抚顺石化工程建设有限公司 113006
摘要：离心泵是在石油化工企业生产中使用十分广泛的一种设备，但是因为长期的运行，离心泵容易出现一些故障。石油化工企业是国内经济体系中非常关键的部分，而离心泵作为其中非常重要的部分，若是没有及时处理离心泵的故障，就有发生安全事故的可能。因此在离心泵的日常运行中，要做好检修以及维护的工作，保证离心泵良好的工作状态，并维持企业的日常生产，降低其中的能耗问题。在石油化工企业生产的日常开展中，要对离心泵做好检修以及维护的工作，对离心泵采取适当的预防以及维护的措施，提升离心泵的实际运行效率。分析石油化工企业生产中如何实现对离心泵的有效检修以及维护，提升离心泵的整体运行效率。
关键词：石油化工；离心泵；检修；维护
1离心泵的结构及工作原理
掌握离心泵的结构及工作原理是设备操作人员和维修人员做好离心泵日常保养和快速解决设备故障的理论基础，化工企业必须加强相关人员的理论学习。
1.1 离心泵的结构组成
离心泵在结构上主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承以及密封垫圈及填料函等部分组成。其中叶轮是离心泵的核心部件，通过叶轮的高速转动使液体产生离心作用而达到液体输送目的，泵体也叫泵壳，是支撑固定泵轴及其它部件的功能性装置，泵轴是连接外部电机和离心泵叶轮的传动部件，轴承是保证泵轴正常滚动或滑动的支撑构件，密封圈是保证泵体与叶轮间隙防止泵壳内水渗漏的重要部分，填料函是填充泵轴与泵壳间隙，使水泵处于真空状态的部件。
1.2 离心泵的工作原理
离心泵是利用叶轮产生的离心作用使液体达到传输目的的设备，其工作原理为：离心泵在通过外部电机提供电力后，离心泵的叶轮在泵轴的带动下高速旋转并产生较强的离心力，叶轮上的液体随叶轮高速旋转并在离心作用下脱离叶轮并进入压水管道，与此同时，叶轮中心区域便形成一个真空区域，从而达到液体能够在内外压力差的作用下流入泵体，周而复始便可以到达液体通过离心泵进行传输的目的。
2离心泵故障的主要原因
2.1离心泵机械密封失效
可能是因为其中的弹性元件失去了效果。可能是因为弹性失去，也可能是因为断裂[2]。失去弹性主要是因为一些软件的缝隙中有结垢的情况，就会导致弹性严重降低。若是因为这一问题，可以用软化水或者是封油清理的方式，来对问题进行充分解决。另外是失弹的主要原因，就是受到高温的影响，在焊接的时候热处理导致。对于这类的问题，可以对元件的材质进行适当的改善，或者是采用波形设计的方式，来解决这类的问题。若是出现元件断裂的情况，可能是因为离心泵在不断的运行中，长期处于不稳定中，大幅度出现了振动，或者是抽空的情况不断出现，让其中的弹性元件长时间荷载交变，就会出现工作疲劳，然后断裂。若是断裂的问题得到确定，处理的方式就只能是更换元件。造成机械密封失效，也可能是因为动静环失效。首先就是因为高温介质的存在，导致离心泵密封环镶嵌位置脱落或者出现了松动，造成这种情况，可以用堆焊硬合金的方式进行解决。若是因为摩擦副配单，无法对镶嵌结构进行有效改变，可以使用一些密封胶粘接的方式，也可以对软件的材料进行适当的改善。对离心泵进行装备之前，就要对相关的缺陷以及松动进行检查，避免出现这类的问题。其次，离心泵的预热非常快的情况下，极容易导致动静环出现裂纹[3]。这样就导致在实际的运行中，有泄露的情况出现，若是离心泵振动或者抽空，在环内的石墨环就会脱落造成破碎，轴封也容易因此实效。最后是离心泵的长时间工作中，弹性元件会因为不断运行，压缩比增加，端面之间压力也会不断增大，动静环因为不断摩擦出现损坏[4]。造成密封失效，也可能是因为密封圈出现了问题。密封圈若是出现严重老化的问题，或者是嵌入到沟槽内，都是可能导致密封失去效果。本身因为密封圈的材质不合格，与介质不匹配，容易导致密封圈膨胀。产生过多的摩擦热，就会导致材料老化加速[1]。对这情况主要是在一些高温介质下，采用氟橡胶这类的材料，就能将问题顺利解决。
另外是密封圈遇冷的情况下，短期内就会出现硬化的问题，在硬化的状态中也容易有断裂的情况出现，温度回升的情况下，硬化的状态也会逐渐得到解除。在非常寒冷的环境下，就需要采用一些比较耐寒的材料，另外是密封圈的保存也是非常重要的，要与高温的环境尽量远离。
2.2离心泵电机类故障
主要有两种类型，第一种是转子类失衡故障。在离心泵的一些转子部件中，存在质量偏离中心的情况。在旋转类设备中这种情况是非常常见的，一般情况下组成部分就是一根轴和几个轮盘，轮盘上的质点质量因为偏心，导致转子因此失衡。第二种类型就是偏心转子的故障。偏心就是定子以及转子之间，由于不同心导致有故障的出现。在离心泵出现这类的情况是，可能是因为离心泵几何偏心，流体失衡，造成了叶轮片因为频率问题出现了振动。偏心导致的激振力是关系到负荷问题的，同样的转速则是不存在非常直接的联系。
3离心泵的检修和维护措施
3.1 预防性检修和维护
主要是按照离心泵的预定时间，对离心泵展开适当的检修以及维护，这样可以在离心泵出现故障之前，对其中的一些问题进行检查以及处理，将安全隐患进行提前消除。在适当的条件下，对离心泵采用预防性的检修以及维护工作，这样就能让很多的资源得到节约，同时在不会对机组运行造成影响的情况下，或者是离心泵不需要进行连续运行的情况下，可以让专业的人员来进行维修，具备都非常多的工作经验以及技术实力，这样离心泵就能处于非常好的工作状态，避免有重大的事故发生。
3.2离心泵的日常保养
在离心泵的日常运行过程中，需要操作人员进行必要的检查维护，及时发现问题并及时解决，从而确保离心泵运行常。首先在离心泵开启前，检查离心泵的地脚螺丝是否存在松动现象，离心泵内的液体是否加注完成，液体的进出口管线是否连接到位，离心泵的运行电压是否正常，环境是否满足离心泵的运行条件等等。在离心泵开启后，需要进行必要的预热，在离心泵预热完成后必须适时关注离心泵的运行情况，查看是否有泄露情况，若存在泄漏现象必须及时处理，保证离心泵的工作压力。注意观察吸入液体池的液面变化，避免离心泵出现抽空情况，若在离心泵的运行过程中出现较大异常情况时，必须立刻停机并通知维修人员进行故障处理。
3.3离心泵的周期性维护
离心泵的周期性维护及离心泵的二级和三级保养，在设备运行达到一定的时间后，需要专业维修人员对设备进行拆解后检查，对损坏严重的零部件及时更换，对设备的运行参数和零部件间隙进行测量并根据实际情况及时调整，对于离心泵的润滑油和填料进行更换，保证离心泵的工况达到理想状态。
3.4相关人员需要对机器设备的运行状态进行实时监测
在离心泵的实际运行中，需要借助先进的技术手段，对离心泵展开实时监测，保证离心泵处于良好的运行状态中，若是发现离心泵的运行出现了异常，及时进行分析和诊断，确定离心泵出现的故障，然后安排相关的人员对离心泵进行检修，最短时间内让离心泵恢复正常的工作状态，若是没办法进行处理，要及时向上级领导汇报，制定出合理的处理方案。
结束语
总之，在离心泵的实际工作中，因为长期运行容易出现一些故障，企业要对离心泵制定出严格合理的检修以及维护制度，针对离心泵的各类故障，制定出科学的检修以及维护方案，让离心泵的问题以及危险得到及时解决。
参考文献：
[1]王彦庆.石油化工离心泵的检修与维护[J].化工设计通讯，2018，44（12）：114.
[2]陈艳玲，王英敏，杨明明，郝晓青.石油化工用离心泵的技术改造实例分析[J].水泵术，2018（02）：25-27.
[3]徐波有.化工离心泵常见故障诊断及处理[J].中国设备工程，2017（16）：77-78.