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电厂锅炉运行节能降耗的研究

发表时间：2021/6/29 来源：《基层建设》2021年第6期作者：袁占

[导读] 摘要：节能减排技术是中国近年来的发展重点。随着经济的迅速发展，电力需求增加，在此基础上，文章阐述了锅炉运行的问题。

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        摘要：节能减排技术是中国近年来的发展重点。随着经济的迅速发展，电力需求增加，在此基础上，文章阐述了锅炉运行的问题。并提出了电厂锅炉节能技术的应用策略，包括变频技术的应用。锅炉燃料技术，可以提高锅炉效率，减少电力浪费。
        关键词：电厂锅炉；节能降耗技术；锅炉燃料技术；研究分析
        前言：
        随着我国工业和科学水平的不断提高和能源损失的增加，能源短缺已成为一个新的全球问题。我国作为一个能源消费大国，发电厂的能源需求逐渐增加。然而，鉴于市场竞争激烈，需要改进和优化发电厂的运作系统，以便取得良好的经济效益和企业发展能力。
        一、影响电厂锅炉运行因素
        1.水质影响锅炉的运行
        水是发电厂锅炉运行的关键和重要资源。用水时，应合理控制水量，尽可能避免过度用水。同时，为了确保水质符合标准，发电厂设有专门的水处理设施。电厂用水取至大江大河，水本身的纯净度，无法达到电厂运行标准，这可能严重影响锅炉的运行。在锅炉运行的整个过程中，如果使用未经净化或净化效果不好的水，水中的杂质直接受到加热的影响，就会留在管道内壁上。从长远来看，管壁内积垢严重，不仅会导致能源消耗增加，严重时会导致炉管破裂，事故会进一步扩大，导致发电厂的维护成本增加。以上是水质不合格对电厂运行的影响，所以应加强水质处理，满足锅炉用水需求，进行定期化验，发现不合格及时处理，避免因水质不合格引起不安全因素发生。
        2.运行人员的专业素质影响锅炉运行
        锅炉运行人员一直是电厂运行和发展的重要组成部分。为了确保锅炉运行的安全和可靠性，有必要加强对电厂运行人员的管理。运行人员必须严格遵守现行的标准和要求。但是，有的电厂这方面的规章制度和要求很少，电厂对员工专业知识教育方面不够重视，没有对员工进行系统的培训。人们逐渐发现由于工作人员操作失误或维修质量不好，导致锅炉事故进一步扩大的事情时有发生，这些原因说明对员工培训教育的重要性，各电厂应加强员工教育的培训，保证员工的专业知识达到合格的标准，避免因人为原因导致机组安全事故的发生。
        二、电厂运行系统的优化措施
        1.优化启动点火环节
        循环流化床锅炉起动前，必须铺设一定厚度、颗粒大小均匀的启动床料。底部材料的厚度和颗粒直接影响锅炉的启动。如果点火厚度过高，锅炉内的总温度会上升缓慢，加热时间和启动时间会延长，导致燃料浪费。但是，如果材料层厚度不足，则容易吹掉材料层，导致床材料层的局部流动性能差，安全性降低。另外，床料的颗粒度对燃烧也有一定的影响，如果床材料的粒度分布不合理，很容易启动点火过程，导致“死床”现象发生。如果较大的颗粒分布在床面上，不利于流化，需要更大的流化风，使风机功率增加，浪费资源，较小的颗粒容易被烟气带走不能完全的燃烧，从而减少炉内回收材料的数量，浪费燃料资源，炉内缺少床料作为热颗粒容易导致炉内温度不稳定。如果启动继续进行，则由于温度较低燃烧不稳定，需要投入辅助燃料，导致燃料浪费，启动时间加长。因此，为了避免这些问题，应注意起始层的厚度和粒度。最好在每次启动之前对床料过滤然后进行床料铺设。粒径应在0 ~ 3mm之间，厚度应在1000 mm之间。为避免结焦，基板的碳含量应限制在10%。
        2.锅炉正常运行时的优化
        锅炉中料层厚度对锅炉的稳定性和经济性很重要。如果料层厚度过大，则空气空间中的静压会增大，阻力也会增大。因此，必须添加流化元素，以保持载荷的流动性和稳定性。但是，随着空气量的增加，风机负荷加大，外出燃料增加，从而增加了发电的能耗。同时，料层太厚也可能导致料层温度下降，降低实际燃烧效率。同样，随着床压力增大，炉渣数量增加，进入冷却器的碳粒增加，降低炉渣燃烧，能耗损失增加。如果基层材料厚度不足，容易吹穿，床压力过低，会使炉内燃烧区上升，导致炉内悬挂的受热面超温运行，加强了受热面变形损坏的风险，降低运行安全性。因此，合理的床压不仅可以节省费用和减少损失，而且可以提高业务的安全性和效率。床压可通过调整风机频率来控制，床压通常根据煤的变化控制在6.5 ~ 7.5 kpa之间。

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        三、节能降耗技术在电厂锅炉中的运用策略
        1.锅炉燃料技术
        为了提高发电厂锅炉燃料燃烧效率，有必要促进锅炉现代化，以环保的方式加强节能降耗技术的应用。通过锅炉燃烧调节系统保持恒定的风压。保证燃烧过程的经济性，大幅度减少煤炭消耗，保证锅炉房压力不变，通过调节进气量和出气量提高锅炉蒸汽压力的稳定性。在蒸汽负荷变化的情况下，灰渣含碳量低，可以促进煤的完全燃烧，提高燃烧效率。因此，相关发电厂应加快锅炉运行优化，提高燃煤效率；加强技术进步，提高锅炉煤炭利用率，积极采用生物燃料和清洁燃料的实际使用，掌握资源市场的日常知识，认真选择适合锅炉燃烧的能源，按类型划分资源储存，完善配置并且加大新技术的研发力度，加强锅炉拱的改造改造，继续优化通风、煤漏调节，保证锅炉两侧通风良好，采用纤维材料提高锅炉保温性能，提高温度为了确保燃料的适当燃烧。
        2.辅机节能技术
        辅机设备节能在电厂的能源消耗中起着重要作用。在实际应用中，有必要通过综合电厂锅炉实际运行情况，将广泛的实践经验和节能理念纳入辅机节能设计方案，从而提高辅助节能系统的功能。如液耦离心式风机可以提高风扇的效率，同时降低风扇本身的功耗。不断完善节能降耗计划的设计，具体处理，定期分析和讨论辅助设备的节能效果，尽可能消除影响辅助设备技能的因素。因此有必要增加预铺设床料的有效调节，重点放在床材料的厚度和颗粒范围上，充分利用辅助设备的最大优势来满足多样化的发展需要。
        3.变频调频技术
        变频技术依赖于替代电气设备、计算机控制系统和电厂锅炉能耗的内部控制。在某些应用中，变频技术可以有效地促进锅炉风机的升级，实现良好的节能状态。锅炉处于燃烧时，内部的风机有较为的良好覆盖区域，调整内部风机的工作方式，提高变频的能效。此外，变频技术在锅炉给水泵配置中的应用可以提高水泵性能，提高负荷分配能力。提高水泵运行效率，运用规格较小的变频设备，就会带动软件启动性能，从而强化整体的机械冲击压力，实现高质量调速功能，对资源燃烧状态的全面调节。在电机无降容支持的情况下，应用变频技术可降低转矩脉动，提高设备运行稳定性，有效降低控制阀故障率，减少电流干扰，保证优化运行状态。
        4.优化锅炉照明系统
        在电厂，生产过程是昼夜的，夜间生产也起着重要的作用。为了保证夜间生产作业的安全，照明设备必不可少。在电厂中，通常采用直射照明，在选择照明工具时，往往选择普通照明设备。这些设备虽然价格合理，但造成能源浪费，不能促进锅炉节能降耗。因此，在电厂中，必须充分重视照明系统，做好照明系统的设计和不断优化，开发新的节能工具，使用照明调压器，在节能降耗的同时保证生产需要。此外，要建立完善的锅炉管理制度和锅炉维护管理制度，确保责任落实，建立有效的奖惩机制；最后，要加强对锅炉检修和维护的监督，定期检查承压部件的密封情况，做好质量检查工作，加强规范运行和生产的监督，确保工作的有效实施和记录。
        结束语：
        综上所述，为了确保发电厂的经济效益稳定增长，有必要遵守与时俱进的基本原则，并确保在电厂所有锅炉的运行中合理使用节能技术。保证提高锅炉燃烧系统的运行效率，保证锅炉辅助节能技术的合理利用，实现发电厂锅炉运行节能的基本目标。
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