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摘要：石油开采过程复杂，影响因素多。石油机械是石油工程中不可缺少的开采工具。优化石油机械应用流程，做好有效配置和升级改造，才能取得进步，提高石油生产效率，确保石油生产安全。阐述了石油机械在石油工程中的应用建议，以期完善相关管理制度，做好石油机械的维护保养工作，促进石油机械的不断升级和发展。
关键词：石油机械；设备管理；设备维护
1关于当前石油机械设备的管理与维护过程中的发展现状
1.1石油机械设备的管理存在不全面情况
通过对石油工业发展现状的调查，发现机械设备管理不全面。研究发现，国内石油企业在生产过程中，机械设备需要及时更换，这不仅能保证石油生产的顺利发展，同时也促进了石油企业的生产质量和效率，随着社会科学技术的有效提高，石油工业对社会经济的发展起着重要的推动作用。在当前的社会发展过程中，国内石油企业大多处于传统工艺流程中，因此采油工作面大，涉及范围也比较广。相反，它促进了石油行业机械设备和人员的高度流动性，导致石油机械设备的管理和维护长期停滞甚至废弃，造成石油行业资产浪费的固定局面。
1.2石油机械设备的管理人员专业能力不足
石油机械设备管理人员没有完整的知识体系，机械设备的操作能力和应用能力仅限于简单的操作。由于传统石油工业的发展，大量招聘相关管理人员，对员工的学历和能力要求不高。同时，石油企业在开发过程管理中忽视对员工的培训和培训，导致员工的专业技能和综合素质还处于初级水平，没有及时更新，不利于石油机械设备的顺利发展。
1.3石油机械设备的管理容易出现老化和陈旧问题
通过对石油工业发展现状的调查，石油企业的机械设备在实际应用过程中容易出现老化和报废问题。主要原因是机械设备长期使用，内部金属材料长期受石油及相关元素的影响，对设备的基础材料造成一定的侵蚀，从而影响石油机械设备在使用中的正常使用，从而影响质量和效率对石油生产有一定的影响，导致机械设备的使用寿命缩短。
2石油机械设备管理与维护的具体措施
2.1 提升对设备维护的意识
企业在快速发展的同时，为了节约成本，往往在设备的维修上面扣除，这导致我国矿山设备常年得不到应有的检测和维修，究其原因，一方面是设备维修人员对设备问题重视不够，另一方面，管理层过分追求高额利润，即使相关人员明知设备维修没有可靠的资金来源，也无法实施设备管理和维修。
要改善这种状况，必须从提高企业管理者的设备维护意识入手，从根本上关注设备的运行情况，在日常工作中观察设备状况，建立完善的设备维护保养制度，确定部分先进设备和精密设备的重点，加强日常使用监管，对所有注册设备要设立设备维修专项资金，定期检查更换，以维护石油勘探设备的长效使用机制。其次，要加强对相关人员的教育培训，增强设备维修意识，培养设备维修能力，完善设备管理办法，通过设立专项奖金、增加收入分红等激励措施，激发维修人员的积极性措施。二者共同努力，确保在石油勘探工作中能够有效地推进和顺利完成设备维护，这是我们的业务。
2.2提高管理维护意识
为了提高石油采收率，石油企业必须重视设备的管理和维护，提高相关人员的管理和维护意识。只有提高相关人员的管理维护意识，才能保证资源的优化配置和机械设备的稳定运行。石油公司可以定期开展相关知识和技能培训，也可以让知名企业家讲课，以提高相关员工的设备管理和维护意识。
2.3科学合理更换机械设备
为了实现绿色环保和低碳节能，我国逐步实现可持续发展战略。石油企业要实现绿色环保、低碳节能，就需要科学合理地更换机械设备。究其原因，主要是老石油机械设备生产效率低，能耗高。虽然更换先进的机械设备需要大量的资金成本，但先进的机械设备不仅具有低碳环保的特点，而且可以提高石油采收率。因此，石油企业既要着眼眼前利益，又要有长远发展眼光。只有着眼长远，才能实现长远发展。
2.4提高工艺标准化
在具体加工中，要高度重视零件的选用，准确测量零件的尺寸，掌握零件的结构要素，注重材料的检验和验收，严格要求加工工艺通过合理的标准。加工企业要对几家零部件生产厂家进行比对，确保质量符合相关标准。此外，在加工过程中还应注意零件的使用性能。通过简化设计和加工步骤，达到提高加工技术水平的目的。
2.5关注加工要点
加工石油机械零件时，必须特别注意零件的表面温度，以保证其在规定的范围内，避免因温度引起的表面损伤。切削过程中应使用润滑剂，因为磨削时相应的受力面积较大，会在零件表面留下痕迹。切削液的应用可以控制温度，保证零件表面温度恒定。石油机械的加工工艺有很多种，其中金属切削和冲压是常见的。在具体加工中，应采用油基润滑液或水溶性润滑液来控制热量，延长机械零件的使用寿命，保证石油机械的效率。
结束语
综上所述，石油机械设备是石油开采的核心力量。由于石油机械设备工作环境恶劣，在工作中机械设备磨损严重。如果不重视其维护管理，就会导致机械设备正常运行中出现各种故障问题，不仅影响石油采收率，而且无形中抑制了石油企业的发展。因此，石油企业应提高员工的管理维护意识，及时科学更换设备，加强对相关专业人员的培训，建立相应的管理制度，以保证机械设备的正常稳定运行。
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