建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用

发表时间:2021/6/29   来源:《城镇建设》2021年第4卷2月第5期   作者:金立峰
[导读] 运用灌注桩后注浆施工方法可以很好地控制桩基尘渣以及泥皮等困扰,更是缓解了桩基整体的沉降程度提高了桩基础的承受能力,值得推广应用。

        金立峰
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        摘要:灌注桩后注浆施工技术可在各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固工程中应用,通过预先放置在桩内的导管注入水浆和泥浆的混合物,从而加固桩端与桩侧的沉渣,提高桩基的承载性能。运用灌注桩后注浆施工方法可以很好地控制桩基尘渣以及泥皮等困扰,更是缓解了桩基整体的沉降程度提高了桩基础的承受能力,值得推广应用。本文对灌注桩后注浆施工技术优点及具体应用进行分析。
        关键词:建筑工程;灌注桩后注浆技术;应用

        1灌注桩后注浆施工技术优点分析
        在建筑工程施工项目中应用灌注桩施工技术,能有效提升整体施工项目的综合水平,建构完整的施工规划体系,从而提高具体施工管控流程的质量。第一,灌注桩施工技术的应用能有效简化施工操作流程,主要是进行注浆管和钢筋笼中浇筑混凝土的护理方式,能有效维持相应元件的强度参数,并且保证相应强度体系达到规定范围内才能合理性落实注浆处理工作。灌注桩后注浆施工技术能应用在不同类型地质条件中,因此被广泛应用。第二,相较于传统施工技术体系,灌注桩后注浆施工技术形成的灌注桩桩径更小,且桩的长度更短,因此,能有效减少钻孔的深度,相应的处理过程避免了地质较硬或者是难以穿越土层应用控制的难度,降低施工困难的同时,提升施工的时效性,维持建筑工程施工项目的施工进度。并且,灌注桩后注浆施工技术的应用能有效借助预埋导管处理相应工序,并且依据技术模式对桩身进行较为完整的时效性检测。第三,灌注桩后注浆施工技术的应用能合理性提升承载力水平,进行灌注桩后注浆施工技术控制的过程中,依据固化效应就能对桩底沉渣和桩侧泥皮进行固结控制,提升桩结构的整体承载水平。
        2建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用
        2.1工程概况
        某建筑工程的建筑面积为6.34万m2,而规划的用地总面积则小于2万m2。依据建筑的设计需求,88.25m为建筑的高度,运用灌注桩后注浆施工的方法在桩基施工阶段,且通过实际勘测施工现场情况,发现该工程项目的现场地面有0.3m的相对高差,2.4~3.8m的标高为稳定的水位高度。计划使用高达582根灌注桩,0.4m为桩体的设计半径,与此同时,桩体的长度要依据不一样的桩体类型来进行选取,对项目施工的需求尽最大可能进行满足。
        2.2钻孔施工
        在建筑工程施工项目中,要想发挥灌注桩后注浆施工技术的优势,就要建立健全完整的监督约束管控流程,确保能夯实管理基础的同时,按照标准化流程维护项目约束机制,从而提高项目管理的时效性。第一,施工部门要严格依据施工标准完成钻孔施工处理工序,并且要结合施工现场的情况判定钻机的摆放位置,保证施工流程的完整性和运行管理过程的综合价值。一般而言,钻机的摆放位置要和实现确定的位置进行对照,确保孔偏差能在2cm范围内。第二,在实际钻孔处理工序开展后,就要保证钻头处于垂直的状态,此时的倾斜率也要得到有效控制,要维持在1%范围内,只有保证垂直度,才能有效减少大范围孔洞误差对整体应用管理过程造成的影响。第三,施工部门要依据施工项目的设计方案进行孔洞深度的约束和控制,确保能减少施工项目运行过程中出现的施工中断问题,确保能维护施工处理工序的综合价值。值得一提的是,在注浆孔成型结束后,就要进行集中的质量检查和监督处理,并且对结果予以综合验收,有效完成清孔处理后,将孔内的多余浮土和碎石进行集中处理,确保清理干净后才能完成相应的注浆操作。也就是说,干净的处理工作环境能提升注浆的质量,避免周围杂物对注浆过程造成影响。
        2.3注浆管的制作
        在制作注浆管的进程中,其半径的确定必须依据施工方案来进行。在制作时采用分3段的步骤进行用来确保其质量。第一是顶部的花管段。在花管段的侧壁设置半经为3~3.5mm的出浆水孔用来出浆,与此同时,需将其利用相关材料包裹并绑扎,防止浆液渗漏。第二,要对上部带丝扣接头位置予以监督和管理,有效提升控制工作的合理性,并且保证具体约束机制和直管处理效果的完整性。值得一提的是,技术人员要结合标准完成相应的制作工序,并且尽量保证注浆管的稳定性和密封效果。第三,在注浆管制作工序结束后,就要按照标准化流程和质量标准完成注浆管安装处理,以保证后续注浆过程顺利开展。
        2.4注浆管的安装与下放
        钢筋笼的制作,首先,在选取钢筋时应格外关注其力学性能以及质量的检测,在施工时禁止使用不达标的钢筋。其次,在固定时利用点焊的方法来焊接箍筋以及主筋,加强钢筋笼的牢固度,防止出现钢筋笼松动的情况。在制作好钢筋笼之时要对其尺寸的偏差度进一步进行检测,其中所许可的偏差范畴见表1。
        表1钢筋笼制作允许偏差
      

        最后,为了确保管道与管道之间连接通畅需将钢筋笼点与注浆管焊接起来。焊接的连续性必须在焊接时尤为关注,在安装好每个管道之后都需要对其进行检测,查看其密封性是否满足设计要求,避免出现渗水的情况。一旦出现此问题,应仔细分析其渗水的原因并提出解决意见。为了确保施工的质量,钢筋笼的底部应比花管的端部少20cm。等到验收安装的注浆管达标后,才可下放其至注浆孔之中,注浆管的端部应高于地面20~30cm,且应将其密封起来,防止出现孔口堵塞。
        2.5压水试验
        在灌注桩后注浆施工技术应用的过程中,要结合注浆管道质量水平进行标准化判定和分析,有效对密封性以及内部通畅性进行监督,从而避免注浆过程中出现管道堵塞亦或是漏浆等现象,从根本上提高具体问题具体分析的综合水平。在注浆管中压入3~5min的高压水时应实时关注水的压力,防止压力过大造成注浆孔损坏的问题,通常情况下,压力都在0.5~1MPa之间。与此同时,周边的沉渣以及泥浆也会因压水试验而达到清除的效果。在压实实验时应关注孔洞的状态,要保证混凝土的覆盖层能够被压水试验冲开。
        2.6注浆施工
        注浆的时间以及压力在注浆施工的进程应合理的把控,注浆的压力值应依据本土的地质以及压水试验的压力来确定。压力值还受桩身长度的影响,不同的长度对应的压力值也不尽相同,应实时进行调整,试注的情况也会出现用来确定注浆的最佳压力值。间歇注浆的方式的采用是在注浆时出现压力不足或者串浆、冒浆等情况之下,间隔的时间应确保在0.5~1h之间。而注浆作业完成的标志是附近的注浆量满足设计所需之时。相关的检测在注浆完成后必不可少,用来确保桩体的稳固性。
        3结束语
        总而言之,灌注桩后注浆施工技术的应用对于建筑工程项目而言具有非常重要的意义和价值,能有效提升桩基础稳定性、可靠性以及承载力,在实际应用管理项目中按照技术标准和施工规范进行施工监督和管理,能从根本上维护施工项目的基础质量,促进建筑工程项目质量水平和经济效益实现共赢。
        参考文献
        [1]建筑工程中灌注桩后注浆施工技术的应用分析[J].姜自艳.建筑技术开发.2020(09)
        [2]灌注桩后注浆施工技术应用分析[J].尤香莲.居舍.2020(02)
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