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摘要：为促进煤矿运行自动化、智能化的发展，分析了煤矿机电设备自动调试技术的发展现状和重点。该技术管理模式主要由项目管理体系、人员管理体系、设备调试移交管理体系、检测控制五部分组成。通过实验，得出煤矿机电设备自动调试技术可以有效降低人员成本，提高煤矿机械设备运行的安全性和可靠性，提高煤矿开采效率。
关键词：煤矿机械电气设备；自动化调试技术；配套措施；控制模式
导言
随着社会的进步和网络的进步，人们对社会各行各业的关注度也逐渐上升。煤炭行业的建筑环境一直是人们关注的焦点，人们对设备的要求也越来越高。煤矿开采过程中的危险劳动会增加工人劳动的风险系数，因此相关机械的出现非常重要，它不仅使煤矿开采变得非常困难。但它也降低了工人的难度和风险，提高了煤矿的效率。电煤开采已成为煤炭工业发展的大势所趋和转折点。
1自动化调试技术应用的必要性
在煤矿生产中，机电设备的自动调试技术不同于传统的自动调试技术。新型电气自动化调试技术具有更高的安全性和效率。另外，自动调试技术的应用可以有效地保证每一台机械设备都能有效地发挥其作用，特别是在当前电气设备自动化发展的背景下，对机械设备的内部结构和功能变得非常多样化，提出了更高的要求对应的操作环境。应用机械设备自动调试技术后，可以更好地实现设备调试，使设备处于最佳运行状态。值得一提的是，自动化调试技术是我国煤炭工业可持续发展的重要举措。对提高煤炭生产效率具有重要作用。
2煤矿机械电气设备自动化调试技术应用
2.1新型的调试模式
采用新的设备调试方法，不仅可以提高电气设备自动调试控制的效益，而且比传统的调试方法获得更大的经济效益和更安全的系统，从而实现更有效的控制。因此，新的调试方法的实施可以使方案的运行效益更加有效，有效地提高燃气设备的机电综合效益，进而获得更加简单直观的运行模式，大大降低了人力物力的消耗，满足了现代煤矿企业对电气设备自动化的需求。
2.2监测系统
监控系统最重要的功能是利用相关数据的综合分析，对煤矿生产中易发生的事故区域进行有效监控。本系统功能失效主要包括四个部门：一是对事故易发区相关设备的运行参数和数据进行采集和整合，确保数据采集资源；二是将采集到的数据和信息传输到数据库，同时通过同步测试添加终端将相关的视频信息传输到通信板上；第三，将采集到的数据和信息传输到数据库中，并对采集到的视频数据进行监控；最后，利用模糊神经系统对数据进行综合分析和评价，以提高系统的可靠性为设备运行提供更好的智能分析，保证设备运行的稳定性。
2.3调试与移交程序
为了更好地保证设备能够实现调试的自动化，需要重视设备调试交接制度的建设。通过有效的系统建设，可以更好地为调试工作的开展创造良好的条件，保证设备运行能够完成自动调试。在设备维修过程中，相关人员需要对故障原因进行全面分析，从而制定有效的解决方案，最大限度地预防此类问题的发生。在自动调试操作中，先完成静态调试，再进行动态调试。如果机电设备出现问题，不能完成通电调试，如果通电调试仍在使用，会导致对其他部件的影响，直接影响其他部件的正常运行。因此，在调试过程中需要注意。另外，在机电设备运行维护过程中，要确保完善煤矿机械设备调试交接手续，并按照自动调试提示的内容完成相关操作，从而有效保证电气设备运行维护的全面性和综合性，更好地保证煤矿机电设备的稳定运行，提高运行维护效果。
3煤矿机械电气设备自动化调试技术的配套措施
3.1建立运行维护阶段的质量管理规范
一旦电气系统发生故障，调试人员要尽快确定故障的位置，在分析故障的同时，还要结合生产的实际情况，对整个机械系统进行综合分析，不仅要从故障表面找出原因，确定故障位置的最佳方法。调试人员需要根据日常诊断经验对设备常见故障进行诊断。另外，还需要结合电路分析具体问题。排查时，遵循先易后难的原则，尽可能提高排查效率，尽快恢复生产，减少企业损失。维修人员还需要在不断的维修实践中总结经验，不断提高自己的技术水平，以便在以后的维修中快速确定故障，完成维修工作。
3.2提高煤矿运输效率
改革开放以来，煤矿业的快速发展为国民经济发展做出了巨大贡献。但由于运输网络的不完善，煤矿的发展，特别是井下煤炭运输问题已成为制约煤炭工业发展的痛点，而机械的自动调试改变了当时的局面。随着机械自动化技术的发展，煤矿井下输煤技术的完善和完善，在一定程度上有助于完善煤炭运输网络，促进煤炭工业的发展。机械自动化调试技术在很大程度上提高了运输效率，带来了更多的经济效益，解决了井下煤炭运输问题。机械设备自动调试技术的另一个重要贡献是改进了交交变频器的控制技术。与变频器控制技术的应用相比，减少了煤矿事故的发生，保证了施工人员的安全。
结术语
综上所述，在煤矿机械运行过程中，电气设备自动调试技术仍然是机械设备发展的重要技术应用。随着煤矿机械化水平的提高，对自动化的要求也越来越高。电气设备作为煤矿的重要生产设备，应注意对相关设备的调试，确保设备运行的安全。同时，进一步加强煤矿设备运行监控，通过新技术实现煤矿电气设备自动化水平，完成电气集约化、智能化发展目标，更好地提升煤矿机械设备的生产质量。
参考文献：
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