上海忠泰建筑科技有限公司
摘要：本文结合装配式建筑预制构件生产工艺的实际应用，分析了装配式混凝土结构模具的设计和生产，钢筋绑扎，墙板安装，混凝土浇筑等质量控制技术，以保证成品的质量，减少次品的出现，实现预制件的健康可持续发展。
关键词：装配式建筑；预制构件；生产工艺；质量控制
1预制混凝土构件生产特点
1.1构件外观复杂，大部分是异形组件
欧洲许多国家对住宅表现出较高的需求，为满足居住需求，在房屋建造上采用工业化生产方式，推动装配式建筑的兴起与发展。从国外预制技术的实际情况来看，其主要表现出模数化、标准化的特点，对通用部件的应用较多，按照产品目录展开设计。而国内在预制建筑设计方面，首先需进行建筑方案和图纸报批，在取得批准之后再进行深化设计。但由于设计初期没有置入工业化建筑设计理念，使得后期在深化设计、构件拆分的过程中表现出较多异型构件，如：在外墙板的设计中，由于拆分不合理，也可能出现多种类型的规格尺寸。
1.2采用大量留出筋及钢筋套筒
当前国内关于装配式施工技术应用在住宅项目中较多，通常采用剪力墙结构形式，为了保证受力方面的需求，在设计过程中须设置较多的留出筋或灌浆套筒，否则难以顺利通过验收。如：在普通预制剪力墙板的四周需要留设较多的留出筋，该种形式不仅在很大程度上增加制作难度，而且在质量控制方面也较为困难，且运输和吊装也相对困难。日本预制式建筑设计主要采用框架或框架核心筒结构，所有外墙均采用无应力外墙板。该形式下不用留出筋或钢筋套管。例如，外墙板可以通过预埋金属件和螺栓与框架梁连接，这使得预制构件的结构相对简单。
1.3生产工期紧凑
国外许多国家在预制装配式建筑方面经历较长时间的发展，对该种建筑类型的施工流程具有较高的熟悉度，且通常建设单位会预留较多时间给设计单位，由其对预制构件做深化拆分设计，且进行全面的数据验证，在检验无误之后再安排构件厂加工生产。但是国内许多建设单位对预制装配式建筑的整个流程熟悉度仍显得较为不足，预留给设计单位深化设计的时间相对较短，且许多设计人员在这方面的经验也较为欠缺，因此造成预制装配式建筑生产效率低下、产品生产成本较高等问题，同时在构件生产环节还表现出较多设计变更情况，不仅造成资源浪费，而且增大构件生产难度，构件生产质量难以得到较好的控制。
2施工准备
2.1技术准备
在施工前组织技术人员，对工程图纸、施工技术规范进行熟悉，同时在此过程中明确施工技术要求。对工程项目施工建设中应用的新材料或新工艺，应当提前对其应用进行试验，以确保实际应用质量。对于预制构件的生产制作应安排专门的人员进行，同时在工厂内设置土建实验室，便于预制构件试验开展。土建实验室内部应包括混凝土试块制作室、混凝土试块养护室等，且将养护的温度控制在（20±2）℃范围内，保证相对湿度在95%以上。
试验工作人员应严格依照试验程序展开工作，做好试验记录，确保各项试验能够连续、准确开展。在试验过程中应注意对结构配筋、构件图等展开检查，及时发现其中存在的一些问题，便于对之做出调整和修改。最后结合建筑构件类型进行施工方案编制，并做好施工技术交底工作。
2.2 现场准备
在施工前应完成现场物资准备工作，基于工程施工方案编制物资供应计划，同时加强对水泥、碎石、钢筋等原材料的质量检查，确保质量达到要求；与物资供应商签订合同时，明确供应时间，保证相关原材料能够准时送达现场，在材料进场时，项目经理、监理人员等须到达现场，对进场材料的合格证书、质量检验资料做出审核，在所有资料都满足要求之后才能投入使用。
关于料具准备，主要依据施工前编制的料具需求计划来进行，台模在进行固定时应严格按照设计要求，钢模板应依照设计图纸进行下料制作，保证侧边钢筋开孔的尺寸大小和位置准确，同时完成脱模剂、装饰小滚筒、波纹管、橡皮塞子、抗剪件等料具的采购工作。其次，应做好机械设备进场准备，设备在进场前应进行试运行，保证设备运行质量，检验合格后才能进入现场。此外，还应当做好人员准备工作，预制构件各班组作业人员应根据工程量所需，配置足够的施工人员。
3 预制混凝土构件生产过程质量控制措施
3.1模具设计和制作
3.1.1由于外墙板外侧对外观以及尺寸精度要求比较高，外观应光滑，无气孔、蜂窝。所以，对模具设计相对较高。模板不仅要具有一定的刚度以及强度外，还要求具有较强的整体稳定性，而且对模板表面平整度有一定的要求。经过分析并结合项目实际情况，外墙模板采用平模结构，由底模、外模、内侧构成。这种模板能使墙板的正面和侧面都与模板紧密粘结成型，使墙板的外露表面平整光滑，对提高墙板外观质量有着一定的作用。外墙板构件由钢筋混凝土构成，外墙饰面为涂装工程，方便后续施工。
3.1.2预制混凝土构件生产过程中，构件的挂钉、斜撑预埋件、微调装置预埋件、连接件预埋件、铝模连接螺栓、管道、线盒、门窗等均在生产过程中进行预埋。预埋件的位置应准确、牢固，偏差范围应符合规范要求，预埋件精度对吊装以及模板系统施工进度和质量有着直接的关系。另外，布置完成预埋件后应进行加固，预防在浇筑混凝土时产生位移，影响预埋件的精度。
.png)
图1 构件成型实况照片
3.2清理台模
在进行台模清理处理时，按如下步骤进行：（1）对需要清理的台模进行仔细观察，观察台模上是否存在没有清理的构件；（2）在清理处理过程中，应注意控制电动清扫机底部与台模之间的间距，如果间隔较大可能会对台模清理干净程度造成影响，如果间距较小可能对清扫机造成损坏；（3）对台模清理情况进行检查，如果发现存在局部残留，应及时做出补充清理，保证最终表面清理干净。且在完成台模清理之后，应将清理后产生垃圾及时清扫干净。
3.3叠合板、梁模板安装
（1）根据叠合板、梁的图纸尺寸，测量并标记每边模板长度；（2）依照设计图纸，在台模上标记出与模板的连接边线，然后在台模和模板的侧边上做钻孔施工，并应用M10 螺栓做连接固定处理，关于模板之间的连接固定应用M12对拉螺栓；（3）在模板底部内侧粘贴海绵条；（4）将模板固定在台模上，应用螺栓固定时采用气动或电动扳手装卸，针对模板的侧面，应安设磁铁，且做好固定处理；（5）在模板的侧壁上刷1∶5兑水的脱模剂，应用软刷均匀涂抹在侧壁上；（6）对复核叠合板、梁各边的尺寸进行复核检查，保证其达到设计图纸要求；（7）对复核叠合板、梁做适当调整，在满足要求后由班组长、木工工长、质检员分别检查签字确认。
3.4墙板安装
根据图纸要求进行模板挑选，然后将模板抬放到工作平台上，在搬运的过程中应做好安全防护。安装模板时，首先将其摆放到控制线内，并在模板上粘贴海绵条，完成螺栓预安装固定。其次在安装固定时，下模板应用模具夹具进行固定，模板其它三边应用磁铁进行固定，同时对模板连接位置处的垂直度和缝隙进行检测，要求连接位置无缝隙存在。再次，安装应当从构件的下方开始，并应用木槌做细部调整，在下方固定后测量模板拼接对角线，要求误差在3mm内，在完成测量之后应用磁铁进行固定，并拧紧连接固定螺栓。最后，应对模板连接位置存在的缝隙做密封处理，应用密封胶涂抹均匀。此外，在安装完成后应复测窗洞口位置，确保其所处平面位置准确。
3.5钢筋工程
关于半成品钢筋的加工制作都在专门的钢筋加工车间内完成，由车间依照配筋单进行加工制作，要求加工制作过程严格按照规范要求进行，同时在加工制作完成后进行抽样送检，保证钢筋半成品的质量。在对钢筋进行焊接时，应提前进行钢筋焊接试验，并做好实物抽样检验工作。对于墙板构件而言，其拥有较小的主筋保护层，因此对钢筋的骨架制作提出更高要求，骨架尺寸需具备更高的准确性，图2为钢筋成型架。
.png)
图2 成型架
3.6混凝土浇捣以及养护
在进行混凝土浇筑振捣施工之前，应仔细检查模板、支架、预埋件等。首先，由生产车间进行检查，并填写检查验收单；其次，将验收单递交技术质安科，由该部门派人到现场进行隐蔽工程验收，在各方面检查合格之后才能进行混凝土浇筑施工。在应用高频振动器进行混凝土浇筑振捣施工时，应注意控制振捣的时间，通常振捣持续到无明显气泡产生位置。同时在振捣施工过程中，应观察模板、支架、钢筋骨架等构件的实际情况，如果出现移位等异常情况应暂停浇筑施工，在采取必要防护措施后才能继续浇筑。
低温蒸汽养护法是在蒸汽室中完成蒸养处理的一种方法，一般包括静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停通常从梁体混凝土浇筑振捣施工完后进行计算，要求升温速度控制在15℃/h以内；恒温时段的温度控制在55±2℃范围内；降温的速度控制在10℃/h以内，蒸养制度为：静停→升温→恒温→降温→结束。当蒸养环境温度低于15℃时，应适当增加升温时间，但蒸养应通过实验室进行调整。
3.7模具拆除
当混凝土的试验强度达到设计强的70%时，方可拆模，移动构件。但是由于墙和板是水平浇筑的，因此需要翻转竖立。首先将墙、板从模具位置水平提升到翻转区域，并采用特殊工艺在翻转区域内翻转和竖立。墙、板脱模后对现浇混凝土连接位置进行凿毛处理。
4 结语
混凝土预制构件的质量控制包括生产前的准备、原材料质量控制、生产过程中关键点控制和成品的质量验收。针对此类问题的产生原因，提出了对策，并提出了预制混凝土构件在“事前”，“事中”和“事后”过程中的质量控制措施，可以保证预制建筑物的质量。
参考文献：
[1]混凝土结构工程施工质量验收规范：GB 50204—2015[S].
[2]装配式混凝土构件制作与验收标准：DB13（J）/T 181—2015[S].
[3]装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检验规程：DGTJ08—2069—2016[S].