山东润银生物化工股份有限公司 山东泰安 271509
摘要：人们在生产和生活过程中无法离开化学制品，化学制品在市场经济中和日常生活中都有着非常重要的地位。在这种情况下，增强化工生产技术管理是保证生产安全和质量的主要方式，所以加强安全生产管理有着重要意义，但是受到某些因素的影响，在安全生产和技术管理方面出现的矛盾越来越明显，为了保证技术管理和安全生产之间具有平衡性，要逐渐加强技术管理，做好安全生产工作。在化工生产过程中，生产技术管理可以贯穿到任何生产环节，生产管理和生产技术同时也是质量保障的基础。为了达到理想的生产目的，需要使用多种生产技术与现代化科学管理方式，这样才能在提升生产效率的同时保证生产的安全性。
关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关系
引言
在我国经济发展过程中，化学制品发挥着重要的作用。化工企业需要加强化工生产技术管理，提高化工产品的质量，同时可以保障整体生产效率。但是在一些因素的影响下，技术管理和安全生产之间存在一定的矛盾，为了有效平衡二者，化工企业需要加强化工技术管理，落实安全生产工作，促进我国化工行业可持续发展。
1化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1将化工技术管理贯穿于生产全过程
化工技术管理渗透于整个化工生产的过程，并对整个生产过程产生巨大影响。在实际化工生产过程中，技术管理可以实现各个步骤的合理配置，使整个化工生产过程更加合理、高效。同时，技术管理还能够规范整个化工生产过程的用料，使各种化学原料的使用都有绝对安全的用量规定，这也是保证化工生产有效性的重要步骤。将化工技术管理应用到化工生产过程中，也能从客观上规范整个化工生产过程，防止出现不符合操作规范的行为，最大限度地保证化工生产的安全性，使整个化工行业实现可持续发展。此外，化工原料储存也是安全生产的关键环节，很多企业往往只重视生产环节的安全性，轻视化工原料的储存，但是如果化工原料储存不当，也会引发重大的安全生产事故。比如盐城响水“3•21”爆炸事故就是涉事企业无视国家环境保护和安全生产法律法规，刻意瞒报、违法贮存、违法处置硝化物，致使在旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温自燃，引发爆炸。
1.2帮助降低事故隐患
化工生产过程中的科学管理是化工公司安全生产的前提。另外，可能存在安全问题。提前预防和消除潜在的安全隐患可以确保企业安全。在化学原料中，肯定会出现易燃易爆的特殊材料，在生产过程中将使用一些高温高压设备。两者的结合可以为化学品生产提供极大的安全性。一旦发现这些隐藏的安全隐患，必须对其进行科学管理。否则，可能会导致非常危险的事故。另外，在化工产品的生产过程中，有必要对化工产品生产中所使用的化工原料和设备进行管理，可以大大防止安全隐患的发生和人身安全及设备的损坏。
2化工生产技术管理与化工安全生产有效平衡的措施
2.1落实安全管理制度
虽然化工生产安全和管理制度之间有着非常重要的联系，但是仍有一些化工企业在日常的生产过程中没有制定或执行安全管理制度，并且安全管理制度具有一定缺陷，从而出现了违规操作等现象。在落实安全管理制度的过程中，需要积极响应国家号召，建立完善的内部安全生产管理制度。化工企业需要根据自身的发展情况制定良好的管理方案，全面考虑生产过程中的所有环节，在实践过程中不断完善管理制度，保证制度方案的落实效果，对出现违规行为的工作人员严惩不贷，并且做好安全知识教育工作，使员工充分认识到科学生产技术和安全生产的重要意义，保证在日后的工作中不会出现此类错误。
2.2加强隐患排查
针对化工企业范围内的安全事故风险调查包括对安全生产，设计，过程和设备缺陷构成威胁的重大问题或不稳定因素，这些安全隐患可能导致事故并放大风险，在生产、施工和维护中存在多种危害。在施工的其他阶段可能发生的能量伤害，中毒，泄漏，火灾，爆炸和其他事故，操作条件和工作条件可能导致职业病和职业中毒，以及先前生产活动的潜在影响和风险。化工公司建立假日检查、日常检查、季节性检查、综合检查、特殊检查和其他安全检查时，必须严格遵守法律，标准，规范的要求，并同时定期和不定期进行安全检查。
2.3定期维修相关设备
化工生产在选择设备的过程中，需要根据用料的腐蚀程度和实际情况进行设备选型，将符合标准的设备引入到日常的生产工作中，在应用设备时还需要做好保养工作，阶段性进行维护。保养和维护人员的综合素质需要符合要求，这样才能确保在设备使用过程中不出现安全故障。合理规范设备操作过程，预防第三方对设备使用造成干扰，降低设备事故出现的概率。在现实的角度来讲，大部分化工厂出现安全事故都是由于设备隐患导致的，在日常运行过程中没有对小的问题进行及时处理，随着时间的累积问题越变越大。所以在化工厂生产与管理的过程中，技术管理和安全施工方面都需要不断完善。对设备日常的状态进行记录，在设备运行状态出现微小变化的情况下及时反馈，从而预防新的问题发生。在生产过程中还需要对老旧的设备进行替换，应用现代科学技术，提高安全生产水平。在设备维修过程中，需要严格按照标准进行，在初始阶段做好设备检查工作，降低安全事故发生的概率。
2.4加强工作人员的专业培训
为了保证化工生产安全，应该着重培养化工专业素质人才，要借助国家职业教育的东风，推动各大中职院校的化工职业教育发展。除了学习基本的化工知识外，重点应该强化对中职学生化工安全知识的教学与考核，做到意识上重视、理论上扎实。在中职化工教学中，教师首先应该反复强调安全操作的重要性，要在实训室中模拟真实的化工厂生产环境，反复监督学生佩戴好相关的防护设备。一方面，在演练中让学生通过试错到教师指正再到学生改正的模式，加强学生对化工生产的掌握程度。另一方面，制定相关的模拟安全生产事故应急预案，并定期进行生产安全事故应对演练，不仅要教会学生们时刻谨慎、小心操作，避免安全生产事故的发生，还要教会学生们在碰到事故时如何操作，培养他们沉着冷静的心理素质。
2.5创新技术的应用
化工企业需要加大技术投入力度，在化工生产过程中利用先进的设备和技术，避免发生泄漏和腐蚀问题。针对系统异常情况下的紧急停车可以增上ESD（Emergency Shutdown Device）紧急停车系统，这样出现紧急情况时系统能安全的停运，从而保证生产的本质安全。使用先进的巡检工具，及时发现系统运行中存在的问题，例如红外线热成像仪在日常巡检时，能准确的判断出被测物体表面的不同温度，从而能更好的监控设备内部的运行情况。创新先进技术的应用为安全生产提供了保障，企业借助先进技术更能保障生产安全稳定运行，在创新技术上的投入，能为企业节省更大的运行成本。只有不断的采用新技术，才能保障企业安全、稳定、高效的运行。
结语
化工企业生产技术管理与安全生产有着密切的联系，二者不能分离，不能在企业管理中单独存在，必须有机结合，并在生产管理的各个方面采取一致的行动。在实际生产过程中，化工企业在设计和施工阶段避免了生产技术的危险和风险，并在连续生产和运营阶段按照安全生产的规则和要求对核心设备进行了科学合理的检查，必须实施生产管理方法使化工公司能够进行安全，可靠和可持续的生产操作。
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