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摘要：基于国民经济的不断进步，不断提高行业的生产质量和运行效率，这对工业机械设备的广泛应用产生了很大的影响。机械设备在企业中的应用具有重要的现实意义。当然，在企业生产过程中，机械设备由于零部件磨损、使用时间长等因素会形成相应的故障现象。为了优化这种状况，企业应重视机械设备的管理，减少设备故障的负面影响。
关键词：机械电气；设备故障；应急处理
1设备故障的处理原则
维修前，当工业机械电气发生故障时，不要盲目做维修。首先，在检修前，通过询问、观察、倾听、触摸等方式了解故障前后的运行情况和故障后的异常现象，根据故障现象判断故障位置，然后进行故障排除。询问：询问故障前后电路和设备的运行情况及故障后的症状，如故障是频繁发生还是偶尔发生；是否有噪音、冒烟、火花、异常振动等带指示装置的熔断器等。听：在线路能运行且不扩大故障范围、不损坏设备的前提下，通电试运行，仔细听电动机、接触器等电气设备的电声是否正常。触摸：切断电源后，应尽快触摸电机、变压器、电磁线圈、保险丝，看是否过热。其次，确定和缩小故障范围的逻辑分析方法是根据电气控制电路的工作原理、控制环节的动作顺序以及它们之间的关系来分析故障，并对故障现象进行详细分析，快速缩小故障范围，确定故障位置。在分析电路时，通常是从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构的电机驱动、与各电机相关的电气元件以及采用的控制方式。然后，根据电动机主电路中所用电气元件的文字符号、绘图区号和控制要求，找到相应的控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，通过仔细分析和调查，可以快速确定可能的故障范围。第三，确定可能的故障范围后，可以对电气元件和连接线进行外观检查。例如保险丝；导线接头松动或脱落可以清楚地指示故障点。通过试验方法进一步缩小故障范围后，如果外观检查未发现故障点，可根据故障现象和电路图分析故障原因。在不扩大故障范围、不损坏机电设备的前提下，应进行直接通电试验，或去掉负负载（从控制箱端子板上拆下），以区别故障与电气故障部分仍在机械及其它部分；是否在正常范围内主电路或控制电路上。一般先检查控制电路。具体方法是操作按钮或开关时，电路中的接触器和继电器按规定的动作顺序工作。如果电压分段测量方法在按顺序移动到电气元件时不符合要求，则表示电气元件或其他相关电路有问题。然后，对电路进行逐条分析和检查，找出故障所在。控制电路校正正常后，接通主电路，检查控制电路对主电路的控制效果，观察主电路是否异常。最后，故障点的测量方法是维修电工确定故障点的有效方法。常用的测试工具和仪器有测量笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等，判断电气元件质量、设备绝缘和线路通断情况的主要方法是通过测量电压、电流、电压等相关参数，电路通电或切断时的电阻和电流。
2应急处理策略
2.1开关故障处理
为妥善解决开关故障，做好应急处理，技术人员首先需要分析设备不能启动开关的原因，仔细观察开关情况，对开关进行防尘保护。如发现开关烧坏，应将开关撬开，找两相回路连接应急处理，并用绝缘胶带将回路包紧；其次，待开关型号、型号明确后，安排人员采购，并根据生产计划，在适当的时间停止并更换开关；第三，如果因故障无法按下开关，设备仍处于运行状态，停机后可通过强制断电的方式仔细检查开关故障原因，最后，开关故障应急处理属于特殊情况下采取的特殊措施。为保证处理质量，技术人员需要在日常生活中学习处理措施，定期检查开关的灵活性，判断开关触点是否烧焦或接触不良，以便及时处理潜在问题，真正做到防患于未然。根据大量实践，通过科学处理，道岔故障概率可控制在12%以下，可有效减少因道岔故障引起的设备故障，为设备正常运行创造较为理想的环境，处理效果理想。
2.2回路电缆故障处理
如果电路中出现三相短路问题，需要及时处理，防止机械设备故障。在处理回路电缆故障的过程中，首先要更换问题铜芯电缆，并做好相关工作。一方面采用手工焊接气体连接导电和带电线路，对电缆外皮进行胀包，提高电缆的绝缘性能和耐热性，保护电缆；另一方面扩大绝缘电缆支架的生产和应用，在电缆沟内扩大电缆支架的安装。技术人员将三相电缆并联放置在支架上，做好电缆散热工作，防止电缆相互接触，有效避免电缆长期接触温升引起短路或电流过大的问题。这种处理方法可以科学地进行设备故障处理，为设备安全稳定运行提供可靠保障，有效缩短故障处理周期，保证故障处理效率，在保证设备正常运行的同时控制企业损失。
结束语
综上所述，施工机械设备是施工活动高效开展的重要保障。由于长期使用，设备会磨损老化，外部环境会产生不利影响，可能会延误工期。因此，要建立健全工程机械设备的配套维护保养体系，提高机械设备操作人员的重视程度和专业技术水平，及时发现和解决设备故障问题，能有效保证工程机械设备的运行性能，使机械设备的经济效益最大化。
参考文献：
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