1.茌平信发聚氯乙烯有限公司 山东聊城 252100，2.茌平信发华宇氧化铝有限公司 山东聊城 252100
摘要：通常而言，氯碱化工生产的产品多具有易燃易爆特性，极易遭受外界因素的较大影响，容易发生火灾以及爆炸等危险事故，进而给企业带来巨大损失，有时甚至还会威胁到工人的财产及生命。因此，氯碱化工生产期间，应当对环境实施安全管理，以免发生相应的安全事故，树立起安全第一的安全理念，同时制定科学的安全管理有关策略，有效提升氯碱化工实际生产期间的安全性，保证企业有序安全的生产。为此，对解决氯碱化工生产期间安全管理现存问题的具体策略展开探究意义重大。
关键词：氯碱化工；安全管理；问题；对策
1氯碱化工生产企业安全管理工作的重要性
在氯碱化工的生产过程中，主要是利用了氯碱化学品的生产获取经营方面的利润等，也在氯碱化学品的生产过程中使用了大量的化学材料等，由于许多化学物质和材料等具有易燃易爆的特性，也就在实际的氯碱化学品的生产过程中容易产生许多安全事故等，严重了威胁了工作人员的生命和财产方面的安全。因此，在氯碱化工生产的过程中，需要对于工艺生产的环境、技术、生产人员的综合素质等进行多方面的考虑与分析，提升相应的工作要求等，将安全管理等一系列的工作放在十分重要的位置上。氯碱化工生产企业的安全生产过程中，需要高效的开展各种各样的工作，尤其是从安全管理的工作源头出发进行相应的分析和处理等，给予安全管理高度的重视，提升企业安全运行的系数，做好安全管理的保证。
2氯碱化工安全管理工作中存在的问题
2.1管理制度有待完善
科学完善的管理制度是保证氯碱化工企业安全管理工作有序开展的基础。但是，部分企业对于管理制度的制定与执行方面还存在较大问题，这些问题主要表现在以下几个方面：①由于部分企业管理者对于安全管理工作的重视程度不足，导致其管理工作重心在产品生产方面，对于安全管理工作制度没有进行完善，并导致安全管理工作制度与实际的化工生产作业相脱节，严重影响了安全管理工作的有序开展。②由于氯碱化工企业内部的机构较多，其管理工作流程也相对复杂，加之部门间的协同性不强，这就导致安全管理工作的难度增加。③由于安全管理制度不完善，导致化工安全管理工作方案的制定与执行没有得到相关部门的监督，工作开展随意性较强，且部分企业的安全管理工作往往只是“走形式”，并不具有实际意义。
2.2化工设备管理不到位
强化各类化工生产设备的管理是保证化工生产安全进行的重要前提。近年来，我国科技水平获得了长足进步，各类化工设备与仪器也进行了多次更新换代，目前，化工设备已经逐渐向自动化和智能化方向过度。先进的化工设备对于保证化工生产安全发挥着十分重要的作用。但是部分化工企业没有做到与时俱进，其应用的设备还较为陈旧，其使用性能与安全稳定性都与新型设备无法相比。
2.3安全管理投入不足
氯碱化工安全管理是专业性和系统性极强的工作，所以需要的资金投入也相对较大，但是由于部分化工企业在安全管理方面的投入不足，导致安全管理工作效果受到影响。例如，在新型设备引进方面，因资金不足而无法购入先进的生产与检测设备；其次，在安全管理人员的聘用方面也会受到影响，部分企业为了节省资金，只是让现场工作人员充当安全管理人员，并未聘请专业的安全监督检测机构，这也是导致企业安全管理工作不到位的重要因素之一。
2.4没有对工作人员进行必要的安全技能培训
氯碱化工企业的工作人员是各项生产工作开展的主体，同时也是安全管理工作的主要对象。由于化工生产的特殊性，所以对于工作人员的技能与安全生产意识也提出了更高的要求。提升工作人员技能水平与安全意识的最有效途径就是对其进行定期培训，但是一些企业并未对该项工作内容引起重视。
在员工进入企业后，企业方面并未对其进行专门的安全生产技能培训，导致其对相关设备与材料的使用没有足够了解。一些企业虽然会对员工进行专业技能的培训，但是培训过程没有将安全生产意识纳入其中，这也是导致化工企业安全事故频发的重要原因之一。
3化工生产安全管理工作策略研究
3.1构建健全的安全管理制度体系
第一，企业对安全管理有关制度加以制定期间切勿盲目，要以自身情况当作出发点，对生产期间的安全问题加以细致分析，并且结合国家政策来制定制度，保证制度体系的合理性以及科学性。第二，在安全管理这一制度当中，需要包含成品、半成品以及原材料有关的管理内容，由于化工行业比较特殊，实际生产期间涉及很多危险品，如易爆物与易燃物等，产品本身便存在不少安全隐患。因此，企业对安全管理这一制度体系加以构建期间，应当对这个要素加以充分考虑。第三，进行化工生产期间，企业必须明确分工，把安全生产责任落实到所有部门以及岗位之上，构建相应的奖惩机制，调动员工的主动性以及积极性，对员工行为加以规范，促使管理水平不断提高。
3.2构建监督机制，提升安全监管的力度
化工企业开展安全管理工作期间，需在安全管理这项制度基础之上，构建高效完善的监管机制，及时检查以及监督各项活动，确保安全管理的可靠性以及全面性。如果发现了安全隐患，必须马上进行妥善处理，进而维护企业有序、安全运营。同时，企业需把安全管理以及监管体制当作支撑，不断提升安全监管的力度，借助信息技术构建监管系统，要对生产活动实施动态化以及实时化的监督及管理，对各项制度加以落实。除此之外，地方政府同样需要提升监管力度，如果发现企业存在违规操作，必须马上予以惩罚以及制裁，确保企业进行安全生产，维护化工行业的正常秩序。
3.3增加安全管理有关投入
化工企业需加大在安全管理这一方面的资金以及人员投入。进行设备采购期间，需采用风险系数较低的控制系统，尽量采用一些无毒害的原材料，降低生产期间事故实际发生几率。同时，企业还需对员工实际操作行为加以规范，严格按照安全操作规程和设备运用规范实施操作，对安全隐患加以有效控制。而且，为避免对设备进行错误操作，企业需强化人员素质方面培训，设立专门监管部门，实时监管一线员工具体操作行为，一旦发现一些问题，必须马上解决。
3.4强化现场管理
化工企业需强化现场管理，加大对于危险物品的监管力度，严格按照相关规定执行。同时，在车间内安装报警系统。这样一来，当发生危险之时，报警系统可将有关数据以及视频自动发送给安全部门及主控室，工作人员可以展开远程操作以及控制。同时，企业还需定期维护以及检测报警系统。如果发现设备发生异常，必须马上进行维修。此外，车间中的物品必须按照7S规定进行摆放，以此来保证逃生通道畅通。
3.5对员工实施安全培训
若想降低事故发生几率，企业需定期对一线员工实施安全培训，确保氯碱化工的顺利运营。首先，企业需对设备制定合理科学的作业流程，为一线员工的操作提供标准指导，有效降低事故实际发生几率。其次，员工上岗前，企业需对其实施安全培训，强化员工安全意识。最后，企业还需定期进行安全宣传，普及安全生产有关知识，有效提升员工应对以及解决突发事故这一能力。
结束语：
综上所述，社会的发展和生产力的不断提升，使得氯碱化工生产中受到了更多外界因素的影响，企业也需要从安全管理的方法和技术上进行创新性的工作，保证自身工作的科学性和有效性。从而以切实可行的管理方法，提升安全管理的工作程度，保证企业的长期稳定发展。
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