南通市产品质量监督检验所 江苏南通 226011
摘要：探究蒸压加气混凝土砌块的生产及应用，分析其生产工艺过程，并指出在生产过程中的回收及利用效果，供相关人员参考。
关键词：混凝土砌块；生产工艺；蒸压砂
0引言
蒸压加气混凝土砌块具有自重轻利于抗震、干密度小利于节能、施工简便利于推广，以及以粉煤灰、矿渣等为主要原料能大量利废等优点，是目前综合性能高、经济性优越的墙体材料之一。梁斌[1]等提出蒸压加气混凝土砌块墙体带来的社会效益和经济收益巨大，蒸压加气混凝土砌块墙体在建筑中的应用越来越广泛，娄广辉[2]等指出在实际施工过程中往往存在施工技术不当、材料特性限制等影响，容易导致各种质量问题的产生。本文研究了龄期对蒸压加气混凝土砌块含水率和抗压强度的影响，以及含水率对蒸压加气混凝土砌块抗压强度和干燥收缩值的影响，并为蒸压加气混凝土砌块的施工和应用提供相应参考。
1蒸压加气混凝土块的生产
1.1蒸压加气混凝土砌块的性能
1.1.1轻质性
从蒸压加气混凝土砌块的容重上来说，其具有轻质性的特点，蒸压加气混凝土砌块的容重仅在400～700kg/m3，对比之下，蒸压加气还凝土的容重只占到了中空黏土砖的1/3，也低于普通轻质骨料的混凝土堆积重。因此，使用高压灭菌的加气混凝土砌块作为墙体材料，可以显著减轻建筑物的重量，节省建筑材料和工程成本。
1.1.2保温性
加气混凝土砌块从质感上来说存有大量的气泡和微孔，这就为该材质提供了良好的隔热性能。此外，加气混凝土的导热系数为0.09～0.17W/(m•k)，是普通混凝土砌块隔热的3～4[3]。
1.1.3抗压性
不同级别的混凝土其抗压性也会有所不同，一般来说，一块蒸压混凝土砌块的抗压性相当于10块黏土砖的抗压性，使用强度高，强度系数0.7～0.8，而黏土砖的强度系数只有0.2～0.3。
1.1.4耐火性
从防火性能上来说，蒸压混凝土相比一般混凝土传热系数低，导热很慢，可以有效预防火灾，保证房屋的防护结构不受影响。蒸压混凝土耐火温度可达700℃，属于一级耐火材料。此外，蒸压混凝土砌块也属于无机不燃材料，即使在高温的情况下也不会产生有害气体，属于消防级的安全产品。
1.1.5吸声性
蒸压加气混凝土还具有一般材料难以具备的吸声性，因其球状封闭的多孔结构，使之具有一定的声学性能。蒸压加气混凝土的吸声系数可达0.2～0.3，大大优于普通混凝土，适用于特殊建筑物的建设。
1.1.6抗渗水性
蒸压加气混凝土具有封闭的独立球形结构，因而具有很强的抗渗水性，水分传导速度也较为缓慢。可对砌块进行喷水测试，将其分别喷向蒸压加气混凝土墙和黏土砖墙。对比效果来看，蒸压加气混凝土砌块具有很高的抗渗水性。对于对于地区来说，这种建筑材料非常适合。
1.1.7易加工性
蒸压加气混凝土砌块还具有易加工性，加气混凝土砌块可以根据用户的需要制造各种规格，也可以执行锯、刨、钻、钉等操作[4]。
1.2蒸压加气混凝土砌块的种类
加气混凝土可根据材料的不同进行分类，其中包括水泥－砂蒸压加气混凝土、石灰－砂蒸压加气混凝土、石灰－粉煤灰加气混凝土及石灰－凝灰岩蒸压加气混凝土；也可根据加气混凝土砌块成品用途的不同进行分类，分为保温块、非承重砌块、承重砌块、墙板及屋面板。
1.3蒸压加气混凝土砌块的生产
加气混凝土块由水泥(部分可由水，生石灰中淬火的炉渣部分替代)和含硅材料(如砂、粉煤灰、尾矿等)制成，并用引气剂(如铝粉)压碎。配料，然后通过浇铸悬浮液，气体形成，静态硬化，切割胚芽和蒸汽固化(蒸压或蒸汽固化)，由轻质多孔结构材料制成。加气混凝土成套设备主要根据其工艺流程，由贮藏、搅拌、浇筑、成型、切割、蒸养、吊夹、运输等设备组成。
1.3.1原料储存和供料
粉煤灰(或砂、石屑)集中在原料仓库中，而袋装或散装的水泥则存储在水泥仓库中。
使用时，将其传送到料斗。化学品，铝粉等分别置于化学品仓库和铝粉仓库中，使用时应分别送至生产车间。
1.3.2原材料处理
用电磁振动给料机，将倒入的砂、石屑等石灰一同送至污泥罐，并用粉煤灰泵进行储存。此外，借用传输带可将粉煤灰泵送到破碎机进行捣碎，再将其送至石灰储罐，最后使用螺旋输送机将其输送至球磨机。化学品按一定比例经人工量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
1.3.3配料、搅拌、浇筑
在材料混合这一环节中，需要用到计量秤这一物件对其螺旋输送机输送的物料进行测量，以便在生产工艺上更加精确。将粉煤灰(或砂，岩粉)和废浆液放入量筒中进行测量。在测量各种材料后安装模具后，可以进行悬浮混合。如果温度不够，则在水箱中加热蒸汽以测量悬浮液，在填充材料之前，需要先添加铝粉悬浮液1min左右。
1.3.4初养和切割
所有物料在进行配料、搅拌、浇注后还需要进行初养，温度保持在50℃～70℃，时间一般维持在0.5～2h。初步固化后，用负压吊具将模具架和胚盒挂在切割台上，提前将水壶底板安装在切割台上。拆下模架。切割机在胚体上进行横向、纵向切片和碾磨，然后将模架抬回到模架上以进行手动清洁和脱脂，然后将其悬挂在成型机上以形成下一个铸件。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，为之后的配料工作做准备。
1.3.5蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，用吊装机准备好高压釜进入高压釜。制成的成品用桥式起重机吊到成品仓库，再用叉车运到成品场。将空釜吊至回线上，进行清洗工作。
2生产中固体废弃物的回收再利用
蒸压砂加气混凝土砌块在生产过程中由于工艺、操作、机械等不良原因产生废品，通常将这种废品统称为固体废弃物。这种固体废弃物和蒸压砂加气混凝土砌块的组成是相同的，其主要组分包括：CaO-SiO2-H2O系统、CaO-Al2O3-H2O系统、CaO-Al2O3-SiO3-H2O系统、CaO-Al2O3-CaSO4-H2O系统。这种固体废弃物可以作为保温材料，可是单纯用作保温材料远远不能被消耗掉，废弃物长期堆放在堆场不仅浪费堆放场地，还造成环境污染。为对固体废弃物进行有效回收利用，可以将其加入到石灰中得到胶结料，将胶结料、水泥、石英砂、发气剂及稳泡剂按照一定的配比加入到搅拌罐中，经过浇注、静停成型、切割、蒸压养护，生产出蒸压砂加气混凝土砌块。具体步骤如下：
（1）将固体废弃物破碎成粒径不大于50mm的碎块，然后按照石灰重量的10%～20%与石灰一起加入球磨机中进行干磨，获得0.08mm方孔筛筛余量≤15％的胶结料。
（2）将0.08mm方孔筛筛余量≤25%、含硅量91%～98%的石英砂与粉状磷石膏按照质量比35∶1加水混合，制成密度1.54～1.58kg/L的混合砂浆。
（3）将混合砂浆78～80份、胶结料10～11份、水泥6～9份、发气剂0.62～0.65份和稳泡剂0.06份依次加入搅拌罐中，搅拌均匀，获得混合浇注料浆。
（4）将混合浇注料浆经静停成型、切割、蒸压养护，获得蒸压砂加气混凝土砌块[5]。
3总结
随着龄期的增加，蒸压加气混凝土砌块含水率呈现先快速下降后缓慢下降并趋于稳定的状态。随着龄期的增加，蒸压加气混凝土砌块抗压强度呈现先增加后趋于稳定的状态，21d后随着龄期的增加，抗压强度基本维持不变。随着含水率的增加，蒸压加气混凝土砌块抗压强度呈现下降趋势。随着含水率的增加，干燥收缩值呈现先缓慢上升后急速上升趋势。含水率越高，试件失水速度加快，干燥收缩值增大。反之，含水率降低，失水速度减慢，干燥收缩值明显减小。
参考文献
[1]梁斌,牛向辉,王静.蒸压加气混凝土砌块生产过程的质量问题及处理措施[J].广东建材,2020,36(02):20-23.
[2]娄广辉,蒸压加气混凝土砌块生产线升级改造工艺技术研究.河南省,河南建筑材料研究设计院有限责任公司,2020-01-03.
[3]陈为校.蒸压加气混凝土砌块墙体常见质量问题及控制策略研究[J].福建建材,2019(12):45-47.
[4]刘攀.关于利用循环流化床灰/渣生产蒸压加气混凝土砌块/蒸压粉煤灰砖解决方案[J].砖瓦,2019(11):112-116.
[5]娄广辉,曹德生,尹星,徐亚中,张伟超.蒸压加气混凝土砌块生产线升级改造技术可行性研究[J].砖瓦,2019(08):61-63.