白玉珠
博思特能源装备(天津)股份有限公司 天津市 301712
摘要:新形势下,我国生产制造技术水平日趋成熟,使工业化进程逐渐加快,进一步极大地推动了国民经济的长远发展。与此同时,机械制造生产也带来了严重的环境污染问题,不仅会严重污染城市自然生态环境,而且还会阻碍生态建设工作的开展,显然这与节能减排发展理念相违背。所以,除重视产品设计制造环节外,需将绿色理念与机械设计制造全过程相结合,从而达到减少环境污染问题的作用。鉴于此,本文以机械设计制造为切入点,分析其应用绿色理念的必要性,进一步提出具体的应用要点,旨在全面提升机械设计制造工作的效率及质量。
关键词:机械设计与制造;绿色设计;有效措施
1 引言
在工业化生产发展的关键时期,有效的落实机械制造及自动化对工业化发展有着重要的影响意义,也对未来社会的发展有着明确的推动作用。但是在实际的发展中机械制造及自动化的生产和制造往往会产生一定的能源损耗和资源浪费问题。因此未来的机械制造及自动化发展就要始终坚守节能发展相关要求,进一步推动行业发展实际要求,将环保理念入心入脑。节能环保是推动社会主义市场经济发展的核心任务目标之一,在后期的机械制造及自动化发展中就更应该将节能设计理念与其紧密的结合在一起这样才能有效的顺应当前时代的实际发展要求,为今后的产业结构调整奠定坚实的基础保障。
2 绿色设计法在机械设计与制造中的作用价值
首先,是社会健康发展的要求。随着社会经济的发展,越来越多的人将关注点放在环境污染上,更有许多人提出不能让经济的发展立足于环境的牺牲,应加大经济与环境之间生态平衡的重视力度。为顺应社会健康发展的需要,机械设计与制造行业就必须采用绿色设计法,要转变原有的机械工作模式,避免在落实开展机械设计与制造过程中产生各种各样的废物危害环境。这样才能够从根本上适应社会健康发展需要,既推动自身的良性发展,又从行业层面推动我国社会环境的发展;最后,是环境保护的要求。随着世界环境生态问题的日益严峻,世界各国逐渐将环境保护放置在国家发展、人民发展的重要位置。传统机械设计与制造行业在工作过程中对环境所造成的空气、水质、土壤等污染,会导致传统设计与制造行业逐渐丧失市场竞争力。利用绿色设计法,转变机械设计与制造行业存在的环境污染问题,满足环境保护需要,能够促进自身可持续发展,适应变化。
3 机械制造与自动化发展现状
在传统的机械制造生产过程中,很多生产管理人员都始终秉承着传统的设计施工建设工作要求,为此在实施设计管理的过程中,往往都以生产和制造为前提进行设计规划和生产方式调整。但是也正是这种生产方式的限制,在生产过程中往往会产生多种资源浪费的现象。不仅如此,在传统的设计理念中为了提升生产成效,往往会消耗大量的资源实施机械制造与自动化设备的检验维修,这就导致大量的电能、水能等资源的浪费。随着时代的发展,科学技术水平的全面提升,生产技术的优化模式应用逐渐广泛,人们对于可持续发展的关注度也在增强,节能理念逐渐渗透在社会生产的方方面面之中。为了有效地提升节能工作开展,现阶段从设计之初就将节能理念落实在实际的机械制造与自动化之中。通过节能理念的渗透,生产制造的节能意识也在不断的提升,不仅在生产环节对于电能、水资源等等都有了一定的节约与优化,在后期的生产加工优化过程中也在将节能意识渗透其中。
4 机械设计制造应用绿色理念的要点分析
4.1 进行产品成本分析
在完成机械设计后,机械设计与制造企业应当进行必要的产品分析工作。该工作要求相关人员必须考虑产品回收、产品再利用、产品拆卸所带来的各种成本费用。要通过对比不同的绿色产品设计的成本,进行最佳绿色产品的选择,以确保所设计出来的机械产品既能够具备绿色理念,又能够具备较低成本,这样才能够实现机械设计制造行业的经济效益与社会效益平衡,才能够真正将绿色设计法引入到机械设计与制造行业中。就我国内燃机运行范围,柴油量使用单耗始终在3.6kg/万tkm左右。除操纵原因外,还包括柴油分子雾化不良、燃烧不充分等多种原因。为降低内燃机的柴油量使用成本,真正遵循绿色设计法理念,设计者在设计时要注意对机车柴油箱输油管到车上管路外侧燃烧1m、50w的电伴热装置,利用妨害材料包裹。同时要安装WLS-TJ的环保型机车柴油节油器,通过该节油器内设的6个压电陶瓷装置进行分解柴油,提高雾化功能的同时降低其成本使用。
4.2 优化加工工艺,增加节能效果
优化加工工艺主要是指解决以往生产工艺耗能高、污染性高的问题。在具体优化过程中,设计人员需要优先选择能耗低、污染程度低的生产工艺,满足节能理念要求。除此之外,合理设置加工工序主要是指在机械制造与自动化加工工序中融入节能设计理念,减少不必要的能耗问题。需要注意的是,设计人员可以适当将侧重点放在工艺参数的节能设计方面,减少加工过程的能耗问题,确保机械生产质量与效率的双重提高。生产设备的设计对于机械制造及自动化的生产影响相对较大,因此在进行生产的过程中要明确生产线的实际情况。生产线较短,生产实际的结构就会相对简单,也会因为这个原因在生产的过程中产生能源的损耗和一定的资源浪费。但是不严谨的设计理念,往往会导致整个生产环节资源损耗和成本的消耗。因此在进行结构设计的过程中,设计人员要充分考虑实际工作要求,在原本的设计预想中调整设计理念,将自动化的生产理念和节能生产理念相结合,转变原有的生产方式,从而推动节能的优化,确保未来机械制造及自动化在一种较为高效的环境中实现生产。
4.3 液压系统应用
运用以往设计制造手段所生产的液压系统存在出现泄漏问题的可能,不仅极大地影响生产制造效率,而且还可能阻碍企业的长远发展。为了保证机械设计制造的总体水平,制定科学合理的液压系统设计方案,尤其是具体设计时期融入绿色理念,能大幅度提升液压系统的环保性能,进一步增强其绿色环保性能。同时,具体设计液压系统期间,持续优化其物理处理流程丰富处理方法,确保运行期间不影响周围环境,并且根据国家及行业相关法律法规,多方面考量各种回收因素,极大地强化系统中各个零部件的提炼效果,持续增加液压系统的附加值。
5 结束语
简而言之,当前我国机械制造与自动化的不断发展,促进了工业的进步,提升了人类的生活质量,与此同时,在机械制造与自动化的设计过程中要逐渐贯穿节能减排的理念,进而减少污染物的产生,通过对机械产品的材料选择,工艺选择以及数据分析等实现产品的优化,实现其可拆卸性能以及可回收性,减少了对环境的污染。目前我国节能性机械制造与自动化技术仍不够成熟,需要相关技术人员不断的开发与探索。
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