陕钢集团汉中钢铁有限责任公司陕西省汉中市勉县定军山镇 724207
摘要：钢厂在日常开展生产的过程当中，常常会发生机械伤害事故。机械伤害事故的发生不仅会给钢厂造成巨大的损失，还会给人们的生命财产安全造成巨大的损失，需要深入了解钢厂机械伤害事故发生的原因，并针对各种原因找到相应的解决措施，避免机械伤害事故的发生，极大程度上降低钢厂和人身安全损失。文章以下将针对钢厂机械伤害事故的原因进行分析，并针对各种原因找出对应的措施，希望可以极大程度上降低钢厂机械伤害事故发生的概率。
关键词：钢厂；机械伤害事故；原因分析；对策研究
一、钢厂机械伤害事故的原因分析
造成钢厂机械伤害事故的主要成因有三个方面，其一是钢厂工人，其二是钢厂安全管理，其三是钢厂机械。但是，按照钢厂机械伤害事故原因进行划分主要可以划分为两个类别，其一是钢厂机械伤害事故直接原因，其二是钢厂机械伤害事故间接原因，以下将针对此作出说明。
（一）钢厂机械伤害事故直接原因
钢厂机械在不安全状态下运行，以及钢厂工人不安全行为，是造成钢厂机械伤害事故的直接原因。钢厂日常会进行炼钢生产，并且在生产当中往往会存在很多的不安全因素，如果钢厂机械以及钢厂工人都处于危险的状态，极大程度上会造成钢厂机械伤害事故，不仅给钢厂造成极大的经济损失，还严重危害到了工人的人身安全[1]。近几年很多地方对钢厂机械事故进行调查研究，并在调查当中发现，目前很多钢厂机械伤害事故的直接原因，钢厂工人的违规操作占到了九成，钢厂机械设备存在缺陷导致的事故占一成。
（二）钢厂机械伤害事故的间接原因
很多钢厂在日常开展安全管理工作的时候，未能按照标准的规章制度进行，对工人也未能及时开展安全教育培训，这些是造成钢厂伤害事故的间接原因。由于平时未能做好相应的安全工作，使得未能及时排除钢厂存在的安全隐患，未能定期、及时的对钢厂进行安全整改。也因此，钢厂安全管理工作未能起到应有的作用，钢厂工人严重缺乏安全生产意识，在从事钢铁生产的过程中，常常存在侥幸心理，未能重视钢厂的安全生产，也因此出现违规作业的状况。也在这样的状况下，日积月累使得钢厂机械设备出现了安全隐患，也成为钢厂机械伤害事故的导火索[2]。
造成钢厂机械伤害事故的直接原因和间接原因都需要避免，目前对钢厂机械伤害事故进行调查研究发现，造成钢厂机械伤害事故频频发生的主要因素，施工人在进行机械操作时产生的不安全行为。所以在预防钢厂机械伤害事故的时候，首先应当注重工人不安全行为的纠正。
二、钢厂机械伤害事故对策研究
（一）建立健全相应的规章制度
需要建立健全针对机械安全生产的规章制度，这样可以保障钢厂在进行安全生产管理的过程中可以有所凭证。安全生产规章制度的制定，可以针对性的约束违规的安全生产，有效避免钢厂生产过程中工作人员不安全行为的出现。安全生产规章制度需要对钢厂内所有人员进行约束，是从事机械安全生产的规范标准以及行为准则。不仅如此，需要根据实际钢厂机械生产的情况，不断完善钢厂机械安全规章制度，从而起到预防机械伤害事故的作用。钢厂对工程机械使用人员的技术能力以及保养能力，有着较高的要求，所以要提高对工程机械使用人员的专业技能培训。
定期培训的过程，可以提高其使用能力和综合素养，在实际对工程机械进行操作的过程当中，相关设备的管理部门也需要帮助操作人员对日常设备的。使用以及操作方法进行归纳和总结，并且建立相应的问题库，作为专业培训的材料对操作手进行分类，定期的培训还可以组织相应的厂家售后服务人员来对操作手进行培训，可以制定一系列的奖惩制度以及比赛的形式来刺激操作手的。学习提高其操作技能[3]。
（二）开展培训教育
钢厂工人的违规操作是造成钢厂机械伤害事故的主要原因，所以需要做好钢厂工人机械操作员工的培训教育，从根本上杜绝钢厂接卸违章违规的操作，也可以有效杜绝机械伤害事故的发生，并从根本上提升操作员工的自我保护意识。由于钢厂员工的素质有较大的的区别，也因此在从事生产的时候，员工意识有较大的差距，所以针对钢厂机械操作员需要及时开展日常安全教育。钢厂的安全教育，首先应当从钢厂领导以及管理人员开始，通过系统的学习和培训，可以有效增强领导、管理人员以及普通员工的操作意识，这样可以极大程度上降低伤害事故的发生。不仅如此，钢厂需要及时组织开展日常性的培训教育，并定期组织机械科学操作的学习的活动，让员工之间进行交流，分享工作心得。不仅如此，还需要做好日常的检查工作，对每次发生过的伤害事故都进行分析研究，并不断总结，对员工开展教育工作，让员工提高操作意识，杜绝侥幸心理。
（三）建立健全机械的使用、维护保养制度
若要保证钢厂机械的正常使用，需要严格制定相应的使用维护保养制度。做到每台工程机械都有相应的使用人员，也有专门的维护人员对每台机器进行维护和保养。需要根据不同机械设备的维护标准制定相应的维护计划，定期进行保养工作，避免出现工程机械遗漏或者是失误的状况出现。除此之外，还需要通过专业的技术方式来提升机械设备的运行性能，需要结合到工程机械的相应技术标准开展相关工作[4]。通过对机械功率的控制，来保证工程机械在钢厂的利用率，如果工程机械的工作强度和负荷较大，保证工程机械使用的安全性以及实际施工的效果，还可以有效预防意外事故发生。所以在钢厂，需要注重对工程机械的保养，杜绝重使用、轻保养这一使用现象，从根本上解决问题。
结束语：
钢厂在日常进行钢铁生产的过程当中，需要使用到很多的大型机械设备进行炼钢，大型机械设备的使用，可以极大程度上降低生产成本，提高生产效率，并有效节约劳动力，从而极大程度上提高钢厂的经济效益。但是在对大型机械设备进行使用的时候，往往因为工人的操作不当，机械设备常常在不安全的状态下运行，使得钢厂机械伤害事故频频发生，这不仅给钢厂带来极大的经济损失，更是严重威胁到工人的人身安全。有相关调查显示，在对钢厂机械事故进行调查的过程中发现，钢厂机械对人身伤害的事故占据了较大的比例。所以需要有效控制钢厂机械造成的伤害事故发生的频率，并根据实际情况作出分析，给予相应的解决措施。
参考文献：
[1]何兴菊. 某轧钢厂一起机械伤害事故的分析及预防措施[J]. 建筑工程技术与设计，2015，000（020）：2323.
[2]皮希宇，李铁，王栓林，潘铁柱，& 赵晶. 煤矿井下钻机钻孔事故及机械伤害事故原因分析及对策研究. “一带一路”战略联盟矿业科技创新国际研讨会.
[3]张平，曾丽. 轧钢厂安全事故分析及预防对策[C]// 中国职业安全健康协会2009年学术年会论文集. 中国职业安全健康协会，2009.
[4]罗永江. 一起机械伤害事故原因分析及对策的思考[J]. 经营管理者，2013（21）：390-390.