命财产造成了一定损失。因此，化工企业消防安全工作，历来是消防监管的重点区域。但是在传统的石油化工企业消防管理过程中，还是存在诸多的不足，尤其是相较于近年来我国石油化工行业快速发展的步伐，石油化工企业消防管理工作已经显现出了一定的滞后性。因此，需要对当下石油化工企业火灾事故特点有比较全面的把握，在此基础上，围绕过去在石油化工企业消防安全方面的不足，借助现代技术不断提升石油化工企业消防安全水平，解决过去石油化工企业消防安全在信息分析处理、风险监测预警、火灾救援效率等方面的问题，促进石油化工企业能够更加安全稳健发展。
1石油化工企业火灾事故特点
1.1 事故发生的范围普遍
石油化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生。从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：石油化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致石油化工火灾爆炸事故频发
1.2 事故时有发生，而且重复发生
石油化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。
1.3 火灾爆炸事故的损失相当严重
石油化工企业火灾爆炸事故会造成一套装置破坏，还会造成全厂生产装置破坏，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使石油化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。
1.4易引发次生灾害
石化类火灾发生后，如果短时间内得不到有效控制，将会产生很多潜在威胁。比如房屋倒塌、环境破坏、水质污染、人员中毒、爆炸泄漏等一系列新灾情，给现场救援带来更多的新问题和新麻烦。
2关于提升石油化工企业消防管理水平的思考
2.1创新优化石油化工企业火灾预防模式
石油化工企业消防安全工作历来遵循“预防为主，防消结合”的方针，因此，在提升石油化工企业消防管理水平的过程中，要积极创新优化石油化工企业火灾预防模式。在这方面，建议可以运用“物联网 + 大数据”的思想，利用大数据在信息处理方面“感、传、用”的三级技术结构，以石油化工企业消防设施为信息监测和感知对象，通过 RFID、NFC 等技术，将石油化工企业的关键消防设施纳入监测感知的范围；同时，利用数据处理平台，对消防设施主要工作信息进行实时监测和判断，并将相关信息分析结果通过 GPRS 或者是互联网进行实时传输，达到对石油化工企业消防设施运转情况、火灾情况、火灾隐情的实时掌握。如2020年11月，南通市利用基于大数据技术的“智慧消防”系统，监测到辖区王子造纸企业二氧化氯装置 DCS 数据高频超过预警界值，系统立即将警情推送给辖区中队，接警员同步要求单位负责人进行核查，经现场核查，系该生产区域二氧化氯装置正在检修，支队立即要求单位做好现场作业监护。而且目前，南通市消防部门依托信息化手段为辖区石油化工单位消防安全保驾护航已经成为工作常态，截至2020年末，该市智慧消防系统内已接入石油化工企业120余家，实现了多维度分析预警、多层次数据共享、全方位扁平指挥，有效提升了该地区石油化工消防风险应急管理水平。
2.2加强对石油化工企业消防全流程管理
石油化工企业在生产、加工、运输等各个环节，均伴有一定的消防安全隐患，因此，做好对石油化工企业消防全流程管理至关重要。而过去由于技术条件的局限，在过程管理中往往难以做到一以贯之，全流程管理难以有效实现。所以当下要积极借助先进理念和技术，进一步实现石油化工企业的消防全流程管理。如为了能够对石油化工企业原材料存储、运输是否规范进行有效监督，可以通过在现有的石油化工企业消防管理系统中增加相应模块，如RFID技术，实现对石油化工企业原料存储、运输过程的监督，尤其是通过对一些危险系数较高的石油化工原料存储罐植入RFID芯片，来对其进行流转过程监督，以将相应的消防安全隐患降至最低。
2.3大力提升石油化工企业火灾事故救援能力
石油化工企业火灾事故具有破坏性大、蔓延快、连环爆炸可能性高等特点，因此，石油化工企业消防救援工作对于时间、效率提出了更高的要求。而过去，制约石油化工企业火灾救援工作有效开展的一个重要因素就是信息掌握不及时、不准确，导致灭火救援工作难以推进。如2016年江苏省靖江市德桥仓储化学存储罐火灾事故，因为对火灾中心相关火情信息掌握不充分，影响了正常的灭火救援方案的决策和实施。所以，要积极采取措施提升石油化工企业火灾事故救援能力，尤其是要提高石油化工企业消防救援工作的精准度和效率。如在石油化工企业现有的消防管理系统平台中接入开放、标准、智能的大数据处理模块，对石油化工企业火灾动态进行实时监测，并借助视频监控、无人机视频等进一步获得更加精准的数据。在江苏省南京市，在开展石油化工企业消防救援过程中，借助“智慧消防”系统，指挥员能够通过“企业警情处置一张图”，全局了解消防力量动态部署、石油化工企业实时数据，还能够获得由系统计算推送的石油化工企业火灾救援最佳路径方案，实现石油化工灾害事故辅助决策科学化。
总之，石油化工行业是影响国计民生、社会经济发展的重要行业，而石油化工行业同样又是高危行业，石油化工企业一旦发生火灾，往往危害性更大、损失更严重，且影响范围更广。而在石油化工企业消防领域，长期以来传统的消防安全管理模式，在很大程度上制约了石油化工企业消防安全水平的提升，因此，在石油化工企业不断发展，技术条件不断成熟的当下，在石油化工企业消防安全工作开展过程中，应当加强对新兴技术的借鉴和运用，不断提升石油化工企业消防安全综合能力，为石油化工企业的长期安全稳健发展提供良好的支撑。
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