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摘要：随着全球资源严重流失的日益突出，各国都面临着更大的能源问题。化工行业作为能源损失最严重的行业，有效利用能源资源对促进这一行业的可持续发展具有重要意义。合适的节能降耗技术不仅具有一定的社会价值和社会意义，而且对于降低化工企业的能耗，进而实现对工艺流程的有效管理具有十分重要的意义。
关键词：化工工艺；节能降耗；应用
1化工工艺耗能概述
化工能耗大，但能耗不可避免。从目前的发展状况来看，能源消耗和资源浪费主要体现在两个方面，即理论能耗和最小功。理论最小功是更好地保证工业生产速度和一些不可避免的能量损失的动力。因此，从理论发展的角度来看，最小功不具备节能的优势，实际能耗大多是人为因素造成的，可以通过创新措施加以改善和避免，更好地完成当前化工节能降耗任务。提高节能降耗技术，需要从生产管理的角度拓展化工企业人力资源管理的优势，将绿色生产的管理理念充分融入化工生产，提高生产的整体效率。
2化工工艺生产过程对外部环境造成的影响
随着我国社会主义市场经济的发展，对物资的需求不断扩大。化工生产在为人类社会创造经济效益的同时，也带来了许多环境问题。比如全球变暖和空气污染等环境现象，化工过程生产过程对外部环境的影响更为明显。在农业中，农药和化肥的使用对土壤、空气和饮用水造成了严重污染。工业生产中大量废弃物的排放对生态环境产生了负面影响，制冷设备释放的气体对臭氧层造成了破坏，限制了我们未来社会的全面发展。从经济发展的角度看，能源消耗也在一定程度上增加了利用成本，使企业的经济效益不断下降。因此，在这样的发展背景下，加强节能降耗技术的分析就显得十分重要。
3化工工艺中节能降耗的举措
3.1鼓励引进新设备、新工艺、新技术
化工企业要想继续发展，必须积极引进先进的技术装备和工艺，这是降低能耗、提高生产效率最直接、最有效的手段。熟悉产品的化学特性，结合合理的化学反应理论和先进的化工生产技术，使化工产品达到更高效的水平。为了获得更全面的效益，采用先进高效的节能化工技术对化工产品进行改进、改造和升级。在生产工艺的选择上，应尽量选择连续、操作简单、损耗低、转化效率高的机械和工艺，避免人为因素造成的能源浪费。
3.2提高设备效率，降低能耗
在化工生产过程中，每台机器设备的电机操作系统都会在能量传递过程中浪费能量。适当降低外压，合理设置化工过程的反应压力，可以更有效地降低外压引起的能量损失。同时，能有效降低化工气体压缩的电耗。确保化工过程的稳定性、安全性和效率。
3.3提高工艺生产的利用率
杂质的分离、纯化和去除是化工生产中的一项重要技术。然而，在这个过程中，不仅会消耗能量，而且会损失一部分能量。因此，作业要求高，尽量选择合适的作业环境，也要选择高质量、高质量的技术装备。在化学过程中，通常选择蒸馏来减少净化过程中的能量损失。低温余热加热还可以降低净化过程中热量的吸热能和反应压力，从而减少从固体到气体的反应时间和电耗。在化工过程的分离纯化过程中，要不断提高设备的利用率，既可以减少化工生产过程中的能量损失，又可以减少分离纯化过程中的热量损失，避免生产过程中的其他化学反应。另外，为了提高化工过程的导热系数，可选用带有传热填料的机械设备，以减少化工过程的热损失，鼓励购买新的保温材料，合理设计保温材料的厚度，不断提高生产效率。发展和减少生产过程中的能量损失，可以促进高效节能化工技术的发展。
3.4合理使用高效的催化剂
在化工生产过程中，催化剂是一种非常重要的材料，它不仅可以加快化工过程的反应速度，而且可以有效地减少反应过程中的能量损失。适当使用催化剂可以明显提高化学物质的转化率，缩短反应时间，减少反应过程中的热损失和能耗。同时，它也有着重要的作用，可以减少原材料的使用，减少生产过程中的副产品。综上所述，合理选择和使用催化剂可以有效降低化工生产物料分离过程中的热量损失和化学物质负荷。
3.5提高化工供热循环系统
坚持化工生产过程节能的理念，规划合理科学的工艺流程，优化化工加热循环系统。结合热循环系统本身的优点，优化系统运行流程，在实践中有效地结合各板块的功能，可以在很大程度上扩大供热系统的辐射范围，从而提高冷、热能循环系统的转化率，减少能源浪费，有效降低化工过程能耗。
3.6污水循环利用
在我国化工企业的生产中，污水的回用率很低，最常见的是蒸馏冷凝技术，但冷凝过程会造成大部分的热量损失和水资源的巨大浪费。原因是蒸馏设备安装时阀门型号不能正常匹配，高温凝结水冷凝管存在送风混浊问题，循环环境不封闭导致冷却过程能量损失，严重影响正常加热，造成漏风。因此，为了有效回收冷凝水，真正实现节能降耗，企业应使用密封性能好的设备，同时应将冷凝水高效及时地输送到需要的地方。此外，常用的废水处理方法有A2/O法、氧化沟法、UNITANK法、cast法等。
结束语
在化工过程中应用节能降耗技术，不仅是我国社会经济发展的需要，也是建设良好生态环境的要求。因此，相关化工企业在实际发展过程中，要不断推广和实施相应的节能技术。另外，企业在节能降耗方面要注重生产管理制度，提高员工的责任感。
参考文献：
[1]林凤鹏.化工工艺中常见的节能降耗技术措施.化工设计通讯，2016，42.12.44+52.
[2]吴本林，姜红林，陈军.化工工艺中常见的节能降耗技术措施.化工管理，2016.36.136