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摘要：随着建筑业的快速发展，建筑业的不断增加，使得许多新技术不断发展，促进了建筑业的不断发展。铝合金模板是建筑施工的关键技术之一。通过铝合金模板技术的合理应用，可以有效地提高建筑工程的施工速度，保证建筑的整体施工质量。本文主要从作者的实际工作经验出发，分析了铝合金模板的施工工艺，并提出了加强质量管理的措施，以供参考。
关键词：建筑过程；铝合金模板；质量控制
导言
随着社会经济的不断发展，建筑技术水平不断提高。我国一些建筑工程广泛采用木模板形式，以提高施工质量和效率。但铝合金模板适用于高层建筑，应用范围比较广。因此，加强铝合金模板的研究已成为我国建筑工程发展的关键，是提高我国高层建筑施工质量，提高经济发展效率，实现建筑工程施工技术进步的关键。
1 建筑工程铝合金的施工技术应用优势
1.1铝合金模板施工技术在施工层面的优势
首先，铝合金模板施工技术可以大大缩短工期，并能在使用过程中进行快速拆卸作业。因此，在建筑施工过程中，根据工程需要，有时只有一套铝合金模板能满足工程需要；二是铝合金模板较轻，模板之间的连接方式较传统模板先进，因此在安装和拆卸过程中节省了更多的时间和劳力，节省了大量的人力物力；三是铝合金模板具有结构稳定的特点，能够承受较大的荷载。在混凝土浇筑过程中，铝合金模板能很好地支撑建筑结构，使建筑具有良好的稳定性，并能满足建筑相关规范的要求。
1.2铝合金模板施工技术在经济层面上的优势
铝合金模板具有安装拆卸方便、施工周期短、一套模板可重复使用等特点，在施工过程中节约了大量成本。据保守统计，一套模板可回收300多次。另外，铝合金模板表面光滑细腻，脱模后混凝土表面光滑，无需对建筑混凝土构件进行进一步修整即可进行下一道施工工序。这样，将施工过程紧密联系起来，缩短工期。
1.3铝合金模板施工技术在环保层面上的优势
传统的模板在施工前要进行预试工作，造成建筑材料的浪费。铝合金模板在使用前，不会进行过多的切割和修改，也不会产生过多的建筑垃圾，为保护施工环境做出了很大的贡献。另外，与传统模板相比，一些破损的铝合金模板可以回收利用。在环境保护方面具有绝对优势。
2铝合金模板施工质量管理
2.1墙柱模板施工质量管理
墙柱模板按先内墙后外墙的顺序安装。内剪力墙模板从墙角向两端安装。严格按模板编号安装模板。临时加固采用钢管，防止模板脱落。模板之间的拼接应采用销钉加固，销钉应自上而下插入，确保模板拼接处无缝隙。墙模板另一侧安装时，内支撑钢筋应垂直放置在剪力墙钢筋上，两侧拉螺杆的孔位应正对着，两侧模板应调整垂直竖立在剪力墙边线上，并可封闭只有经过调整才是准确的。安装外墙剪力墙时，应先安装外墙K型板。K板与混凝土结构锚固牢固，用塔吊将外剪力墙吊装就位安装。背楞按先外墙后内墙、先阴角后阳角的顺序安装。后屋脊的安装间距应严格按照施工方案进行。为防止剪力墙转角处铝合金模板错位或扭曲等质量问题，在该部位设置直角背楞。墙柱模板两侧设斜撑。斜撑底座采用直径14mm的预埋钢筋。斜撑的顶部设置在垂直背脊上。斜撑安装间距1600mm，两侧斜撑与封板间距300mm。斜撑只能安装在外墙的一侧，用铁链以双向约束的形式拧紧同一侧的斜撑。拉线检查墙柱的平整度。如有误差，及时调整。如有误差，及时调整。如有误差，用激光水准仪检查墙柱上1m高程控制点。如果有任何错误，用千斤顶纠正。在墙柱的最后一个后脊上插入一根锥形杆。挂铅锤检查墙柱垂直度。如有误差，及时调整。垂直度偏差小于3mm。
2.2 梁板模板施工质量管理
墙柱模板与梁底模板采用阴角模板连接。梁底模、阴角模、早拆头在楼板上依次编号，用螺栓预装，使梁底模形成一个整体。两人共同将梁底模板吊至操作平台。梁底模板与墙柱模板采用阴角模板用螺栓连接。梁底支撑应同步安装，以确保安全运行。早期拆卸头的垂直支撑必须与下横梁的底部支撑在同一直线上，以确保结构的安全。梁底模板用可调支架调平后，安装梁侧模板，螺栓必须自上而下安装，以保证螺栓的严密性。墙柱、梁顶阴角模板全部安装完毕后，即可安装地板龙骨。早期拆除地板龙骨时拆除的可调立杆应垂直，无松动。地板应按试装编号从转角处安装。当楼板跨度大于4m时，应按1/1000跨度的设计要求设置起拱高度。梁板模板安装完毕后，用红外线检查梁底标高及楼板平整度。如果发现偏差，则采用微调方法进行调整。梁板模板安装牢固，支撑体系稳定可靠。
2.3楼梯模板及楼板开洞处施工质量管理
先安装楼梯梁侧墙板。楼梯斜板梁侧墙板调直后，安装墙板和楼梯斜板的内角模板、固定件和底龙骨。底龙骨及固定采用单顶支撑，然后依次安装底模、斜板的狗牙板、踏步盖板。楼梯模板安装就位后，安装楼梯背楞。根据地板开口的大小，可定制外壳板。围板与地板模板形成一个封闭的整体，围板应突出地板。
结术语
铝合金模具的广泛应用，促进了建筑业的发展。在实际应用中取得了较好的实际效果和经济效益，施工质量也得到了很大的提高。但随着社会素质的不断提高，在设计和施工过程中仍有许多方面有待优化，还有许多环节有待探索和完善。
参考文献：
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[2]陈杰.铝合金模板施工质量管理探析[J].福建建材，2020（03）：113-115.