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自动化控制在化工安全生产中的应用探析冯子斌

发表时间：2021/6/29 来源：《基层建设》2021年第6期作者：冯子斌

[导读] 摘要：随着经济和化工行业的快速发展，自动化控制技术被广泛应用于各大领域。

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        摘要：随着经济和化工行业的快速发展，自动化控制技术被广泛应用于各大领域。自动化控制技术给人们的生产和生活带来许多便利，尤其体现在化工生产领域，自动化控制技术在化工生产领域发挥着极其重要的作用。因此，文章基于自动化控制技术，对化工安全生产中的应用进行深入的分析和探讨，以供参考。
        关键词：自动化控制系统；化工；安全生产
        引言
        在化工安全生产环节采用自动化控制技术的必要性已经得到行业认可，使得化工安全生产质量与效率能够得以提升，夯实化工领域拓展的基础，促进化工企业的综合效益增长，从而带动社会经济发展。影响化工生产的因素较多，如果安全生产水平较低，安全事故发生频率较高，则难以保障生产人员的生命安全。因此，积极探索自动化控制在化工安全生产中的应用具有关键性的意义，也能够为化工企业稳定发展提供保障。
        1自动化控制的概述
        自动化控制指的是不需要人员切实参与，而是利用相应装置或设备使得生产过程或者其中的某个环节的工作状态或参数根据提前设置的轨迹进行运行。从自动化控制的形式角度来看，可以将其分为全自动与半自动控制两种。其中，全自动控制模式下，工作人员只需要对于控制要求和流程予以确认，并不需要全程操作；而半自动控制模式下，工作人员需要借助机械设备或者相关设施参与到实际生产当中。新时代背景下，自动化控制技术属于一项新技术，设备电气一体化自动集成控制技术以及与之相关的概念已在军事、服务、工业及商业等多个领域应用。这是各个行业逐步实现现代化和机械化发展的一个重要方面。
        2自动化控制系统在化工安全生产中的作用
        2.1改善生产环境，降低安全风险
        在化工生产过程中，经常会遇到低温、高压和高温等工作条件，而在工作过程中，很多原材料都是具有腐蚀性且易燃易爆的物质。在传统的化工生产过程中，工作人员经常处于极其危险的工作环境中，不仅要接触有毒物质，还需要接触一些具有腐蚀性的物质，虽然做好了防护措施，但是这一工作的危险系数还是较高的，工作人员长期在这样的环境下工作，对其身心健康会造成不可避免的损害。将自动化控制系统应用于化工安全生产，用自动化代替人工，工作人员只需要在监控室中操作机械设备即可，从而有效保障了工作人员的身心安全。自动化控制系统的应用将工作人员与极其危险的工作环境隔离开，改善了工作人员的工作环境。
        2.2减少生产成本，提高经济效益
        化工企业运行和生产的主要目的是提高经济效益，在化工生产过程中，应用自动控制系统能够有效降低其生产成本，提高经济效益。由于化工生产工作危险系数较高，当前人工成本不断上升，将自动化控制系统应用于化工生产中，是当前企业发展的必然趋势。用自动化控制系统代替人工生产，不仅能够有效降低生产成本，还能够提高生产质量。
        3自动化控制在化工安全生产中的应用途径
        3.1系统控制
        在化工产品生产整个过程中，运用自动化控制技术能够对每项相关设备的运行情况实施有效监督与管理。根据不同设备中形成的每一项参数进行细致分析，对于设备中存在的故障进行准确检测，从而及时发现并消除不正常的情况，这样能够使得设备保持安全运行状态并顺利将后续的生产任务完成。在系统控制中能够将自动化控制技术的应用价值更加充分的体现出来，凸显其灵活、经济以及可靠的优势，使控制技术水平得到持续提升，对于干扰、精度等问题展开细致分析和深入研究。这样能够使得大部分化工企业的安全生产要求得以满足，为该行业经济稳定且快速发展打下坚实的基础。

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        3.2自动化的应用
        工业仪表在我国出现的比较早，但是自动化仪表功能却是在20世纪80年代才出现的。随着自动化仪表不断的出现，自动化仪表的总控制，需要通过多种方式来实现，比如故障的修复，还有零点的校正，这种控制将会在未来形成一个重要的工具。近年来，计算机、网络、电子技术的发展，使得工业自动化仪表有了深远的影响。使得自动化仪表可以极快的获取信息，并实现传输、储存等功能。自动化仪表的最主要功能就是信息的运输，有了信息的运输，工厂中生产就会加快，对机器设备产生应答，使得机器设备按照指令进行一步步的工作。我国自动化仪表的应用主要有：环保仪器仪表、电工仪器仪表、工业自动化仪表等。我们所用在化工产业上的自动化仪表都是相对比较简单的仪表，复杂化的仪表若是用在化工生产中，可能会出现生产过程中太过复杂的结果。所以在化工生产中，并不是越复杂的仪表越好，只需要够用好用，能够做出生产的指令就可以，而不是用复杂的仪表去把生产时间提高。
        3.3设计科学的安全距离
        电磁干扰的影响在很大程度上与设备之间的距离有很大关系，因此通过控制有效的安全距离，可以降低辐射频率，减弱电磁干扰的影响，从而更加合理的控制电磁干扰对设备的影响。具体在处理过程中，可以将化工自动化仪表装置安装在距离导线较远的位置，并结合屏蔽管的作用，有效处理电磁干扰的问题。
        3.4故障检测功能
        化工企业生产主要依靠各类化工生产设备进行生产，而化工生产设备的数量又多复杂程度又高，设备特性差异较大，在定期的设备安全检查过程中，既需要停车又需要时间，并且单纯依靠人工经验性检查又很容易遗漏安全隐患。自动化控制系统利用故障诊断系统的应用对化工生产设备进行系统的监控和检测，通过实时监测数据（如：设备的运行温度、振动量、位移量、耗电量等）的统计和分析，使得设备故障诊断更加精准和高效。
        3.5应急处置功能
        自动控制系统具有一定的应急处置功能。通过现场在线检测仪表对生产装置或设施进行全时段的监控，当生产过程中发生事故时，由于抢修人员不能在第一时间进入生产装置或设施中进行抢修，或者在有毒有害环境中不容许人员进入的情况下，自动控制系统及时启动应急处置装置，有效处理故障状态，减少生产装置的损失，确保事故控制在可控范围内。自动控制系统在化工企业发生危险的情况下，一方面通过报警信号通知事发现场的人员迅速的撤离，避免扩大人员伤亡；另一方面及时进行应急处置，尽可能减少财产损失，提高了企业安全应急能力。
        结语
        当前，我国已经步入信息化时代，科学技术得到进一步发展，人们将传感技术、信息技术、人工智能技术以及变频技术等各种先进技术相融合，从而创造出了自动化控制系统。将这一系统应用于人们的生产和生活，可以有效解决诸多问题。在化工企业中，最重要的任务就是安全生产，但是化工生产项目操作难度较大，并且危险系数较高，导致化工生产的效率和质量较低。将自动化控制系统应用于化工生产中，不但能够有效提高化工生产的效率和质量，而且能够对生产系统进行实时监测，有效诊断生产设备的故障，针对一些无法预测的危险，还能够及时启动紧急停止系统。在化工生产过程中，应用自动化控制系统能够实现安全生产最大化，还能够自动启动报警系统，保证工作人员及时发现机器发生故障的位置和原因，从而对其进行有效的救援和维修，最大限度地减少人员的伤亡和经济的损失。
        参考文献：
        [1]田质棚.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化措施[J].化工管理，2020（12）：100-101.
        [2]郭安勇.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].工程技术研究，2020，5（07）：44-45.
        [3]闫伟，赵基玉.化工自动化控制的发展趋势探讨[J].化工管理，2019，（21）：11-12.