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摘要：随着科学技术的不断发展，目前已经迎来了一个机械生产的社会。在当今时代的发展中，对生产机械的需求远远超过了原来的成套。特别是在当前经济走向全球化的发展时代，国家可以通过机械制造能力来反映每个国家的整体实力。因此，有必要根据当今时代的发展做出相应的改进，使其能够通过不断的改进跟上时代的发展步伐。随着科学技术的不断发展，信息技术和相应的工程技术推动了我国机械的全面发展。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
引言：机械制造技术和精密加工技术在我国的发展中发挥着非常重要的作用，通过不断推动制造领域的发展，可以提高整体产业的竞争力。为了从根本上提高我国的综合国力，有必要重点研究整个机械制造工艺和精密技术。机械制造工艺与精密加工技术在实际应用过程中相互配合，实现了机械行业的积极发展目标。
1现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析
从技术层面上看，现代机械制造技术与精密加工技术有着较为密切的联系。这种联系主要表现在很多方面，包括产品研发、制造、销售等领域，并贯穿于产品制造的各个阶段。在这样紧密的关联中，各方面的问题都会对产品产生很大的负面影响，降低产品本身的性能。因此，在机械设计与制造中要认识到制造技术与精密加工之间的联系，分析两者之间的影响，加强产品可靠性。根据机械制造生产的现状，现代机械制造过程属于一个系统工程，它集成了信息技术、现代传感技术、生产自动化技术、新材料、新技术等，而这种新型元素应整合到各种产品的生产、研发、设计、加工、销售等领域。过去，传统的加工产品不能满足市场发展的需要，整体价值较低。现代机械产品的应用优势主要体现在技术含量较高，现在要突出各类机械产品的市场发展优势，就要注意做好产品的设计、加工和生产，运用计算机技术、信息技术、自动化技术、传感器技术、标准化，提高产品综合技术水平，促进产品保持强大的市场发展竞争力。
2机械制造工艺的具体内容
2.1电阻焊接技术
所谓电阻焊接技术，主要是在工作人员在机械设计制造过程中，位于两电极之间，实施压力焊接对零件进行加工，借助电流的作用，电流流过零件接触或靠近的区域，会出现电阻热的出现，保证了呈现塑件加工的效果，更好的组合金属。在采用电阻焊接技术的过程中，电流的密度值和电极的压力会形成不同的限制。通过实际调查发现，如果存在较大的焊接压力，电阻焊的接触面积会显著减少，不利于后续的组合工作。如果焊接压力小，此时就会有大量的气泡。随着大焊接电流现象的存在，从焊接位置的角度来看，会有更多的变形问题，导致零件表面存在大污染点。同时如焊接电流量小的现象，则会影响焊接位置的均匀加热，不利于焊接工作达到极高强度的要求。根据现代发展的背景，对焊接电流的类型进行了划分，主要包括交流、直流和脉冲电流三种形式。从电能的角度来看，主要包括电容器和磁场储能。
2.2螺柱机械焊接技术
螺柱机械焊接技术在机械制造行业中，属于比较常见的技术之一，在使用这种技术进行实际操作时，技术人员要保证螺柱与焊缝表面结构紧密接触，同时，还采用电弧表面结构的操作将焊接材料熔化后，重新进行压力处理操作，以实现具体的焊接工作。螺柱机械焊接技术主要分为两种技术，即储能式和电弧拉拔式，在实际焊接过程中，由于电弧拉拔式技术的渗透深度更大，一般在重工机械生产加工领域应用；储能焊接技术熔透程度相对较小，更适合于薄板机械生产加工作业。在实际操作过程中，不需要提前进行钻孔作业，漏气、漏水的概率也较低。因此，该技术在现代机械加工制造操作中有更广泛的实际应用。
3精密加工技术的具体类型
3.1数控机床技术
在现阶段，在现代工业生产加工过程中，应用机床可以有效提高工业产品生产加工的质量和精度，但是，由于传统机床在应用时对操作人员进行实时控制，避免了其误差；随着数控机床的发展和应用，它有效地解决了传统机床应用过程中所产生的问题，同时具有更高的灵活性、精度和质量。因此，为了加强精密机械加工技术的应用在现代工业生产和加工过程中，相关企业管理者需要加强数控机床技术的应用，以确保生产效率和质量的同时，节约劳动力成本，并为企业自身经济效益的提高奠定坚实的基础。
3.2精密切削技术
同时，精密切削技术在现代精密加工技术的应用过程中占有非常重要的地位，对工业产品的生产效率和质量有很大的影响；在实际生产加工过程中，为了提高技术的应用水平，有关企业和人员需要使用固定设备完成切割的一部分材料，确保材料规格的切割与加工标准是一致的，从而避免出现物质损失等问题；同时，随着这项技术的应用，相关人员也需要严格控制机械设备的运行效率和精度，避免因外部不利因素造成的问题，从而为机械产品的后期生产加工提供保障。
结语
现代机械制造技术和精密加工技术的应用在发展中起着非常重要的作用。在过去的几年里，随着中国经济的不断发展，导致制造业的制造水平不断提高。在这种情况下，传统的机械制造技术已经逐渐被淘汰。现代机械制造技术和应用于制造各方面的精密加工技术，在一定程度上降低了仪器的生产成本，提高了我国的生产效率，同时，我国机械制造技术在许多方面还存在不足，相关人员要与时俱进，积极推进改革创新，提高制造技术水平，促进我国科技的可持续发展，这对我国制造业的发展具有重要意义。
参考文献：
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