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摘要：钣金成形工艺参数是工业饭金生产专业所需求的重要工艺信息，对钣金零件的生产具有重要的指导作用。目前国内在这一领域所做的研究、整理和应用工作还很少，因此，将我国工业积累多年的各类饭金成形工艺参数用数据库管理起来，使得工艺信息得以在全行业的资源共享，能够全面促进我国饭金制造技术的进步。但贯穿成形过程的不确定性因素制约了镀金零件成形工艺优化设计的深化应用。
关键词：冷冲压成形；钣金件；简易模具；制作工艺
1.冷冲压成形钣金件简易模具设计研究
冲压指的就是在生产过程中，运用安装在压力机上的模具对其上的板料增加压力，促使其出现变形或者分离，进而可以得到人们需要的形状和大小的各种元零件。钣金件生产中最常见的生产工艺就是使用冷冲压成形技术，也即是当金属板料成型后，运用相应的模具，零件的形状会根据模具的形状发生变化，并且和模具闭合状态开始前的形状不一致。钣金零件是许多机械结构的重要组成部分，制造领域中的钣金件发挥着重要的作用，为此，人们就是要熟知钣金件生产中常见的问题，了解钣金件模具的制作工艺，从而不断提高生产效率。
2.钣盒零件成形工艺优化方法
（1）试错优化方法。随着实验设计技术的发展和普及，许多学者将实验设计技术应用于板料成形工艺的改进。采用正交设计法优化了U变压边力弯曲过程的有限元模拟软件，优化变压边力的形式防止破裂，或回弹的控制取得了良好的效果。绘制摩擦系数形成的形状参数，压边力，气缸的凹模圆角半径采用均匀设计法设计，并分析各试验结果与有限元技术的形成，优化工艺参数，减少材料减薄率后，形成较高的安全边际。将正交试验设计方法应用于神经网络训练样本的设计和BP网络结构参数的确定。
（2）非梯度型优化方法。优化方法的发展与数值模拟技术相结合促进钣金零件工艺优化的进展。这些方法基于优化思想，建立了优化变量，构造了优化目标和约束条件。由于成形过程的强非线性、成形质量评价函数可能是不连续的导数的优化变量，难以运用优化的梯度型算法，所以算法的非梯度确定搜索方向和目标，数值模拟是用来计算价值的过程响应的优化目标和约束功能，在搜索过程中的最佳解决方案。
3.冷冲压成形钣金件的简易模具应用研究
经过简易模具加工处理后的冷冲压成形钣金件，其在应用中，可以直接在安装的部位，使用胶片，将其黏贴在模上，之后即可实现应用。例如：在天然气钢瓶支架模具的设计应用中，其便可以借助于生产中的上下支架，来进行生产。其支架具有着较低的特点，因此其模具的选材中，可以选择中碳钢来制作，该种板材其具有着良好的焊接性，在其加工的过程中，在淬火作用下，板材的抗磨性能，可以最大化实现。同时其在生产中，选择的凹凸模，需要将其厚度，严格控制在80毫米左右，之后使用切割器，对其钢板进行切割处理。该种简易模具在进行零部件的加工过程中，主要使用了焊接与手工制作相结合的方式，因此其在在节约成本的时候，也有效提高了模具的制作水平，进而在其零部件加工的过程中，使其质量得到保证。
4.冷冲压成形钣金件简易模具制作工艺中存在的问题
4.1制作工艺方面
通常情况下，冲压件生产过程中会出现一些起皱的问题，直接影响了钣金件的质量。经过观察发现，造成起皱问题发生的原因是在拉深实物过程中板料产生了压缩变形，当凸缘材料承担的切向压力超过本身承受能力时，板料的切向方向就会由于稳定性遭到破坏就会出现拱起，而在这种凸缘材料周围出现的那种波浪形的弯曲就是人们常说的起皱。
除此之外，零件回弹问题是冷冲压成形生产中不可忽视的一个问题。零件回弹指的就是零件在拉延的过程中，受到外在的作用力导致形状发生改变，但是当这种外在作用力消失之后，材料内部本身仍然存在着一部分残余的应力，在之前的外力撤销后，这部分内在应力会促使着板料本身几产生靠拢，从而发生回弹现象，这使得生产的原料和规定的生产标准之间存在着一定的误差。钣金件生产过程中，除了出现起皱、回弹等常见问题之外，还有就是零件出现拉裂是另一个常见问题。导致钣金件发生拉裂的问题主要是在拉深变形的生产工艺中，板料受到的外在的拉深变形超过了板料本身的承载力度，板料在这个生产流程中会被拉破，从而发生拉裂问题，影响钣金件的后续使用工作。在制作工艺方面，运用冷冲压成形简易模具的制作最为主要的就是节约生产成本，同时又能制造出更多的标准规范的产品。而且，在这之中，人们就要关注制作工艺，了解具体的生产流程，及时发现其中可能潜藏的问题，采用科学有效的方式去处理和解决，才能提高钣金件生产质量，提高生产效率，进而为企业带来更高的经济效益。
4.2零件设计方面
冲压成形的目的是在不破坏材料稳定性能的前提下，使材料达到所需的形状和尺寸。因此，简易的冷冲压成形钣金件的模具制造工艺在很大程度上关系到钣金件的质量。因此，在模具制作中，必须选择性能稳定、能承受一定压力的材料，最好的模具材料是耐高温的原材料。这样，在模具冲压过程中，可以有效地保证所生产的钣金件表面光滑，其形状、尺寸甚至密度都能满足生产需要。
采用冷冲压工艺，并借助简易模具生产钣金件，还需要注意零件的设计，保证生产工艺符合规范。而且要注意零件的设计因素，最重要的是要注意冲裁、剪切、弯曲、拉深、变形等问题。如果这些小问题得不到改善，生产出来的钣金产品就很容易产生毛刺，其中最常见的就是钣金零件的凹凸间隙问题，再加上周围的毛刺很厚，零件的设计间隙过大，生产出来的产品不符合正常使用规范，在很大程度上浪费了人力、物力和财力，在后续的使用过程中也会出现各种各样的问题。因此，人们需要关注模具制作的细节、零件的设计因素，才能生产出更多符合质量标准的产品。
5.冷冲压成形钣金件的简易模具制作工艺相关建议
在钣金件冷冲压成形制作过程中，人们要科学选择制作工艺，注重运用拉深工艺使得材料流动得更加均匀，这样零件内部的内应力就会减弱，零件发生产生的回弹量也会减小，制作出来的钣金件也更符合生产规范。为此，钣金件生产中，要科学运用拉深工艺，使得材料的流动更加均匀，更好地抑制软件回弹问题。简易模具生产钣金件的过程中，还要注重增强成形压料的力量。这样在零件成形过程中，可以使得原料发生充分的变形，进而减少板料的回弹量，缩小误差范围。在钣金件生产过程中，还要注重多工序的配合使用，规范生产流程，使得生产出来的钣金件密实度更加规范，而且尽量建降低毛刺、凸凹不平等问题出现的概率，将板料回弹的概率降低到最低，使得钣金件的尺寸和形状更加标准完善，有效地提高钣金件的质量，使之更好地服务于人们的生产和生活。
结束语：
借助于简易模具，进行的冷冲压成形钣金件的制作加工，其需要对于钣金件的形状、工艺要求、精度等情况，进行有效地把握，继而才可以根据其具体的要求，进行模具的制作。因此使用该法也就有效地使得企业在生产中，可以最大化地实现经济成本的控制，满足生产的需要。
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