石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理宋晓婷--中国期刊网

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石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理宋晓婷

发表时间：2021/6/29 来源：《基层建设》2021年第6期作者：宋晓婷

[导读] 摘要：工艺管道是石油化工生产的重要通道，在物料输送及能量传递中起着重要作用。

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        摘要：工艺管道是石油化工生产的重要通道，在物料输送及能量传递中起着重要作用。石化工艺管道安装是一项完整的系统工程，各环节的施工质量直接影响工程质量。因此，需以“高标准、严要求”的工作状态，避免可能出现的通病，从而更好地保证安装施工质量。
        关键词：石油化工；工艺管道；安装工程；施工管理
        石油化工工艺管道施工往往涉及到各种工艺技术及基本原理，其工程质量直接关系到石油工业的整体发展。管道阀门的安装，需严格按职业标准化的要求进行施工质量控制与管理。同时，要提高技术人员专业素质，提高工程质量控制的意识与能力，从而为行业的稳定快速发展奠定基础。本文分析了石化工艺管道安装工程施工管理问题及其措施。
        一、石油管道安装工艺简介
        管道在油田开发中起着媒介输送的作用，其安装往往不符合石油工业的媒介特性，石油工艺管道安装方案需由专家完成。因其工期短、施工难度大，在管道安装施工前，应制定综合应急预案，并充分考虑施工中出现的问题。首先，因管道输送介质的特殊性质，管材必须具有一定的耐化学性。其次，管道焊接时，焊接位置不能影响介质输送，不能保证整个施工过程的密封。随着我国信息时代的发展，新时期的石油管道安装施工技术将不断提高，技术的发展质量将进一步提高管道施工质量。
        二、石油化工工艺管道安装工程管理流程
        石化工艺管道的安装是一项复杂而繁琐的工程，为了工程的顺利开展，所有技术工作及施工设施必须在施工前得到有序管理与协调。管理流程为：①石化工艺管道安装工程实施前，应对预案操作方案进行有效试压，且试压方案应有明确的流程图；②所有使用的管材在安装前应严格按石油化工原料分类标准进行认真检查及分类；③施工前，工作人员应对石化装置进行多次检查，确保软硬件性能无误；④严格有序地进行施工安装工作。
        三、确保工艺管道安装质量的必要性
        石油化工管道安装工程施工难度大、工艺复杂、涉及面广等特点，主要是石油化工行业属于易燃易爆、有毒有害物体，生产设施主要是高温高压设备，易发生爆裂，因此保证工艺管道的安装质量非常重要。从我国石化企业的现状来看，一些企业仍严重忽视工艺管道的安装，导致管道运行安全得不到保障，从而破坏了整个工程质量，甚至直接威胁到人民生命财产安全。因此，石化管道施工人员应积极掌握自身的专业知识，特别是对管道安装工艺的深入研究，充分考虑安装中可能出现的问题，尤其要注意管道安装的细节。另外，安全技术人员要时刻注意工艺管道的维护保养，并派专人进行日常检查及养护，以延长管道使用寿命，保证管道设备的生产效率。同时，及时排除管道安装中的隐患，确保设备正常安全运转。若相关施工人员不重视管道的日常维护，会缩短管道的使用寿命，从而降低石化企业的生产效率。
        四、石化工艺管道安装工程施工管理问题
        1、制作问题。首先，在将管段提交给监理部门前，应由施工部门审核，经简单审核后，在质量控制报告单中填写相关数据与信息，以防产生管段问题。其次，施工部门自行审核完成后，上报监理部门，并由监管部门深入审核验收，只有经专业人员认真检查与测试，才能保证管段的质量与性能，从而防止工程整体质量受管段问题的影响。
        2、焊接问题。其是一个较普遍且复杂的问题。焊接人员是石化工艺管道安装中最重要的角色之一，焊接质量直接关系到管道安装质量乃至整个工程质量。另外，施工单位在焊接中的作用不容忽视。一般情况下，施工单位为降低工程造价，会随意降低焊接合格率，使用综合素质低的焊接人员，这给后续施工带来诸多安全隐患。
        3、腐蚀问题。石油工厂通常建在土壤中含有大量酸、碱、盐等区域，土壤中的酸、碱、盐往往具有一定的腐蚀性，会对石油管道造成一定的腐蚀。

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在管道小部分发生腐蚀时需及时解决，若不及时解决，加之常年不加修理，易造成管道破裂，从而污染当地居民的生活、生存环境。
        4、阀门问题。阀门安装是石化工艺管道安装的重要环节。安装中，阀门不仅要做好与管道的连接，还要按阀门连接形式连接，对需焊接阀门，要全面焊接，并检查焊接质量是否符合标准。当前，阀门安装中存在许多质量缺陷，这对阀门安装质量及工艺管道施工产生了不利影响，从而使整个管道施工及阀门安装质量不能满足质量要求。因此，为解决阀门安装问题，必须制定阀门安装的专项方案。
        五、石化工艺管道安装工程施工管理措施
        1、管道制作措施。管道制作前需经一系列审理流程，以确保在施工中尽量避免出现各种问题，从而延误工期。对管道进行组对，检查管段是否符合设计要求，之后对管段进行简单试验，并填写相应的质量检查表，进一步准确判断管段是否存在问题，这是施工单位在将管段及其单线图提交监理部门审查前必须做的工作。这些工序完成后，监理部门还应对管段进行抽查，避免出现劣质产品以次充好，只有这样才能完全合格，才能投入施工。
        2、严格控制管道焊接。石化管道安装中，管道焊接质量将对管道安装质量与使用寿命产生一定影响。然而，在焊接中，一些人员的态度不够端正，导致焊接口位置错位，同时未采取相应补救措施，导致石化管道焊接问题严重，从而对管道安装质量产生了一定的影响。石化管道焊接工作需相关人员具有丰富的工作经验和专业水平，因而，需对焊接人员进行操作技能培训，做好焊接规范工作，制定相关管理制度，提高工作人员的安全意义，确保他们在工作中有相应的规章制度可遵循，同时做好相应的考核工作，使其技术达标后才能投入到具体工作中去。
        3、加强管道的防腐。石油管道长期埋藏在地下，其外围受到土壤中化学物质的侵蚀，内部又受运输产品作用，因此防腐措施至关重要。首先，管理者应成立专门的防腐质量检查小组，对防腐材料的使用寿命和更换频率进行合理的评估及预测，以便于今后的维修和更换。其次，一些防腐工作会产生额外的杂质，因此在防腐中，管道表面必须保持高度清洁，定期清理管道油污物且及时除锈，以提高防腐层的使用寿命，当防腐不符合要求时，管理人员应及时联系施工人员进行整改，直至达到管理人员定制标准。最后，防腐材料的选择必须满足运输要求，目前，沥青涂层在我国得到了广泛的应用，虽然这种材料成本低，但却对环境造成了很大伤害。而环氧煤沥青防腐涂料价格与沥青涂层差别不大，施工工艺简单，已逐渐成为许多石油工艺企业的首选。
        4、加强阀门安装检查力度。需高度重视阀杆向下和错阀等问题，所以在工艺管道安装施工中，有关部门应检查阀门安装细节：阀门所处位置应明确，为便于阀门操作及今后的维护，应特别注意手轮间的距离，不得小于100mm；大型阀门安装时，应注意保证阀杆不向下，防止阀杆掉落伤人现象；为避免管道间距过大，可使用错开阀门进行改善；水平明杆式阀门安装时，应特别注意阀门开启空间，以满足安装人员要求。
        5、提高从业人员专业素质。石化工艺管道安装行业需聘用高质量人才，他们通常具有专业技能及知识，具有一定的安装能力，而且这些人员经验丰富，安全风险相对较低。此外，这些专业人员必须持有上岗证，从事的相关项目必须与焊工证上的焊接项目相匹配，同时人员的选用也在一定程度上反映了我国石化行业的安全水平。
        综上所述，在现代化建设中，石化工艺管道安装工程是一项影响深远的重要工程。目前，石化工艺管道安装工程施工管理水平不高，还有很多工作要加强。因此，需分析施工管理中常见的问题，并采取有效措施加以解决，从而进一步提高工程价值。
        参考文献：
        [1]刘放.探讨石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].化工管理，2018（01）.
        [2]王迪.探讨石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国化工贸易，2018（08）.
        [3]高峰.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题及处理[J].化工管理，2019（07）.