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摘要:冶金工程是国家发展的重点工程之一,它在社会建设和发展过程中的作用和价值是非常巨大的。目前,冶金工程行业的发展已引起人们的广泛关注。为了更好地促进冶金工程行业的发展,相关企业和人员需要重视大量机械设备的运行质量,优化机械设备的建设和维护,提高其运行质量和效率,为冶金工程行业的发展提供重要支撑。
关键词;冶金机械;设备;维护
1冶金机械设备概述
金属冶炼是指利用化学工艺在高温环境下完成对各种矿石的冶炼,从而获得所需的金属或金属化合物。冶金机械设备是指在金属冶炼过程中同时使用的各种冶炼设备和辅助设备,如冶金高炉、转炉、提升设备、原料输送设备、风机、除尘设备等,根据冶金机械设备的功能模块,可分为动力系统、执行系统、传动系统、控制系统和控制系统。动力系统负责为所有机械设备提供动力。在目前的冶金机械设备中,基本上采用电动机作为动力传动;执行系统是指机械设备在接到相关指令后,按照指令完成相关的生产作业,如起重机吊装、输送带输送原料等。;传动系统是指动力系统产生的动能被传递到执行系统,从而实现机械设备的正常运行;传动系统是指动力系统;冶金机械设备需要通过操纵和控制来协调其运行和动作控制系统。
2冶金机械机电设备安装中存在问题
2.1质量监管体系缺失
在机械设备安装方面,很多施工企业缺乏专业知识,对安装过程中出现的问题认识不足,导致没有专门的设备安装质量监督部门。一些企业为了取得经济效益,会一味降低成本,缩短工期,而敷衍相关管理部门。虽然在冶金机械设备安装过程中有监管部门,但实际检查不到位,缺乏检查人员,企业对机械设备安装重视不够,会造成较大的安全风险。由于我国冶金机电设备安装缺乏相关规定,施工企业很容易钻空子,操作不到位。
2.2没有彻底淘汰旧设备
虽然随着时代的不断发展,工厂的设备不断更新换代,但大多数冶金企业不重视设备的运行,也不进行定期的维护和检查,导致即使一些设备出现严重老化,也没有及时更新。只有在设备不能使用后,冶金企业才会更换设备。冶金企业为了节约资金,在更换设备时只选择一些不能使用的机械进行更换,而不是全部更换。因此,新设备的使用周期与旧设备不同,不仅会影响生产量,而且会降低生产效率。
2.3不具备合理的管理体系
目前,冶金机械设备的维护保养存在许多问题。一是管理人员对设备的性能和特点没有充分了解,不能保证设备满足新的生产要求。设备损耗和故障时有发生,造成维修工作量和生产成本的增加。同时,相关人员的安装技术不够专业,影响安装效率,存在安全隐患。
另外,目前还没有符合设备生产实际的维修方法,很难通过日常维修发现设备存在的问题。在一般生产中,当设备出现重大故障时,必须进行有针对性的维修。但由于滞后,不仅维修难度较大,而且维修成本较高。
3冶金工程中机械设备的维护方法
3.1预防维修
预防性维修是为了保证机械设备的正常使用,始终保持良好的工作状态和早期维护,包括预防和排除障碍物。对于冶金机械设备,适当的预防性维护可以及时消除潜在的故障,从而防止设备故障对企业生产顺利进行的影响,甚至防止不必要的人员伤亡和物力损失。维护人员不应注意日常维护过程中设备的预防和敷衍使用。其次,如果在运行中发现设备异常,要在第一时间停机,仔细检查故障,确定故障。采用科学合理的维修计划,以细致的工作态度对设备进行预防性维修,确保设备处于良好状态,生产顺利进行。
3.2维护冶金工程中机械设备
冶金工程机械设备利用率很高。冶金工程中的机械设备在长期使用后,容易发生故障。冶金工程中如果发生机械设备故障,不仅会影响冶金工程的生产效率,还会增加工程的维修成本,不利于提高冶金企业的经济效益。冶金企业需要进行日常维护,维护工作的间隔时间不宜过长,否则发现不了问题,可能进一步扩大故障范围。在冶金工程机械设备的维修工作中,每周进行一次小检查,每月进行一次大检查,可以有效地控制故障,保证冶金工程机械设备的性能。当某一设备超过使用寿命时,工作人员应及时清除设备部件,及时清理现有油渍,并重新更换润滑油,确保部件符合正常使用标准。如果零件磨损严重,可以立即更换,以避免更严重的设备故障。冶金企业可以在机械设备维修过程中运用自动化技术。
3.3完善操作规范
冶金企业采用机电技术生产冶金产品,员工的专业技能和敬业精神非常重要,关系到冶金产品的质量。冶金企业需要培养高素质的冶金工作队伍,定期培训企业员工,保证员工的综合实力。冶金企业要实行设备管理,建立责任制,提高职工对冶金工程机械设备的责任感,减少设备故障的发生,保证冶金工程机械设备的维修质量。
结束语
综上所述,随着科学技术的发展,一些先进技术提高了冶金机械设备的工作效率和技术水平,使其得到更广泛的应用。设备安装已成为人们高度重视的一个环节,并对安装质量提出了更高的要求。加大设备安装维护管理,提高企业生产效率,保证整个冶金企业生产工作有序进行,推动企业现代化发展进程,最大限度地创造企业经济效益。
参考文献:
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