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摘要：为了保证地下连续墙钢筋笼吊装施工的质量和安全，本文参考了福州市轨道交通4号线一期工程的地下连续墙钢筋笼吊装施工过程，对钢筋笼吊装施工工艺和安全施工的方法进行了研究，探讨了钢筋笼吊装施工的准备工作，钢筋笼吊装施工的步骤和要点、钢筋笼的具体制作方法以及钢筋笼吊装施工的注意事项。
关键词：地下连续墙；钢筋笼；吊装；施工安全
前言：地下连续墙钢筋笼很容易在实际的吊放过程中因为重量和长度等原因发生变形、散架和损坏等问题，甚至会造成严重的施工安全事故，对钢筋笼的施工进度、施工质量和成本投入产生非常大的影响，所以要加强对地下连续墙钢筋笼施工技术的研究，严格按照钢筋笼的施工流程和施工设计图纸进行施工，对钢筋笼容易出现问题的部位进行检查，保证钢筋笼施工的安全。
1工程概况
福州市轨道交通4号线林浦站是4、6号线的换乘站，该工程在福州市长山区内，是一期工程的第20个车站，与正在建设的6号线呈T型换乘。林浦站共有三层，是双柱3跨式的地下建筑，车站总长度是176m，标准宽度是23.1m，主体建筑的总面积是11645.2m2，两个出入口的面积是1347.46m2，三组风亭面积是1641m2。车站的主体结构施工使用的是明挖顺做法，地下连续墙厚度为1000mm，深入基底10-13m，墙体采用的是钢筋混凝土地连墙，基本墙幅宽度是6m，深度在33.26-38.16m范围内，共有62幅主体连续墙，有52幅“一”型墙，有10幅“L”型墙。
2地下连续墙钢筋笼吊装安全施工技术
2.1钢筋笼吊装方案
本工程的钢筋笼吊装方案计划使用双机抬吊和整体回直入槽的吊装方法，整体吊装入槽使用履带吊车，履带吊车的机型分别是300t和100t。工程现场的地下连续墙槽孔较深，所以施工时要确保钢筋笼一次整体吊放，以免影响槽孔施工和发生塌孔问题。所以，钢筋笼吊装方案使用了整体吊装的方法，做到整体回直和一次入槽。施工现场的主吊为300t履带吊车，副吊为100t履带吊车，主吊和副吊共同抬吊钢筋笼，起吊的吊梁使用厚度为8cm的钢板，用作扁担梁。施工现场的地面是混凝土地面，C20钢筋混凝土路面的厚度为20cm。在工程基坑的内侧要铺设厚度为3cm的钢板，保证施工现场中基坑和路面的承载力能够满足300t和100t履带吊车等设备正常作业需求。
2.2钢筋笼吊装前的准备工作
工程施工的技术负责人要做好技术交底工作，深入了解吊装施工的工序和技术。在吊装施工前要准备好通讯工具和联络方式，使用哨子和对讲机等通讯工具，在现场通过哨声、手势和对讲机通讯进行联系。在吊装施工的时间安排方面，要尽可能选择在白天施工，如果必须要在夜间施工，务必要做好照明。吊装施工的现场要进行全面的安全检查，吊装施工人员要在施工前检查吊具的安全性和可靠性，检查吊具的钢丝绳是否有磨损和断开的问题，检查卸扣是否有变形或滑牙的问题。设备操作人员要在吊装前对设备进行试运行，对有问题的部分进行调试，还要检查设备上钢丝绳和吊钩的质量，如果有不合格的情况要及时更换。
2.3钢筋笼吊装安全施工技术
本工程的钢筋笼吊装施工在吊放过程中使用的是双机抬吊和空中回直的方法，起吊的时候要确保钢筋笼重心与吊钩中心相互重合，以保证起吊过程的平衡和稳定。钢筋笼吊装前要全面检查好钢筋笼、吊点位置、设备和吊具。钢筋笼吊放可以分成九个步骤：（1）将履带吊机的主吊和副吊机械移动到起吊处，安装好吊点的卸扣，所有的指挥者和操作者就位。（2）检查主吊和副吊的钢丝绳和机械的受力重心，让主吊和副吊同时进行平吊作业。（3）钢筋笼起吊后，当钢筋笼与地面的距离在0.3-0.5m时，要先静止5-10分钟，以测试起吊的平稳性，保证平稳性后使用300t履带吊起钩。（4）主吊缓慢起钩，钢筋笼笼头缓慢升起，使钢筋笼由水平逐渐变成垂直的状态，这一过程要让主吊提高受力并让副吊减少受力，吊点的钢丝绳要根据滑轮情况自行进行调整。
（5）钢筋笼完全垂直之后，副吊可以将吊钩和扁担缓慢降低到地面上，将副吊机械起吊点部位的吊梁拆卸下来，钢筋笼完全交由主吊承重，此时的钢丝绳可以通过滑轮来平衡钢筋笼，使钢筋笼始终保持垂直的状态。
（6）指挥者要让操作人员对主吊机械进行操作，对吊笼进行入槽和定位，这一过程要保证运行和移动的平稳性，钢筋笼在移动时要通过牵引绳进行稳定，避免吊车移动时发生来回摆动的情况。（7）移动到指定位置后就可以将钢筋笼下放入槽，主吊在下放钢筋笼和转换钢丝绳的吊点时，需要使用扁担将钢筋笼卡住，下放时让搁置扁担来承受钢筋笼的重量。主吊的吊钩和滑轮缓慢下放到地面上，并对不同吊点的钢丝绳进行拆除和连接处理，让主吊变换吊点并倒换钢丝绳。（8）将主吊吊点位置的起吊绳和连接绳安装完成后，主吊起钩并让钢丝绳承受重力，将钢筋笼吊起来并抽出扁担，之后就可以继续下放钢筋笼，当钢筋笼下放到固定吊点之后，要卸下钢丝绳和卸扣，再继续下放。（9）在钢筋笼下放到笼顶的位置时，要再次使用搁置扁，将钢筋笼笼头的吊点位置卡住，并把主吊的钢丝绳放到吊筋部位。继续下放，直到钢筋笼到达标准的高度，就可以让钢筋笼的吊筋完全搁置到扁担上，最后要卸下钢丝绳卸扣[1]。
2.4钢筋笼的制作方法
钢筋笼的制作分为六个步骤：（1）钢筋笼平台施工：施工现场要搭建两个钢筋笼平台，平台使用10号槽钢进行焊接，底层的脚腿部位要使用C20钢筋进行焊接，让平台比场地高100mm。钢筋笼平台的找平处理要使用水准仪，放样过程要使用经纬仪，确保平台的四个角都是直角。（2）钢筋成形：钢筋成形要有专门的加工棚，还要有专门的人员进行管理，将需要成形的钢筋分类放置，以便加工。（3）钢筋笼制作：横向钢筋要按照槽段的尺寸和移动到平台上，并根据设计的间距放置钢筋。之后要将纵向钢筋移动到平台上并将钢筋焊紧，使横向和纵向的钢筋垂直交叉。底层的钢筋焊接完成后要接着在桁筋加工台焊接桁筋，将焊接好的桁筋和底层的钢筋进行焊接，令桁筋与底层钢筋保持垂直[2]。
（4）控制钢筋混凝土保护层：保护层钢板应当根据设计进行加工和焊接。为了保证地下连墙保护层的厚度，钢筋笼的两边要安装铁块进行保护，每个槽段的两侧都要各有2个铁块，按照3m的竖向间距进行安装。保护铁块使用的是厚度为5mm的钢板，根据设计将钢板截断变成几个统一大小的方块，将其紧密焊接到钢筋笼主筋的两侧。（5）控制钢筋笼位置：使用水准仪控制笼顶的高度，成槽结束后要按照吊筋的位置对导墙四个点位的高度进行测量，通过吊筋长度的测量使笼顶标高符合要求。（6）钢筋笼焊接要求：焊接时要对钢筋笼两道的所有交叉点进行点焊，其他的位置可以进行50%交叉点焊。纵向受力钢筋在连接时要使用直螺纹套筒，同一个截面的接头应不高于50%。
2.5钢筋笼吊装施工要点
钢筋笼在吊装施工的过程中要注意几点要求，以保证钢筋笼吊装施工的质量和安全。（1）钢筋笼在制作之前要检查好尺寸，对单元槽段的宽度和钢筋笼的尺寸进行测量和检验，只有保证尺寸的准确性才能移动到平台上进行制作。如果单元槽段为闭合幅槽段，则要预先就测试好宽度，根据闭合幅槽段的实际宽度对钢筋笼的宽度进行调整。（2）钢筋笼的焊接要保证焊缝长度的精确性和焊缝的质量，严格按照设计图的要求完成焊接工作。（3）钢筋的吊攀和吊点加强部位要做到完全焊接，钢筋笼的主筋、水平筋、四周区域和吊点上下1m范围内要全部进行点焊，其他部位可以根据情况使用50%点焊方法进行焊接。（4）钢筋笼制作完成后要进行三级检验，只有检验合格的钢筋笼才能投入使用。（5）导墙顶部的平整程度为5mm，钢筋笼吊放之前应当反复检查导墙4个支点位置的实际标高，对吊筋长度进行计算并将误差控制在合理范围内[3]。
（6）钢筋笼下放之后的吊点和测点有可能发生不重合的问题，影响吊筋的长度和钢筋笼的标高，为保证标高的准确性，需要立即使用水准仪进行测量和调整，使笼顶标高满足设计要求。（7）钢筋笼在吊放入槽的过程中，不可以让钢筋笼强行冲入槽内，而且钢筋笼的基坑面和迎土面也不可以放反。（8）要在钢筋笼上安装横向和纵向的起吊桁架，安排好吊点的位置，起吊过程中保证钢筋笼有足够的强度，避免钢筋笼强度不够发生变形。（9）在起吊异形钢筋笼时，要合理布置钢筋笼的吊点位置，以免出现挠度。在起吊过程中应检查焊接的完整性和焊接质量，以免遗漏部分焊接点位。
结论：地下连续墙钢筋笼的吊装施工需要在施工的全过程进行严格的动态监管。在施工之前要进行反复核算并进行全面检查，确保钢筋笼和其他结构的尺寸符合设计标准，保证机械设备的正常运行和设备部件的质量和性能。在钢筋笼吊装施工中要对施工的各个环节进行全方位的控制，对钢筋笼施工现场的各部分施工作业进行严格管理，最大程度避免钢筋笼吊装事故的发生。
参考文献：
[1]刘朋亮.地下连续墙钢筋笼吊装技术应用研究[J].山西建筑，2020，46（14）：5-7.
[2]涂李养.地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺研究[J].福建建材，2020（06）：81-83.
[3]李林.超长超重地下连续墙钢筋笼吊装安全管控技术[J].建设监理，2020（06）：90-94.