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摘要：化学工业在国家的发展中起着重要的作用。然而，如何保证化工生产在一个安全的环境中一直是一个比较严峻的问题。从安全管理、消防设施设置、消防意识三个方面论述了化工企业防火防爆安全的技术措施，并提出了具体的应用措施。
关键词：化工企业；防火防爆；安全措施
导言
化工生产具有过程复杂的特点。任何环节控制不当，都会造成严重的安全隐患。如果忽视火灾爆炸工作，将增加火灾爆炸事故发生的可能性，给化工企业造成巨大的经济损失。因此，根据化工相关材料的特性和工艺，合理采用防火防爆技术措施，可以保证生产的安全和效率。
1化工企业的主要特点和主要安全隐患
化工企业主要通过各种工艺进行化工生产，大多需要采用各种高压技术。生产环境主要是高温、高压等危险环境。在高压下，泄漏和各种故障的风险较大，导致危险化学品泄漏的风险较高。特别是一些易燃易爆的危险化学品，在高温环境下极易发生爆炸，造成重大财产损失和人员伤亡。另外，在化学加工过程中，会用到很多危险的化学物质。一些化工原料不仅易燃易爆，而且具有很强的刺激性和毒性，容易造成环境污染和生物危害。因此，化工企业在加工工艺、原材料等方面都存在较高的风险。一旦出现危险，后果不堪设想。化工企业最常见的安全生产事故是危险化学品泄漏爆炸事故。采用科学有效的安全技术措施，可以防止化工企业生产事故的发生。
2化工企业火灾爆炸原因分析
2.1安全管理不到位
安全管理是化工企业安全的重要保障。从发展实际来看，大量化工企业存在着注重生产效率、忽视安全管理的问题，导致化工企业事故高发。据近年来的数据统计，发生的安全事故有一半以上与企业安全生产管理有关，主要原因有以下几点。一方面，化工企业明火使用不规范。化工企业在加热或锻造过程中需要使用明火，如果不能严格按照有关程序使用，会引起严重火灾。同时，一些员工在工厂吸烟时安全意识薄弱，直接导致火灾、爆炸等安全事故的发生率迅速上升。其次，化工企业在作业过程中对生产物料没有分类存放，甲烷、乙烷等物料随意摆放，给企业生产带来严重不便，提高了火灾爆炸事故的发生率。
2.2建筑设计不合理
化工企业发生火灾爆炸安全事故的另一个原因是建筑设计不合理。一是部分企业生产场所通风设施不完善，导致空气中粉尘和易燃易爆化学品增多。材料一旦遭遇明火，将直接引发火灾爆炸安全事故。其次，一些化工企业没有防雷、防静电装置，在雷雨或极端干燥的环境中容易发生事故。最后，一些化工企业生产工艺不规范，所用建材耐高温高压能力不强。在化工产品生产过程中，一旦压力或温度发生波动，建筑物就会发生自燃，严重时会发生爆炸，威胁工作人员的人身安全。
3 化工企业防火防爆措施
3.1 控制火灾爆炸危险性物质和能量的技术措施
大多数化工产品是易燃易爆品。为了从根本上杜绝危险的发生，一般工厂将尽量选择不易燃烧或难燃烧的材料作为化工产品的容器和包装，尽量减少使用强氧化剂。尽量避免反应器中的两种物质直接接触。其次，要注意工作厂房的合理布局，适当增加建筑间距。建筑物的耐火等级、层数、防火分区、防火间距、防爆面积、安全疏散等防火防爆条件，应当符合《建筑设计防火规范》的规定。在生产过程中，不可避免地会接触到易燃烧或氧化性强的物品。因此，在生产、储运过程中必须保证密封性能，不得泄漏，并定期进行检漏和维护。但在生产过程中保持绝对密封是不可能或困难的，因此必须提供适当的通风设施，以降低环境中可燃物的浓度。
3.2火源控制技术措施
火源控制是防火防爆的重要组成部分。在化工生产中，我们根据能源的不同，将可能接触的点火源分为四类：化学反应放热形成的火源，即化学火源；热传导形成的火源；由物理工作产生的热量形成的火源，即机械火源；电火花是电火源的主要类型。有关资料表明，在由点火源引起的化工厂火灾事故中，明火是最常见、危害最大的点火源，其次是电火源。对于明火，通常是化工厂生产活动中用于原料加热、设备维护保养等目的的火源。在划定生产区域前，对可能发生火灾危险的生产活动进行合理评估，作为划分禁火区的依据。在禁火区内，特别禁止存在明火源。必须进行明火作业的活动，应立即进行安全防护，如清理附近存在的易燃易爆物品，用隔离带隔离等。
3.3安全保护装置
3.3.1自动化
在化工生产中，许多危险信号很难用人眼分辨。因此，在可能的危险区域设置自动装置进行安全监督。当发生危险时，采用手动或自动信号报警装置，通过强烈的视觉和听觉刺激来警示人们，并提醒相关人员进入安全警戒区。对于安装在锅炉、压力容器上的安全阀等安全装置，应提供备用电源，在突然停电时能自动投入运行。
3.3.2防火防爆安全装置
经过历史上化工厂火灾事故的教训，我们发明了许多安全装置，广泛应用于生产活动中。常用的阻火器有阻火器、安全液封、水封井、止回阀、防火排放等，主要针对外部明火可能进入含有易燃易爆物质的设备的情况，并能防止火焰通过管道传播。
结语
化工生产活动极易发生火灾等事故，因此必须把防火防爆技术措施作为企业工作的中心。要根据具体情况制定防范策略，严格开展管控人员培训，注重检查安全细节和落实安全理念。化工企业只有在安全的环境中才能创造更高的生产效率。
参考文献：
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