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摘要：市场经济的背景下，行业竞争越发激烈，为了获取更多的经济收益，人们在机械设计加工领域更为注重商品使用效果，却没有意识到能源耗用的重要性，这就导致了机械设计加工领域中能源利用率不足成为了一个普遍情况。而这种情况并不符合我国可持续发展的目标，所以，机械设计加工领域需要加大力度探究节能降耗的问题。本文阐述了我国机械设计加工领域能源耗用的状况，探究了机械设计加工领域节能降耗的方法，以期能够对我国机械设计加工领域的节能降耗给与些许建议和意见。
关键词：节能降耗；机械设计；加工
引言
当前，能源紧缺的问题越发突出，受到了人们越来越多的注意，为了可持续发展这一目标，提高能源利用率，减少能源不必要的浪费，是各行各业一致的目标，在这样的大环境下，机械设计加工行业需要清楚的认识到本领域能源耗用的现状，利用科技采取一系列的方案实现节能降耗的目的，提升企业的竞争力，促使行业发展。机械设计加工行业，采取各种方案实现节能降耗目的，不但能够减少成本开支，还可以提升公司的竞争力。在竞争越发白热化的今天，拥有先进的技术，能够使得公司核心竞争力大幅度提升，使得公司的经济收益获得提高。
1 当前机械设计加工领域能源耗用状况
机械加工时，由于设计单位能源资源使用指标未达成一致且非固定，使得机械设计期间，对于节能降耗方面探究力度不足，没有意识到节能降耗的重要性，当前使用的加工技艺及技艺程已有了一定的经验，这样的情况下，公司没有运用各种有效措施进行节能降耗，必然使得生产环节能源耗用量的增大。另外，机械设计加工环节，很多公司都将精力放在了加工效果和精准度，并未认识到能源利用率不足的负面影响，所以，只有很少一部分加工公司为提高机械加工环节能源利用率，使用科学的办法推进节能减耗工作，或是在设计环节，利用各种手段把控资源使用状况，以实现节能降耗的目标。对于具体实施加工人员，机械设施的加工环节，只关注生产效率及产品质量，很多机械设计加工公司并未把能源耗用情况纳入考核的范围，也正是因为公司管理内容的不完善，当前加工环节，管理人员和加工人员都更为看重加工的速度，却忽视了优化技术以实现能源利用率的提升，降低能源耗用。
2 机械设计加工领域能源浪费的根源
2.1 过于关注机械性能
机械设计实践里，进行机械设计的人员为实现客户的需求，将关注点放在了机械的性能上面，只将机械稳定运行当成机械质量的技术评价标准，没能意识到机械能源耗用的重要性。这就使得机械设计期间，倘若管理人员没有对设计工作提出具体确定的要求，那么设计人员做设计方案时，一般很少会关注机械设计加工期间的节能降耗问题。
2.2 设计者水准需进一步提升
许多的公司，可能会发生机械设计人员水准不能满足工作的需求。很多的机械设计人员，就算拥有不错的理论知识，可他们的工作经验较少，正因为如此，需要于机械设计加工期间，加强能源使用的监管，降低能源浪费情况的发生概率。
2.3 加工技艺有待优化
实践机械设计加工环节，有些机械加工设计程序已将节能减耗工作落于实际，且将其用于设计加工环节，但某种意义上来说，进行机械加工实践时，进行设计的人员出于产品效用的目的运用了别的设计方式，这使得节能效果受到一定的影响。正因如此，机械设计加工实践期间，一旦发生替换的状况，就会让节能减耗效果大打折扣。
3机械产品设计的原则
机械工程产品设计的原则是指在保证质量的基础上降低成本。首先，产品的功能、尺寸需满足用户的要求，质量要达到相关标准。其次，设计规范应满足相关法律法规。
再次，设计环节应坚持标准化、通用化、系列化这三项准则。最后，设计要绿色环保，坚持社会节约型原则。此外，还要从实际出发，尽量去创新，注重知识保护原则。产品的设计，工艺，包装等都要达到相关标准，而且尽可能去创新。为了促进我国机械产品的发展迈向国际大舞台，更要遵循机械产品的设计的绿色环保性，尽可能节约资源，在保障机械产品性能的基础上，尽可能降低能耗，促进产品绿色化发展。
4 节能降耗于机械设计加工的运用
4.1 节能减耗于机械设计期间的运用
机械设计期间，设计的商品要符合社会经济发展的要求，从而实现机械产品效用的目标，提高机械商品加工效果，且将节能减耗应用于设计之中，提升公司商品的竞争力，尽量依托节能减耗降低机械产品设计成本的支出，所以机械加工设计期间，为公司发展的需要，大力提高公司人员节能减耗的意识，加大设计人员培训力度，促使设计人员技能水准得到明显提高，使其意识到节能减耗的重要意义，并将其运用于设计之中。
4.2 机械加工环节加大新设备运用力度
以往机械加工设计的模式不符合如今商品改进的要求，使得机械加工期间，机械设计方案很难落实实现，所以机械商品加工环节，为满足社会经济发展的需要，需加大新设备应用的力度，提高设计人员的工作主动性，优化机械商品设计和加工技艺，从而促进机械商品加工效率的提升。就机械加工行业而言，以降低机械设计加工能源使用量为目标，应用先进的设备，实现机械设计加工节能减耗的目标，实现公司加工效果。一般而言，公司进行生产阶段，就进入了长期研发阶段，并且不断的推陈出新，所以机械设计和加工期间，挑选适宜的设备，能够提高公司设计水准，优化设计程序，达到节能减耗的目标。
4.3 优化设计加工程序，挑选节能原料
新型原料在机械领域得到了推广运用，绿色节能原料于机械设计加工领域有着不容小觑的影响。机械加工环节，公司要从以往机械设计方式入手，挑选节能环保机械建设原料，深入探索原料的运用区间，于机械加工环节，用优化某机械零件为切入点，科学挑选机械商品品类和数量，挑选节能环保的机械原料。在机械加工的过程中也尽可能在保证质量的前提下，简化流程，创新机械加工工艺。
4.4 改进机械设计和加工形式
机械设计和加工联系密切，且在制作技艺的挑选也是联系较为紧密。特别是中小公司，机械商品的单件或整件机械商品加工期间，为了减少能源的耗用，可使用批量加工的模式进行机械加工，能够明显提高公司机械商品加工效率，降低成本开支。优化机械行业公司发展形式，促使设计速度更快，可进一步加大节能降耗的探究力度，这对于中小公司良性持续发展有着重要推动作用。另外，合理改进机械加工阶段，使加工程序更为简洁，加大先进科技在机械领域的运用，尽可能降低能源的使用量。经过精密的核算，持续优化改进机械设计加工阶段，提高加工效果，降低能源的使用量。
结束语
经过以上剖析，在机械设计加工领域中科学推动节能降耗工作的开展，将可持续发展的目标加以落实，促进机械设计加工领域的发展，提升机械设计加工公司的竞争力。如若不然，机械设计加工公司资源利用率不能得到提升，在能源越发紧缺的今天，市场会将能源利用率不足、能源耗用过大的公司逐渐淘汰。面对这种情况，机械设计加工公司要利用各种手段，提高能源利用率，减少能源的耗用，符合可持续发展目标的需要。
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